竹纤维织物的茶皂素前处理

采用复合茶皂素对竹纤维织物进行前处理,分析了各因素对竹纤维织物前处理效果的影响。茶皂素浸渍一浴法优化工艺为:茶皂素35 g/L,时间50 min,温度100℃;轧蒸法优化工艺为:茶皂素45 g/L,汽蒸时间45 min。结果表明,茶皂素前处理可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。     

纯棉缎条织物卜公茶皂素一步法前处理

采用新型环保高效前处理剂卜公茶皂素2#对纯棉缎条织物进行退煮漂一浴前处理。采用正交试验得到优化的应用工艺:茶皂素40 g/L,H2O210 g/L,NaOH 10 g/L,汽蒸时间45 min。处理棉织物的白度可达78.86%,毛效为6.8 cm/30 min,强力损失相对较小。     

棉织物改性茶皂素退煮漂一浴工艺

采用改性茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴法前处理,探讨改性茶皂素用量、前处理温度、处理时间和烧碱用量对退浆和漂白效果的影响,并与常规退煮-漂二浴法工艺进行比较。结果表明,优化的改性茶皂素一浴法退煮漂工艺为,茶皂素用量40 g/L,98℃浸渍处理40 min,处理织物可达到与常规工艺相近的效果。     

棉织物茶皂素前处理工艺

茶皂素JT-S009含有纳米TiO2,茶皂素和甲壳糖等,可代替烧碱和精练酶用于棉织物前处理.优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素JT-S009 30 g/L,H2O210 g/L,精练剂TF-125T 4 g/L,水玻璃4 g/L,汽蒸时间45～60 min.结果表明,经茶皂素工艺处理后,棉织物白度和毛效较烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好,强力损失在可控范围内.茶皂素工艺操作简便,工艺流程短,在生态环保等方面具有一定优势.     

EcoFRESH~(TM)粘胶针织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素对EcoFRESH~(TM)粘胶针织物前处理。优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素5 g/L,时间50 min,温度85℃。与传统前处理相比,茶皂素前处理工艺可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

桑蚕丝织物茶皂素脱胶工艺研究

为减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染,节能降耗,采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理,通过正交试验分析了茶皂素质量浓度、氢氧化钠质量浓度、保险粉质量浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响,得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为:氢氧化钠8 g/L,茶皂素7 g/L,保险粉3 g/L,堆置时间18 h。结果表明,织物经茶皂素冷轧堆脱胶后,可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率,断裂强力略有降低,但是织物弹性提高。     

竹纤维抗紫外整理

分别采用有机整理剂SCJ-966和无机整理剂TiO2对竹纤维织物进行抗紫外线整理,运用正交试验优化了抗紫外线整理工艺.结果表明,TiO2抗紫外处理后效果较佳,优化后的整理工艺为:TiO2 80 g/L,Na2CO3 5 g/L,160℃焙烘5 min,整理后竹纤维紫外线透射率降低了68%.     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

汉麻棉/棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工

针对汉麻棉/棉丽赛纬弹正反捻织物的染整加工特点,探讨低浓度碱退浆与茶皂素相结合的精练和丝光前处理工艺,即淡碱退浆+茶皂素精练两步汽蒸前处理（烧碱15～20 g/L,98～100 ℃汽蒸45～50 min,茶皂素45 g/L,98～100 ℃汽蒸55～60 min）;丝光浓碱质量浓度110～120 g/L。染色选用双活性基的BES型活性染料;后整理采用柔软拉幅、预缩整理。     

木瓜蛋白酶Q对真丝织物精练工艺研究

采用木瓜蛋白酶Q对真丝织物进行脱胶,通过改变木瓜蛋白酶Q质量浓度、pH值、温度、时间研究木瓜蛋白酶Q的脱胶性能并优化了脱胶工艺参数;在此基础上研究了天然茶皂素、卜公茶皂素、保险粉、过碳酸钠与木瓜蛋白酶Q的相容性,在保证练减率的基础上,达到去除油脂蜡质、色素等杂质的目的。结果表明:木瓜蛋白酶Q有良好的脱胶性能;天然茶皂素和保险粉与木瓜蛋白酶Q有良好的相容性,最佳精练工艺参数为:木瓜蛋白酶Q8g/L、天然茶皂素0.5g/L、保险粉2g/L、渗透剂JFC 2g/L、pH7、温度60℃、时间120min,真丝织物练减率23.05%、白度81.15、毛效10.72cm,强力损失小于20%。     

Tencel织物的前处理工艺

通过正交试验探讨碱氧一浴、原纤化和酶处理工艺对Tencel织物前处理质量的影响,分析不同质量浓度氢氧化钠处理对Tencd织物染色性能的影响.确定Tencel织物碱氧一浴法处理的优化工艺为:烧碱20g/L,精练剂科宁88 3 g/L,双氧水(27.5%)20 s/L,硅酸钠5g/L,稳定剂P5 g/L,渗透荆FR-M 1 g/L,络合剂28-A 2g/L,浴比1:20,90℃×30 min;原纤化优化工艺为:纯碱4 g/L,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,90℃×30 min;酶处理优化工艺为:L40酶3 g/L,pH值7,渗透剂FR-M 1 g/L,浴比1:20,50℃×30 min.经该优化工艺处理,织物白度和毛效显著提高.此外,织物经苛化后,染色表观深度(K/S值)显著提高,合适的氢氧化钠浓度为100 g/L.     

