大米蛋白提取工艺的研究进展

综述国内外大米蛋白的提取工艺，从大米蛋白功能特性及产业化开发角度提出大米蛋白提取工艺的研究趋势。     

高纯度大米蛋白和淀粉的分离提取

高纯度的大米蛋白和大米淀粉可以作为大米综合利用的两个主产品，本研究采用碱法将大米蛋白和淀粉分离，研究表明最适提取条件是：NaOH求度0．05N，提取2h此条件下分离体系不受破坏，且大米蛋白的蛋白含量可达94.03％(干基)，蛋白得率63．37％；大米淀粉中蛋白含量0．39％(干基)，淀粉得率47．87%。     

酶法提取大米蛋白研究进展

大米蛋白是一种优质的谷物蛋白,是目前稻米深加工的研究热点.本文详细介绍了酶法提取大米蛋白的国内外研究进展.     

酶法提取大米蛋白研究进展

大米蛋白是一种优质的植物蛋白,因其原料丰富和蛋白的独特功效,具有广阔的市场前景.国外已有此方面产品上市,但国内因尚未得到广泛重视及提取方法不成熟,目前并未得到有效开发应用.本文从酶法角度综述了从米粉、米渣和米糠中提取大米蛋白的研究进展和工艺流程,以提高大米蛋白提取率,满足人们需求;同时指出,由于大米蛋白中80%为水不溶的谷蛋白,应在提高蛋白得率的同时提高其溶解度,扩大应用范围.     

大米蛋白的分离提取和应用

阐述了目前较常见的大米蛋白的分离提取方法以及应用现状,为今后大米蛋白的进一步研究提供了基础。大米蛋白的分离提取方法包括碱法提取、酶法提取、分步水解、溶剂提取和物理分离等,主要用作营养补充、食品添加剂和功能性食品。     

碱法与酶法提取大米蛋白工艺及功能特性比较研究

对大米蛋白的提取工艺和功能特性进行了比较研究。大米蛋白的提取采用碱法和酶法分别提取。研究结果衣明．碱法提取大米蛋白的工艺条件为在室温下，用0．1mol／L的NaOH以1：7的同液比提取4h。提取得到的大米蛋白纯度达到90％，提取率55％。酶法提取大米蛋白的工艺条件为温度50℃，pH为8，E／S为5％，液固比为3：1，酶解时间为4h。提取的大米蛋白提取率为40％，蛋白质纯度为45％。碱法提取的大米蛋白持水性、吸油性和起泡性优于酶法提取的大米蛋白，而酶法提取的大米蛋白的溶解性、乳化稳定性和泡沫稳定性优于碱法提取的大米蛋白。两种方法提取得到的产品乳化能力相当。     

超高压辅助酶法提取大米蛋白的研究

采用单因素和响应面分析的方法对碱性蛋白酶提取大米蛋白的条件进行优化,最终确定碱性蛋白酶提取条件为:加酶量1.4%,酶解温度58℃,酶解pH值8.3,酶解时间4 h及液固比9∶1.在此条件下,大米蛋白质提取率为70%.并在此基础上研究了超高压对碱酶提取大米蛋白质提取率的影响,试验表明在压力为400 MPa下,蛋白质提取率升高到78.72%.     

酶法提取大米蛋白的研究

采用4种蛋白酶水解大米蛋白,比较提取率后得出碱性蛋白酶为最优酶.采用单因素实验分别考察温度、加酶量、料液比、水解时间和pH对该酶提取大米蛋白的影响.通过正交实验确定了最佳工艺条件为:温度60℃、加酶量(E/S)1.5%、pH9.5、料液比1:6、水解时间4h.在此条件下,蛋白质的提取率可达76.42%.     

碱法分离大米蛋白质和淀粉的工艺研究

大米蛋白质中80％以上是碱溶性谷蛋白，可采用碱提酸沉的方法分离大米蛋白质。本实验研究得到碱法分离大米蛋白质的最佳工艺条件为：碱液质量分数为0．3％，提取时间为4h，提取温度为室温，料液比为1：6。可得到纯度为80．7％的大米分离蛋白，蛋白质提取率为87．46％，淀粉损失率为2．77％。     

碱法提取大米蛋白的研究

对碱法提取大米蛋白进行了研究,采用正交试验优化了工艺条件,结果表明：影响米蛋白提取率的主次因素顺序为：料液比〉碱液浓度〉提取时间〉提取温度,最佳工艺条件为：料液比1：10,碱液质量分数0.35%,提取时间6 h,温度40℃,在此条件下,大米蛋白提取率可达88.87%。     

