絮凝剂类型变化对煤泥水沉降脱水效果的影响

为探究煤泥水的流变性质,寻找最佳的煤泥分选条件,采用4种不同电位性质的絮凝剂,研究了不同电位变化对煤泥水流变性以及对煤泥沉降效果的影响,通过表观黏度、煤泥沉降速度和上清液透射比等因素,研究了絮凝剂电位性质变化后煤泥水的沉降效果。实验结果表明:对长烟煤煤泥水中添加非离子型絮凝剂可较好地改善煤泥沉降效果,同时对煤泥悬浮液的流变性影响较小;其他电位类型的絮凝剂,添加量较小时可使悬浮液达到较佳的流变性,沉降、过滤特性也较明显,随着添加量的增大,悬浮液流变性及沉降过滤特性均发生不同程度的降低。     

煤泥水中固体颗粒表面电性研究

颗粒表面ξ电位对煤泥水的沉降特性有重要的影响,而煤泥水的酸碱度即pH值直接影响其所含颗粒的表面电性和凝聚剂(絮凝剂)在煤泥水中的存在形态,本次试验通过NaOH和HCl调节煤泥水的pH值,采用微电泳仪测定煤泥水中固体颗粒的表面电位,试验测得当pH值等于2.7时,ξ电位等于0,即等电点为2.7。     

黏土矿物对煤泥表面性质的影响

针对黏土含量较高的难处理煤泥水,以深度脱灰后的浮选精煤为研究对象,采用扫描电子显微镜、Zeta电位仪研究了3种常见黏土矿物高岭石、蒙脱石和伊利石对煤泥表面性质的影响.电子显微镜扫描结果表明:高岭石和伊利石在煤泥水中分散性差,存在较多大颗粒,有利于煤泥水沉降,而蒙脱石软化崩解后粒度更细,更易均匀分散,不利于煤泥水沉降.Zeta电位测定结果显示:高岭石和伊利石对煤表面的电负性影响较小,而蒙脱石增加了混合煤样的电负性,使煤泥颗粒更易稳定悬浮,不利于煤泥水沉降.从混合煤样的表面形貌和电位测定结果可得出,蒙脱石是影响煤泥水沉降效果的主要黏土矿物.     

微生物絮凝剂GSY-9对烟煤煤泥水的絮凝机理研究

以煤泥水为絮凝对象,研究了煤泥水浓度、絮凝剂用量及p H值对圆褐固氮菌所产絮凝剂GSY-9絮凝效果的影响。结果表明:絮凝剂GSY-9对高浓度煤泥水具有较高的絮凝活性;当煤泥水浓度为30g/L,絮凝剂用量为80mg/L时,煤泥水絮凝率可达82.93%;p H值在2.0~8.0范围内,其具有良好的絮凝活性。红外光谱分析表明絮凝剂GSY-9主要成分为多糖和蛋白质。煤泥伴生矿物悬浮液絮凝实验表明絮凝剂GSY-9对三种矿物的絮凝效果为高岭土伊利石石英;在矿物表面吸附率测定进一步验证了其对高岭土和伊利石的絮凝效果远优于石英。Zeta电位测定表明絮凝剂GSY-9分子带负电,与三种矿物的絮凝作用不是以电中和机理为主,而是以吸附架桥为基础的。     

不同性质煤泥水的絮凝沉降试验研究

为了探讨不同性质煤泥水沉降规律,文章选用没有经过浮选的张家口盛源煤矿选煤厂煤泥及孙村煤矿选煤厂浮选尾煤作为研究对象,在实验室进行了不同浓度煤泥水在不同絮凝剂用量条件下的沉降试验研究。研究结果发现,盛源煤泥水沉降以重力沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果影响较小;而孙村煤泥水以絮凝沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果有较大影响。     

