加碳氯化-氧化反应方法从氟碳铈矿-独居石混合精矿中提取稀土

以活性炭为还原剂、氯气为氯化剂、SiCl4为除氟剂、O2和H2O混合气体为氧化剂,采用氯化-氧化反应方法从氟碳铈-独居石混合精矿中提取稀土元素. 在脱氟剂SiCl4作用下,随着反应温度由500℃增至800℃,氟碳铈-独居石混合精矿稀土氯化率由92%增至99%,而无SiCl4时同样温度范围内,稀土氯化率为56%~88%,500℃氯化反应2 h时主要产物为稀土氯化物、氯化钙;当氯化反应温度小于500℃时,与原料比钍的氯化产物挥发量小于1.0%. 水洗氟碳铈-独居石混合精矿的焙砂,过滤并在空气中固化得到氯化产物,在550℃, O2+H2O气氛下氧化反应90 min,实现稀土元素和非稀土元素、铈和非铈稀土元素的分离.     

SiCl4作用下氟碳铈精矿的碳热氯化动力学

以活性炭为还原剂、Cl2为氯化剂、SiCl4为脱氟剂,研究氟碳铈矿的碳热氯化反应动力学. 在500℃以下,氟碳铈矿的氯化率较低;随反应温度和脱氟剂用量的增加,稀土氯化率增加. 但随着氯化反应的进行,温度的影响逐渐减弱. 在450~650℃之间,在脱氟剂SiCl4作用下,稀土的氯化率由36%增至98%,氟碳铈矿的碳热氯化反应可在低温下进行. 碳热氯化反应符合未反应核模型,反应模型的数学表达式为kt=1-(1-X)1/3,反应的表观活化能为42.5 kJ/mol.     

微山稀土精矿经固氟后采用氯化铵法回收稀土

微山稀土精矿经固氟后，采用氯化铵法回收稀土. 通过单因素条件实验确定了矿物固氟和氯化焙烧的较宜条件：固氟温度为550℃，固氟剂用量与精矿质量比为1:20，固氟焙烧时间50 min; 氯化剂用量与精矿质量比为1.2:1，氯化焙烧温度480℃，氯化时间60 min. 在较宜条件下，稀土的浸出回收率在87.8%以上. 利用X射线衍射探讨了固氟过程中可能发生的反应.     

固氟氯化法从山东微山氟碳铈矿提取稀土的氯化率动力学

研究了用固氟氯化铵焙烧法分解山东微山中品位氟碳铈精矿回收稀土的氯化率动力学. 结果表明：固氟焙砂的氯化反应动力学过程是区域反应速率模型，氯化反应过程经过了2个串联反应步骤，用Erofeev方程ln[–ln(1–a)]=lnk+nlnt处理反应速率，反应速率常数与温度T的函数关系式为k=2.7?107e–Ea/RT, 表观活化能Ea为125.9 kJ/mol，过程限制环节主要是界面化学反应控制.     

氟碳铈矿-独居石混合精矿分离提取稀土元素

以气态配合物LnAlnCl3n+3(Ln=稀土元素)为载体,研究了从氟碳铈矿-独居石混合精矿中提取分离稀土元素的分步氯化-化学气相传输反应. 精矿经第一步氯化反应分离回收非稀土元素P, Fe和Th后,生成的稀土氯化物在1000℃与配体反应生成气态配合物,并化学传输分离6 h, CaCl2和BaCl2留在残渣中. 研究发现,递减温度场和波浪温度场中的化学传输反应的分离效果不同,在波浪型温度场中的波谷附近稀土沉积量高且分离系数大.     

碳热氯化法提取包钢选矿厂尾矿中有价元素可行性分析

包钢选矿厂尾矿中含有大量可以再利用的稀土、铌、铁等有价元素.开发利用尾矿,即可综合回收这一部分宝贵资源,使尾矿变废为宝,又可减少尾矿对周围环境造成的严重污染,因而引起了科学家们的广泛关注.本丈介绍了从包钢选矿厂尾矿中提取有价元素稀土、铌、铁等的方法及其研究进展,并对碳热氯化法提取包钢选矿厂尾矿中有价元素工艺的可行性进行了探讨.     