应用脱枝酶提取大米蛋白质的研究

为了提高大米蛋白提取的效率及质量,将一种新型的淀粉水解酶-脱枝酶引入大米蛋白的酶法提取工艺中。使用高效体积排阻色谱(HPSEC)分析相对分子质量分布表明大米淀粉经脱枝酶作用后重均相对分子质量降低明显;同时氢谱核磁共振图谱显示脱枝酶可将大米淀粉的α-1,6-糖苷键彻底水解,为糖化酶的水解提供了良好条件。将脱枝酶与糖化酶协同作用于大米制糖后的液化米渣,最终可将大分子的糊精完全水解为水溶性的寡糖从而除去,较单独使用糖化酶总糖的去除率提高39.7%。所获得大米粗蛋白的总氮质量分数达到90.58%,纯度较传统酶法提取大为提高。     

不同酶类提取米糠蛋白的研究

我国米糠资源丰富，米糠蛋白的营养价值高。本文采用不同酶类提取米糠蛋白，比较蛋白收率．从中选出最佳水解用酶及确定酶用量。不同的酶水解米糠有不同的作用方式。本文对水解米糠所用的细胞破壁酶类和蛋白酶类进行选择,以蛋白收率为指标，水解度为参考指标，比较各种酶水解米糠制蛋白的效果，认为纤维素酶和复合蛋白酶水解效果较好，蛋白收率分别达54．75％和58．93％，因此选择这两种酶为水解用酶。分别对纤维素酶、复合蛋白酶的水解效果进行分析。在pH、温度为各酶最适条件，水解时间、底物浓度相同的条件下，采用酶添加量的单因素试验，选择各酶的最适用量并比较在最适添加量的情况下其蛋白收率。结果当纤维素酶添加量为[E]／[s]=2％时，蛋白收率达最高为56．12％；复合蛋白酶添加量为[E]／[s]pro=2％时，蛋白收率达最高为62．04％。     

不同酶法提取大米蛋白功能特性的比较

对2种不同酶法生产大米蛋白的工艺进行了介绍,并对获得的大米蛋白进行了溶解性、起泡性、乳化性和持水性等物理学功能特性的比较研究。结果表明,低温酶法处理工艺不仅在蛋白提取率远高于目前的传统酶法生产,而且其大米蛋白的物理功能性也存在着很大的差异,这为新型大米蛋白在食品中的应用提供了很好的依据。     

碱酶分步法从米粉中提取大米蛋白工艺的研究

用碱法和酶法两步加工米粉,制备大米蛋白.通过研究pH,温度,时间及料液比对大米蛋白提取率的影响,确定稀碱提取大米蛋白的较佳工艺条件为:pH11.0,温度50℃,时间2h,及料液比1:8,然后用碱性蛋白酶对碱提残渣进行二次提取,通过正交试验确定酶提大米蛋白最适条件为:加酶量1%,pH8.0,时间1h,料液比1:8,温度50℃.两步提取使大米蛋白提取率达到90.49%.     

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。      

碱法提取浓缩大米蛋白工艺条件的研究

大米蛋白中80％以上是碱溶性谷蛋白,采用碱法提取具有提取率高、成本低的优点。蛋白质的回收可采用等电点沉淀法,适于工业化生产。本实验研究得到碱法提取浓缩大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09mol/L,提取时间为4h,提取温度为室温,固液比为1:7,可得到纯度为80.16%的浓缩大米蛋白。蛋白提取率为90.1％。     

酶法提取大米浓缩蛋白工艺条件的研究

以早籼米或节碎米为原料，采用淀粉酶对大米淀粉进行分解，分离后得大米蛋白和大米淀粉糖。研究了最佳的工艺条件。结果表明，采用淀粉酶，5LU／g的添加量，pH6．3～6．5，喷射液化，分离后的蛋白质含量为59．82％。采用旋流分离除杂，可将灰分降低到1．52％。纤维素酶和脂肪酶复合水解，可将蛋白中脂肪的含量降低到2．72％。大米浓缩蛋白中蛋白质的含量达70％，得率为73．96％。     

大米蛋白乳化性质研究

本文研究了大米分离蛋白(RPI)、酶法大米分离蛋白(E-RPI)、谷蛋白等在不同pH和Na2SO3存在条件下的乳化性能及其表现特点，并与大豆分离蛋白(SPI)的乳化性能进行了比较，结果表明，增加大米蛋白溶解性的措施均有利于改善大米蛋白的乳化性能。谷蛋白一旦溶解其乳化能力与大豆蛋白相当。RPI、E-RPI经Na2SO3处理后，乳化性能明显提高，说明通过解除大米蛋白分子中亚基的聚合，可以改善大米蛋白的物化功能性。     

大米蛋白提取工艺研究进展

综述了国内外大米蛋白提取工艺,介绍了制备大米蛋白的常用方法：溶剂提取法、蛋白酶提取法、物理分离法、淀粉酶法、复合酶法,以及这些方法的优点和缺陷。溶剂法中非碱液提取法存在生产成本高、食品安全隐患等问题;碱法提取则耗用大量碱液,存在环境保护问题;蛋白酶法提取亦存在提取率低、成本高的问题;物理分离法目前我国还不具备相当成熟的技术实力。