丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢等几种丙烷脱氢制丙烯技术,综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状,虽然丙烷催化脱氢生产丙烯已实现了工业化,但其催化剂的性能需进一步提高;对丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性进行了描述,认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜,将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

GS-12乙苯脱氢制备苯乙烯催化剂的工业应用

通过分析催化剂绝热床反应温度、水油比、乙苯投料负荷、反应系统压降以及催化剂性能的运行结果,评估了GS-12乙苯脱氢催化剂在苯乙烯装置的工业应用性能。结果表明：GS-12催化剂起始温度低、对热敏感性强,脱氢反应器提温速率平缓;机械强度高,床层压降增长缓慢,抗粉化及抗波动性能好。在平均乙苯投料负荷为102.9%的高负荷条件下,乙苯转化率和苯乙烯选择性分别维持在65.0%和97.7%左右,其苯乙烯选择性和收率高。使用寿命长达33个月,催化剂稳定性好,具有广阔的工业应用前景。     

丙烷脱氢制丙烯技术研究

介绍了几种丙烷脱氢制丙烯技术：催化脱氢、氧化脱氢、膜反应器脱氢。综述了丙烷催化脱氢制丙烯催化剂的研究现状，虽然丙烷催化脱氢生产丙烯虽已实现了工业化，但其催化剂的性能需进一步提高；综述了丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状及膜反应器在丙烷脱氢反应上所具有的优越性，认为研发具有高稳定性和高透氢性能的氢分离膜，将有望能大幅度提高丙烯的收率。     

丙烷脱氢固定床反应器的动态模拟与优化

在丙烷脱氢制丙烯反应过程中,由于焦的沉积使催化剂活性不断降低,而且失活速度很快。本文建立了径向绝热固定床反应器丙烷脱氢 失活过程的动态模型,在Pt-Sn催化剂动力学基础上对脱氢过程进行了模拟和分析。得到了不同时刻反应器内的压力、温度、催化剂活性等的分布情况以及转化率、选择性、收率等的变化规律,并在分析反应器入口温度、流量及压力对过程影响的基础上对反应的操作条件进行了优化。     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

乙苯脱氢规整反应器的模拟研究

采用COMSOL Multiphysics软件对规整及散堆固定床反应器内的乙苯脱氢反应进行了模拟计算,对比了等温和绝热条件下2种反应器的性能,研究了反应器串联段数、工艺条件、催化剂结构对绝热规整反应器内乙苯脱氢反应性能的影响。结果表明:等温和绝热条件下,与颗粒散堆固定床相比,规整反应器的乙苯转化率更高、苯乙烯选择性更高、反应器压降更小。进料温度为893 K、压力为104 k Pa时,绝热规整反应器中乙苯转化率为54.81%,苯乙烯选择性为94.84%,而绝热散堆固定床仅为39.55%和92.52%。对于绝热规整反应器,三段工艺的乙苯转化率和苯乙烯收率比一段或二段工艺高;升高温度、降低压力可以提高乙苯转化率,且较低的温度和压力可得到较高的苯乙烯选择性;减小催化剂孔壁厚度可以得到更高的乙苯转化率和苯乙烯选择性,适宜孔壁厚度为0.2 mm;催化剂孔密度对反应性能几乎没影响。     

大型乙苯脱氢轴径向反应器的研究与开发(Ⅱ) 反应器模拟与分析

在轴径向反应器二维流动模型的基础上导出了基于二维流动的二维拟均相反应器模型 ,应用有限差分法求解此模型 ,发现轴径向反应器反应转化率略高于相应的径向反应器 0 .1%～ 0 .6 % ,而选择性两者基本相同 ;同时得出催化剂封中流体的二维流动使得轴径向反应器的温度场和浓度场极其复杂 ,对于乙苯脱氢反应 ,在催化剂封区域存在一个低温区和高苯乙烯浓度区 .此反应器模型得到了年产 3万吨乙苯脱氢轴径向反应器的工业数据的证实 ,可用于指导轴径向反应器的设计     

R&D OF LARGE AXIAL-RADIAL REACTOR FOR ETHYLBENZENE DEHYDROGENATION(Ⅱ) REACTOR SIMULATION AND ANALYSIS

在轴径向反应器二维流动模型的基础上导出了基于二维流动的二维拟均相反应器模型 ,应用有限差分法求解此模型 ,发现轴径向反应器反应转化率略高于相应的径向反应器 0 .1%～ 0 .6 % ,而选择性两者基本相同 ;同时得出催化剂封中流体的二维流动使得轴径向反应器的温度场和浓度场极其复杂 ,对于乙苯脱氢反应 ,在催化剂封区域存在一个低温区和高苯乙烯浓度区 .此反应器模型得到了年产 3万吨乙苯脱氢轴径向反应器的工业数据的证实 ,可用于指导轴径向反应器的设计     

在Mo-Bi-Ce/SiO_2催化剂上丁烯-2氧化脱氢的内扩散影响

用玻璃流动外循环无梯度反应器研究了Mo—Bi—Ce/SiO_2催化剂上丁烯-2氧化脱氢的内扩散影响.确定了催化剂的有效因子,多孔催化剂的有效因子随反应温度的升高而减小.在内扩散区域的反应活化能为丁烯-2扩散活化能、动力学区域反应活化能的算术平均值.在内扩散区域的丁烯氧化脱氢生成丁二烯的选择性用经验式描述.     

