FCA-2500型雾化-跌落式煤浆预处理器的研究与应用

介绍了FCA-2500型雾化-跌落式煤浆预处理器的工作原理和结构。乳化剂雾化、煤浆与浮选剂跌落式混合试验表明风动喷射式雾化器的雾化情况好于起雾盘,煤浆跌落式混合的滑板结构满足了不同粒径煤粒的工艺要求。FCA-2500型雾化-跌落式煤浆预处理器的工业应用试验表明：在分选指标相似的情况下,雾化-跌落式煤浆预处理器的浮选剂单位用量（风压0．06～0．08MPa）比矿浆准备器节省了20％以上,节油效果明显。     

FCA-2500型雾化—跌落式煤浆预处理器在浮选中的应用

新型FCA-2500型雾化—跌落式煤浆预处理器采用风动雾化喷射方式,箱体内布置带有坎条的滑板,使煤浆在跌落过程中,粗、细煤粒可获得不同的预处理时间;该处理器在临涣选煤厂的应用效果表明,节省浮选剂用量24.17%,达到了节能降耗的目的。     

FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器在临涣选煤厂的应用

介绍了FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器的结构及工作原理。通过工业性试验,分析了FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器的浮选药剂量与风压、雾滴直径的关系,对比了雾化-跌落式煤浆预处理器与煤浆准备器对应浮选机的各项浮选指标。结果表明:在相同风压下,雾滴直径并未随浮选药剂添加量的增加而明显增大,表明在较宽范围内风动喷射式雾化器具有良好的适用性,临涣选煤厂入选煤泥适宜采用的风压为0.08 MPa。雾化-跌落式煤浆预处理器与煤浆准备器的煤泥浮选分选效果没有显著性差异,但雾化-跌落式煤浆预处理器可节省药剂23.96%。最后对选煤厂进行了经济效益分析,FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器在临涣选煤厂得以成功应用,具有节能降耗、不需外加动力、维护量小等优点。与煤浆准备器相比,FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器每年节省药剂费用306.33万元,节电12.82万kWh。     

管道式煤浆预处理器在贺西煤矿选煤厂的应用

根据浮选药剂雾化原理,研发了用于选煤厂浮选药剂分散、添加、混合作用的管道式煤浆预处理器;该处理器利用一定压力的高速射流及其管道内的负压作用,提高了煤浆的矿化效果;通过首次在贺西煤矿选煤厂的工业性应用,证明该煤浆预处理器运行平稳、可靠,能够大幅降低浮选药剂消耗量。     

大型喷射式浮选机及其联合工艺在选煤厂的应用

介绍了潘一东选煤厂采用浮选入料脱泥池+雾化跌落式矿浆预处理器+大型喷射式浮选机的联合浮选工艺,分析了存在的问题,提出了解决措施;通过大量试验找出脱泥池底流泵频率、矿浆预处理器雾化压力及浮选机循环泵工作压力等设备最佳运行参数,显著提高了浮选效果,满足了大型炼焦煤选煤厂的生产需要。     

雾化跌落式煤浆预处理器的研究与应用项目通过技术鉴定

<正>由北京国华科技有限公司、淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂、安徽理工大学共同研发的雾化跌落式煤浆预处理器的研究与应用成果于2011年4月18日通过了中国煤炭工业协会组织的技术鉴定。鉴定委员会由中国工程院院士陈清如教     

高灰分细粒煤泥浮选技术等四项选煤成果通过鉴定

近期,中国煤炭工业协会组织有关专家在北京对四项选煤科研成果进行了技术鉴定： （1）由淮南矿业（集团）有限责任公司、唐山国华科技国际工程有限公司（北京国华科技有限公司）、安徽理工大学共同完成的“高灰分细粒煤泥浮选技术研究与应用”课题,采用了新研制的专用脱泥池对潘一选煤厂高灰（平均灰分42．25％）、细粒（小于0．030mm占65．18％）煤泥进行脱泥,用雾化跌落式煤浆预处理器和浸没式充气搅拌喷射式浮选机进行煤泥粗选和精选,浮选精煤灰分为10．55％,粗选尾煤灰分为74．5％,精选尾煤灰分为59．02％,全厂精煤综合产率提高0．8％,经济效益和社会效益显著,解决了高灰细粒煤泥难于浮选的技术难题,达到了国际领先水平．具有推广价值。     

PS-600型煤浆预处理器在临涣选煤厂的应用

介绍由水喷射式浮选剂乳化器和管道混合器组成的PS-600型煤浆预处理器的特点、工作原理、结构和参数。在临涣选煤厂的应用表明,该设备与原有的XK-1600型矿浆准备器相比较,在分选效果有所改善的条件下,可减少浮选剂耗量5％-10％,并可节省基建和生产费用。     

预浮选式浮选柱分选细粒粉煤的实验研究

分析了传统旋流微泡浮选柱的应用现状,阐述了浮选入料性质及条件特别是入料浓度对浮选柱分选效果的影响,提出了采用预浮选式旋流微泡浮选柱分选解决高浓度细粒煤浮选的新方法,并通过试验论证了该方法的可行性,对工业现场的浮选作业具有一定的指导意义。     

水煤浆气化炉烧嘴对生产的影响及对策

1 概述 水煤浆加压气化所用工艺烧嘴一般有上部进料的单喷嘴和上部或下部进料的多喷嘴,属于介质雾化式喷嘴.目前水煤浆气化炉工艺烧嘴一般采用预膜、外混式,其烧嘴头部典型结构见图1.进烧嘴的氧流股分成2个流道,中心通道称为一通道,外侧通道称为三通道;一通道与三通道之间为二通道,为煤浆通道.3股物流射出烧嘴,煤浆的内外两侧为高速流动的氧流股,且与煤浆呈一定交汇角,氧流股通过高速剪切、振动等方式使煤浆雾化,雾化后的水煤浆颗粒粒径可以达到100 μm.     