原煤密度对泥化及煤泥颗粒表面电位的影响

对淮南矿区丁集选煤厂50~0.5 mm不同密度级原煤进行了泥化试验,采用X-射线衍射仪和电泳试验分别对原煤矿物组成和煤泥微细颗粒表面电位进行了测定。结果表明:入选原煤中主要矿物成分有石英、高岭石、绿泥石等;高密度和中间密度级原煤泥化率大,+1.60 g/cm3原煤泥化煤泥中-0.045 mm颗粒最多,其中约90%以上为-0.025 mm的微细颗粒;随着原煤密度的增大和煤泥粒度的减小,泥化煤泥微细颗粒表面电位呈减小趋势,水的硬度、原煤中可溶性盐及颗粒表面性质对煤泥微细颗粒电位产生重要影响,微细煤泥颗粒表面电位增大会导致其在煤泥水中处于更加稳定的分散状态。     

浮选水质硬度对煤泥润湿性及电动电位的影响

为了研究水质硬度对煤泥颗粒润湿性及电动电位性质的影响,对煤泥颗粒在不同水介质中的润湿接触角及ζ-电位进行了测定分析,对煤泥在不同水介质中进行了浮选速度试验。研究表明:选煤厂循环水的硬度远高于生产补加清水的硬度,浮选用水的硬度对煤泥润湿接触角和ζ-电位具有显著影响;随着水的硬度增大,煤泥颗粒的润湿接触角逐渐减小、电动电位增加,浮选速率提高、选择性降低。     

高效MN—5阳离子絮凝剂及其特性研究

介绍了ＭＮ－５阳离子絮凝剂的研制理论依据，为解决选煤厂因煤泥水中细泥表面电位高，高灰细泥难以积聚问题，对反复合成试验后研制出的有机复合阳离子絮凝剂进行相互增效和吸附量测定、不同ｐＨ值时电动电位ζ等特性研究，证明了该絮凝剂是一种煤泥絮凝沉降效果很好的高效药剂，在选煤厂煤泥水处理和环境保护中取得了明显的经济效益和环境效益．     

A+H电导率仪在余吾选煤厂煤泥水处理中的应用

介绍了余吾煤业选煤厂煤泥水处理的现状,电导率的原理以及电导率仪在煤泥水工艺中的应用,并着重对选煤厂各种添加水的电导率进行了测试对比,根据测试的结果优化了煤泥水处理药剂添加的工艺。     

粉煤灰基无机絮凝剂絮凝效果影响因素分析

为探索粉煤灰基无机絮凝剂不同影响因素对煤泥水絮凝效果的影响程度,以自制絮凝剂为研究对象,通过絮凝沉降试验分析煤泥水温度、搅拌速度、搅拌时间、p H值、絮凝剂用量对其絮凝效果的影响。试验表明:搅拌速度和搅拌时间对煤泥水絮凝效果的影响最显著,其他因素影响较小;试验条件下,搅拌速度为50 r/min、搅拌时间为2 min、煤泥水温度为30℃、p H值为9、絮凝剂用量为1 000 mg/L时,煤泥水絮凝效果最好,浊度为150 NTU。     

煤泥水絮凝沉降规律的研究

通过对范各庄矿选煤厂及翟镇选煤厂的浮选尾矿、煤泥水浓度、粒度组成、微粒表面电位、水的pH值等性质的分析,研究了各种煤泥水在不同种类阴离子聚丙烯酰胺作用下的沉降规律,以及搅拌速度对絮凝效果的影响规律。     

矿物组成对高泥化煤泥水处理的影响研究

为了实现高泥化煤泥水的高效处理,采用正交试验方法研究高岭石、石英、蒙脱石对高泥化煤泥水沉降、澄清效果的影响规律,并分析各矿物的作用机理。试验结果表明:高岭石对高泥化煤泥水处理的影响最大,蒙脱石次之,石英影响最小;这三种粘土矿物均可在水中泥化成微米级的颗粒,且其表面负电性强,不同颗粒之间存在水化斥力,致使煤泥水处理困难;由于粘土矿物颗粒的表面电位、官能团及水化膨胀性不同,各粘土矿物对高泥化煤泥水的处理效果影响不同。     