采用氧化控制结晶-碳热还原制备球形磷酸铁锂的方法

本发明公开了属于能源材料制备技术领域的一种采用氧化控制结晶一碳热还原制备球形磷酸铁锂的方法。其制备方法是,先将二价铁盐与磷酸混合水溶液、氨水溶液和氧化剂反应,通过氧化控制结晶过程合成球形水合磷酸铁前驱体,洗涤、干燥、预烧脱水后,再与碳酸锂、碳源均匀混合,在惰性或还原气氛保护下,经过高温碳热还原得到磷酸铁锂。     

通过氮化硅基质中SiO2的现场碳热还原反应制备Si3N4-SiC微／纳米复合材料

利用α-Si3N4、无定形碳(炭黑)和Y2O3组成的混合物，通过对Si3N4基质微粒表面上的SiO2进行碳热还原反应，或在原料基质中加入该混合物，制备了SiC／Si3N4微／纳米复合材料。进行特殊的热处理后，CO气体(碳热还原反应产物)从材料中排出，材料残余孔隙度降至2％以下。在SiC和Si3N4界面上，存在包含无定形富氧层的粒间和粒内SiC内含物，它是由单体碳和熔融二氧化硅反应而生成的。反应要消耗晶界相中的二氧化硅。晶界化学性质的改变对本纳米级复合材料的室温性能和高温性能都有影响。     

丙烯酸稀土改性亚微米重质碳酸钙的研究

采用实验室合成的丙烯酸稀土化合物RE-C为偶联剂对亚微米重质碳酸钙进行表面改性.采用IR、XRD、TEM等手段对超细改性重质碳酸钙进行分析和测试,结果表明此方法改性的亚微米重质碳酸钙减少了团聚,具有很好的分散性,表现了良好的填充性能.     

AlCl3碱性物催化体系催化3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺与丙烯酸甲酯反应的研究

本文用AlCl3、AlCl3-碱性物催化体系研究了3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺与丙烯酸甲酯的反应,其结果表明,AlCl3-碱性物催化体系比AICl3催化体系在反应的选择性和收率上更好一些.同时分析了碱性物质的加入能提高反应选择性的原因.     

大孔磺酸树脂固载AlCl3用于噻吩与烯烃的烷基化反应

大孔磺酸树脂固载AlCl3是提高树脂催化剂酸强度及其烷基化活性的有效方法，本工作以NKC9, CT175两种磺酸树脂催化剂为载体，采用AlCl3气相固载法分别于不同固载温度及固载时间条件下制得AlCl3–NKC9, AlCl3–CT175催化剂，并对其用于噻吩与异丁烯、异戊烯的烷基化反应活性进行了考察. 结果表明：在固载时间为10~25 h、固载温度为110~120℃条件下，所制得的催化剂在常压、温度60℃、原料(含4300 mg/L噻吩的苯溶液)质量空速为7.5 h–1的反应条件下具有很高的噻吩烷基化活性(噻吩转化率达95%)，且固载AlCl3后的树脂催化剂活性稳定性较固载前有较大程度提高.     

AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油

以无水AlCl3、阳离子交换树脂和AlCl3改性阳离子交换树脂为催化剂,对丙三醇与丙酮缩合反应进行了研究,AlCl3改性阳离子交换树脂对反应的催化效果最佳. Hammett指示剂法和吡啶吸附红外表征结果表明,采用AlCl3对阳离子交换树脂进行改性后,催化剂的酸强度有所提高,催化活性增强. AlCl3改性阳离子交换树脂催化合成异丙叉甘油的优化反应条件为：反应温度82℃,n丙三醇/n丙酮=1:3,催化剂用量为丙三醇质量的10%,反应时间11 h,异丙叉甘油收率为90.9%.     

稀土钛偶联剂对CaC03改性及其在PE-LLD中的应用研究

采用万能试验机、转矩流变仪和旋转黏度计等研究了新型稀土钛偶联剂对不同粒径重质碳酸钙（CaCO3）的偶联处理及其对PE—LLD／CaCO3复合体系的力学性能和流变性能的影响。结果表明，稀土钛偶联剂改性的不同粒径CaCO3填充的复合体系的力学性能和流变性能得到很大改善；其中，稀土钛偶联剂处理粒径18μm重质CaCO3效果最好，当偶联剂含量为1．2％（质量分数，下同）时，复合体系的断裂伸长率、拉伸强度和拉伸弹性模量分别比未改性的提高了14．7％、12．5％和10．3％，而最大扭矩和平衡扭矩比未改性的分别降低了11．4％和9．6％；其改性效果均优于钛酸酯和铝酸酯偶联剂。实验表明稀土钛偶联剂处理的CaCO3在非极性液体石蜡中有较好的分散性和相容性。