浮选煤泥制备水煤浆技术研究及工业应用

为实现煤泥资源的清洁高效利用，开展了浮选煤泥制备水煤浆的技术研究和工业化应用。以浮选煤泥为原料，采用分级研磨制浆工艺，将细磨机超细研磨制备的细浆加入到原棒磨机系统内进行煤浆提浓。据此设计了1套包括原料煤泥装车系统、汽车运输、煤泥储存及粗浆制备系统、细浆制备系统和细浆返回棒磨机提浓系统的工艺流程。工业试验运行结果表明：在添加剂用量相同的条件下，增加浮选煤泥制浆系统后，煤浆质量分数提高了3.12个百分点，表观黏度增大了235 mPa·s，析水率减少了0.8个百分点，煤浆的流动性和稳定性得到了明显改善。     

一种胶磷矿正反浮选工艺（CN 1730161A）

其特征在于．将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿使组成矿物单体解离．加水调浆至浓度为20％～50％的矿浆，然后流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品进入反浮选搅拌槽，并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，     

PAD重力流态式煤浆预处理器的应用和优化

马头选煤厂九龙生产部浮选指标不稳的现象时有发生,通过对浮选入料性质、浮选设备进行分析,找出了存在的问题;经调研,选用了PAD重力流态式矿浆预处理器替代浮选机自带的矿化器;改善了煤浆预先矿化效果,稳定了浮选指标,提高了浮选抽出率,降低了浮选油耗;分析了PAD矿浆预处理器使用过程中遇到的问题,并采取了有效措施予以解决。     

水煤浆烧嘴头部混合流动及压差波动数值仿真模拟

针对水煤浆烧嘴运行中的压差波动问题,采用FLUENT软件从物性参数及烧嘴结构等方面进行了仿真模拟。分析了水煤浆烧嘴在不同黏度和结构下的头部混合流动,得到了组分、压力、速度分布云图,监测了煤浆入口压力波动频率和振幅。总结了水煤浆烧嘴的雾化过程,分析了黏度、结构对烧嘴压差波动的影响规律。由仿真模拟结果可知:随着煤浆黏度降低,预混式烧嘴的雾化效果变得更好,但是喷出速度波动变大;相同煤浆黏度下,预膜式烧嘴的煤浆入口压力平均振幅为预混式烧嘴的57%,更有利于保持烧嘴压差稳定。     

屯兰矿选煤厂浮选煤浆准备器药剂雾化装置改造

改造前屯兰矿选煤厂浮选煤浆准备器药剂雾化装置故障率高,加药效率低,为检修和操作带来很大困难。废弃使用后又造成浮选药耗升高,浮选效果变差。通过优化改进原药剂雾化装置的结构、部件、油管给入位置,改进后的药剂雾化装置故障率低,能有效雾化浮选药剂,达到降低药耗,改善浮选效果,节约配件消耗,减轻检修作业负荷的优良效果。     

浮选尾煤回收工艺与设备应用实践

为了解决浮选尾煤系统在生产中存在部分煤泥水外排的情况,对开滦股份公司下属两选煤厂浮选尾煤回收系统实施了技术改造,采用不同的浮选尾煤脱水回收工艺与设备,粗颗粒分别采用沉降过滤式离心机＋高频筛和浓缩旋流器组＋弧形筛＋煤泥离心机两种方法回收,细颗粒采用快开隔膜压滤机回收,均取得了良好的经济效益和社会效益,实现了煤泥厂内回收、一级洗水闭路循环的目标。     

新巨龙公司选煤厂浮选系统工艺改造

分析了山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选效率低,浮选精煤脱水能力不足等问题,通过增设矿浆预处理器、增加快开隔膜压滤机和圆盘给料机,有效解决了选煤厂存在的问题,提高了选煤厂的经济效益。     

余吾选煤厂细粒煤泥调浆浮选试验研究

论述了调浆作为浮选前重要的预处理环节,对浮选效果具有重要的影响.以余吾选煤厂细粒煤泥做为调浆浮选试验研究对象.研究结果表明,当调浆时间为1.5 min,调浆转速为2200 r/min,煤油用量为500 g/t,仲辛醇用量为50 g/t时,调浆浮选效果最好,此时精煤产率为80.45％,灰分为9.44％,浮选完善指标为52...     

煤水浆雾化燃烧的研究

用几种双流体雾化器进行了研究,来澄清煤水浆雾化性能对燃烧性的影响。详细地考察了煤水浆性质和雾化器型式及雾化条件对煤水浆雾化液滴的平均大小及其分布的影响。业已发现,对牛顿流体或假塑性流体的煤水浆来说,用内混式雾化器时,煤水浆雾化液滴的平均大小几乎与雾化水的液滴一样,可是用半混式雾化器时,液滴平均大小就比水大些。还发现煤水浆雾化的大液滴是由若干个细煤粒组成的,而且大煤粒并不形成大雾化液滴的“核”根据这些结果,提出了在雾化器的喷出口,由于喷气而形成高剪切应力,从而使煤水浆解离的机理。在小型燃烧炉(80公斤/时)里首先研究了燃烧特性。通过选择喷射速度和雾化液滴大小分布,证实了在最佳的雾化条件下可将未燃烧的碳量减到最少。其次,考察了不同煤粒度分布的煤水浆之间燃烧效率的比较。结果表明燃烧效率受雾化液滴的大小和煤粒总表面积的影响。最后,在中试规模燃烧炉(500公斤/时)燃烧试验的结果表明,达到了较高的燃烧效率和较低的NO_x排放物。     

范各庄选煤厂浮选系统的技术改造

范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。