燃煤式乙苯脱氢炉

苯乙烯是石油化工的主要产品之一,工业上可采用乙苯脱氢、乙苯共氧化、苯乙烯抽提等方法制得。采用乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺路线已有近40年的历史,此方法所采用的反应器有绝热型和等温型两大类。我国生产苯乙烯的厂家绝大多数采用的是列管等温型反应器。乙苯脱氢反应是一个强吸热反应。采用铁钾系催化剂反应温度一般为560℃～580℃,列     

热管式脱氢反应器研究与试验

介绍了热管式反应器在乙苯脱氢和环己醇脱氢反应中应用的试验过程和结果。单管试验和中试结果都表明,热管式反应器具有比较高的反应转化率、选择性和收率,热管等温反应器床层温度均匀,没有列管式反应器内吸热反应过程中的冷点,相同转化率时,热管式反应器床层高度低,催化剂用量少,生产能力大,能耗低。     

π-L型脱氢反应器在生产中的应用

海南实华嘉盛化工有限公司苯乙烯装置于2006年11月开车至今π-L型结构的脱氢反应器运行稳定,反应器经过长周期运行各项指标均达到设计值要求,反应器压降小于9kPa,床层温度均匀温差小于2℃,其L型三联换热器无泄漏,在实际应用中已经证明π-L型结构的脱氢反应器可以从根本上解决目前国内外传统乙苯负压脱氢反应工艺所存在的泄漏问题。     

变注水控制技术在脱氢反应中的应用

根据催化剂周期性使用特性,改变脱氢装置脱氢反应注水量,即在反应初期、中期、末期注水量逐渐变化,使水始终与反应器中催化剂活性中心数相适应达到稳定催化剂活性目的(原来催化剂温度周期从475～500℃,而现在催化剂温度周期从476～482℃,从初期到末期注水量是递增的),应用这一方法最终达到转化率与选择性的优化、延长催化剂寿命、提高烯烃产量的目的。     

乙苯负压脱氢径向反应器的模拟

采用一维拟均相绝热径向反应模型模拟乙苯负压脱氢径向反应器探讨了负压条件下乙苯脱氢反应温度,水径比和压力对乙苯脱氢反应转化率和选择性的影响,指出负压反应系统对压降的严格要求。由此得出合理的操作条件,通过模型计算结果与生产装置的比较,确认本模型可以用生产装置的模拟。     

钒基催化剂上丙烷氧化脱氢制丙烯研究进展:从有氧到无氧

与已经工业化的丙烷直接脱氢制丙烯技术相比,丙烷氧化脱氢制丙烯因其放热反应的特点,可以在较低的温度下完成反应从而降低了能耗,且氧气的存在抑制了催化剂的积炭等优点而备受关注。然而,在过去三十年的研究历程里,丙烯的低选择性和低收率始终是该技术工业化面临的主要问题。本文从钒基催化剂上丙烷氧化脱氢的反应机理入手,对比了有氧和无氧条件下的丙烷氧化脱氢反应,分析了氧气的存在对丙烯选择性造成的不利影响,介绍了近几年所采用的提高丙烯选择性和收率的新的工艺方法,简述了颇具工业化前景的流化床反应器和膜反应器在丙烷氧化脱氢反应中的应用。氧气的存在是造成丙烯选择性低的重要原因,实现无氧条件下的丙烷氧化脱氢反应过程和催化剂的循环再生过程同时进行有望成为新的研究趋势。     

蚌埠东风化工厂醋酸生产简讯

一.乙醇氧化制乙醛反应中余热的应用: 乙醇氧化法制取醋酸的过程中,当乙醇和空气的原料混和气进入反应器,在高温、银催化剂上发生催化作用而生成乙醛时,其主要反应是氧化脱氢反应:     

丁烯水合反应装置床层压降升高的原因分析

针对丁烯水合反应装置床层压降升高的问题,通过实验分析明确了催化剂破碎和循环水中大分子副产物杂质的存在是造成丁烯水合反应器床层压降升高的主要原因,同时考察了循环反应水中的化合物杂质对丁烯单程转化率的影响。     

Cu系催化剂制备及其催化醇脱氢反应进展

综述了近年来国内外Cu系催化剂在醇类脱氢反应中的研究进展,对Cu系催化剂主要的制备方法、种类、作用于部分醇脱氢反应的动力学进行了总结,并指出目前Cu系催化剂在醇脱氢反应中存在的问题,提出了相应的改进方法.     

Zn-ZrO2/SiO2非氧化脱氢制无水甲醛的研究

以Zn-ZrO2/SiO2为催化剂,在微型固定床反应器中用甲醇直接非氧化脱氢制备无水甲醛,考察了催化剂组成、反应温度及质量空速对脱氢反应的影响。结果表明,在进料的甲醇体积分数为35%、反应温度为800 K、质量空速为35 mL/(g.s)的反应条件下,甲醇的转化率达到100%,甲醛的选择性达到63%。结合催化剂的活性评价及X射线光电子能谱、热重等技术显示,采用均匀沉淀法制备的Zn-ZrO2/SiO2催化剂,活性组分能均匀分散在载体上,且对甲醇的非氧化脱氢具有高效的催化作用。助剂ZnO的引入可以有效抑制反应过程中催化剂的烧结,极大程度地增强催化剂的稳定性。     

新型发热材料在丙烷脱氢反应器中应用效果分析

丙烷催化脱氢是制取丙烯产品的重要方法之一。鲁姆斯Catofin工艺采用间歇式固定床反应器,在铬系催化剂作用下完成丙烷脱氢反应获得丙烯。由于固定床反应器操作模式和脱氢反应强吸热的固有特性,使床层温度分布不均匀且温差较大。为了优化床层温度分布和反应历程,一种新型发热材料HGM被引入到Catofin工艺并加载到催化剂中。首次工业应用表明,与传统的未加入HGM材料的催化剂床层相比,催化剂床层温度得到明显下降,有效地改善了催化剂床层的温度分布,对提高产品收率、降低能耗、提高经济效益和降低装置投资均有积极促进作用。