高泥化煤泥水沉降试验研究

针对平顶山天宏选煤厂煤泥水泥化程度高、难处理的问题,采用新型AL系列絮凝剂强化煤泥水沉降效果。首先对煤泥进行筛分试验、X射线衍射和红外光谱分析,并对AL系列絮凝剂进行红外光谱分析。在此基础上对煤泥水进行单一絮凝剂沉降试验和絮凝剂+凝聚剂协同沉降试验,并探讨了絮凝剂、凝聚剂对煤泥水沉降特性的影响机制。     

陕北张家峁某选煤厂煤泥水处理的絮凝工艺研究

煤泥水处理是选煤厂实现洗煤水闭路循环的重要环节,关系到整个选煤厂的经济效益和社会影响。分别进行了凝聚剂聚合氯化铝铁、絮凝剂聚丙烯酰胺(阳离子型、阴离子型和非离子型)对煤泥水处理的絮凝试验,探索了凝聚剂和絮凝剂复配的使用方法、使用剂量和加料顺序对煤泥水絮凝的影响,得到了最佳的复配工艺,研究了凝聚剂和絮凝剂复配在煤泥水处理中的作用。     

微生物絮凝剂对煤泥水絮凝机理研究

概述了微生物絮凝剂的发展并对微生物絮凝剂絮凝作用机理作了简单的介绍.指出微生物絮凝剂在煤泥水的絮凝处理上具有较好的絮凝特性并讨论了影响微生物絮凝剂对煤泥水絮凝性的因素,指出今后微生物絮凝剂的发展方向.     

两种絮凝剂在煤泥水中的絮凝沉降对比试验

通过对望峰岗选煤厂煤泥水的絮凝沉降对比试验,从自由沉降速度、沉淀物浓度、上清液澄清度、絮凝剂最佳添加量等方面探讨了不同絮凝剂的絮凝效果,并从絮凝剂的添加量、煤泥水特性、双向翻转量筒的力度和速度、聚丙烯酰胺溶液等分析了影响絮凝沉降效果的因素。     

絮凝剂性质对不同煤浆絮凝效果的影响

研究了絮凝剂性质、煤泥水性质等对煤泥水沉降、分离效果的影响，研究结果对提高选煤厂煤泥水沉降分离具有一定的指导意义。     

煤泥水综合治理过程中絮凝剂选择及实际应用

介绍了现阶段絮凝剂种类和各自特点,根据絮凝剂特点以及煤泥水特性,选择合理的絮凝剂。根据大足洗选厂选煤厂煤泥水的特点,结合絮凝剂的特点,通过实际应用比较分析,为该厂煤泥水处理选择了合理的絮凝剂,并取得了良好的效果。     

煤泥水系统水质硬度及电导率的变化规律

电导率和水质硬度是反映煤泥水系统水质状况的重要指标。为了研究加入凝聚剂后煤泥水系统水质硬度和电导率的变化,分别考察了单点一次性加入凝聚剂和单点连续添加两种凝聚剂方式下煤泥水系统多个检测点的水质硬度及电导率的变化规律,同时比较了各个检测点水质硬度和电导率指标的异同。试验证明:煤泥水系统的水质硬度和电导率的变化具有一定规律,且受凝聚剂的添加方式影响较大。     

平朔二号井选煤厂新型煤泥水药剂试验及药剂制度优化研究

为解决平朔二号井选煤厂煤泥水沉降效果差、药剂消耗量大的问题,采用新型高效絮凝剂及其复配药剂进行煤泥水沉降试验,并对该厂煤泥水药剂制度进行了优化。试验结果表明,凝聚剂PTDN2140和絮凝剂PTDX1220配合使用,先加PTDN2140、后加PTDX1220,且其用量分别为187、2.5 g/t时,煤泥水沉降和澄清效果最好。凝聚剂和絮凝剂药剂用量和加药顺序的确定,为该选煤厂煤泥水的有效沉降奠定了基础。