亚麻/竹纤维混纺毛巾织物前处理方法对比

亚麻/竹纤维毛巾具有区别于传统纯棉、超细涤纶毛巾的保健、抗菌功能。为了改善传统毛巾强碱冷堆或溢流炼漂前处理工艺带来的助剂消耗及强碱污水处理难等问题,采用超声波辅助复合酶、卜公茶皂素前处理工艺,并与常规工艺进行对比。优化超声波-复合酶前处理工艺为:复合酶2%(omf)、双氧水8 g/L、pH=8、反应时间30 min、浴比1∶30,在此工艺下,织物白度为82.5,毛效为10.8 cm,强力损失率为9.78%,手感为4~5级。     

代盐剂ABE在棉活性轧染中的应用

采用代盐剂ABE和精练酶ESF对纯棉机织物进行复合前处理,然后进行活性轧染染色。代盐剂ABE复合前处理的优化工艺条件为:代盐剂ABE 15 g/L,精练酶ESF 20 g/L,30%过氧化氢30 g/L,轧余率100%,汽蒸时间45 min。代盐剂ABE工艺可以减少工序,节约能源,尽管前处理效果稍逊于传统工艺,但处理织物的染色深度高于传统工艺,各项牢度与传统工艺相当。     

聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物一步法前处理

采用高效退浆酶对聚乳酸/丽赛/竹纤维(40/40/20)混纺织物进行一步法前处理,分别对高效退浆酶、双氧水和精练剂的用量,pH值,保温温度及保温时间进行单因素和正交试验,确定上述因素对前处理的影响.以白度、断裂强力和失重率为指标评价后,确定该一步法前处理工艺为:高效退浆酶5 g/L、精练剂7 g/L,硅酸钠 3 g/L,渗透剂JFC 3 g/L,保温温度80 ℃,保温时间45 min,浴比1:30,pH值6.5.     

棉针织物的雅格素CBM系列活性染料低温染色

采用雅格素CBM系列活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色及固色温度、碱剂种类、固色时间对染色织物K/S值的影响.结果表明,在染料2％(omf)和元明粉40g/L的条件下,红CBM的优化工艺为:纯碱10 g/L,烧碱0.8 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;黄CBM的优化工艺为:纯碱3 g/L,烧碱1.5 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;藏青CBM的优化工艺为:纯碱5g/L,烧碱1.5 g/L,35℃染色和固色,固色时间50 min.与常规染色工艺相比,经低温染色织物的得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.     

植物染料对里奥竹纤维的染色工艺研究

为了提高织物提高植物染料上染率和其利用率,通过改性剂改性里奥竹纤维,研究前媒法、后媒法及某公司工艺的上染率,取一种最佳工艺进行染色工艺优化。采用研究染色温度、时间、及pH值对上染率的影响,表明通过优化染色工艺,可以有效的提高植物染料的上染率和其利用率,实现里奥竹纤维染色优化。通过实验和对比认证得出了在使用1.5g/l改性剂,在65℃下对里奥竹纤维进行30min的改性,浴比为1:25的条件下。以植物染料玫红为例,里奥竹纤维染色的最佳工艺:植物染料玫红用量2%(o.w.f),染色温度85℃,染色时间15min,pH值为6。     

PTT/PET段缩丝形状记忆织物的工艺探索

对PTT/PET段缩丝形状记忆织物进行精练、碱减量和染色处理,通过正交试验,探讨精练工艺条件和碱减量工艺条件对织物精练及碱减量效果的影响,并比较分析不同后加工工艺对织物形状记忆性的影响。研究结果表明,优化的精练工艺为:精练剂浓度3 g/L,处理温度90℃,处理时间40 min,纯碱浓度1 g/L,硅酸钠浓度0.3 g/L,浴比1∶50。优化的碱减量工艺为:表面活性剂浓度0.5 g/L,Na OH浓度15 g/L,处理温度95 min,处理时间20 min,浴比1∶50。后加工对织物形状记忆性的影响规律是:后加工程序越多,织物的形状记忆性越好;精练处理对织物形状记忆性的提高效果最显著,碱减量及染色整理对织物形状记忆性的提高较缓。     

竹纤维家纺面料天然染料染色工艺探讨

探讨了竹纤维家纺面料阳离子改性工艺,改性织物用黄棕色天然染料Natural 0002染色的工艺。结果表明竹纤维织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度9g/L,温度70℃,时间35min。最佳染色工艺为:染料用量不超过6%(owf),温度80℃,时间40min,pH值4.5~5.5。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。