湿式细磨技术研究进展

在介绍湿式细磨技术在矿物加工行业细磨作业流程中重要作用的基础上,重点对湿式细磨中的能量耗散和研磨介质运动状态的理论进行了分析,对基于CFD、DEM、PEPT的模拟仿真过程及结果进行了探讨。在简述湿式细磨技术与装备的应用进展的基础上,总结了典型湿式细磨技术与装备的结构研发、技术优化和应用进展,以期能为湿式细磨技术和装备的研究、推广提供帮助,为实现矿物加工行业的节能高效细磨奠定基础。      

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

细磨及超细磨下的功耗规律研究

分析指出现有功耗规律不适于细磨及超细磨粉碎,通过研究提出细磨及超细磨下的功耗规律,并对此规律进行应用分析。     

搅拌磨在难处理金属矿细磨中的应用

微细嵌布难选矿石在我国分布广,涉及铁、铜、钼、铅锌、黄金等金属矿种,搅拌磨技术是实现微细嵌布难选矿石细磨的关键技术。介绍搅拌磨在难处理钼矿、铁矿、金矿中的典型应用实例。这些实例表明,搅拌磨可在提高目标矿物单体解离度的同时,使细磨产品具有窄的粒度分布,减少目标矿物泥化,从而实现精矿品位和回收率的共同提高,并且可显著提高能量利用效率。     

GJM型搅拌磨机在非金属矿细磨中的应用

在介绍GJM型搅拌磨机结构、工作原理、相关特性以及类型、工艺的基础上,结合国内相关非金属矿细磨的特殊要求,着重叙述了GJM型搅拌磨机在非金属矿(高岭土、石墨和云母等)细磨中的应用情况,并指明了今后的发展趋势。     

艾砂磨机在细磨中的优势及其在有色金属选矿厂的应用

磨矿作业在金属矿山选矿工艺中是一个高能耗、高材耗的过程,尤其是多段磨矿的选矿厂,磨矿能耗已占到选矿厂能耗的50%以上,磨矿成本占选矿厂成本的30%以上。其中作为细磨作业的二段和三段磨矿,磨矿效率低下,粒度分布不均匀,过磨和欠磨现象严重,对后续分选作业产生不利影响。艾砂磨机细磨作业具有高效节能的特点,变频调速解决了流程物料不稳定的问题,磨矿产品粒度分布窄、避免过磨和欠磨可有效提高有价金属回收效果,开路磨矿工艺达到闭路磨矿效果,简化了设备配置,设备占地面积小可减少建设投资,改造更加方便,独特的结构设计使维修非常简便,可有效提高选矿厂运转率。近几年来,艾砂磨机在国内外多个矿山落地应用,多个案例证明,艾砂磨机设备运行稳定,在细磨段具有节能降耗的显著优势,对提高精矿品位和回收率具有显著的效果。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

超细搅拌磨的研发现状及发展趋势

本文详细介绍了超细搅拌磨的结构及工作原理,分析了超细搅拌磨的发展历史和国内外研究现状,并指出了其今后发展趋势。     

流化床式气流粉碎机在煤超细粉碎过程中的应用

煤的超细粉碎是现代煤化工原料加工中主要的深加工技术之一。在分析煤基本特点的基础上,将流化床式气流粉碎机应用于煤超细粉碎。设计了一种用于煤超细粉碎的流化床式气流粉碎机。对该粉碎机的螺旋加料器和喷嘴进行了重点设计和计算,为煤超细粉碎及纳微米煤粉的制备提供了一种新方法。     

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机、Isa磨机的性能, 比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。     

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。     

纳米陶瓷球在复杂多金属矿细磨的应用研究

都龙矿区是我国一座含有大量共伴生稀贵金属的大型锌锡铜复杂多金属矿床。矿石成分复杂,嵌布粒度细,细磨是实现较高的精矿品位和回收率的关键。目前,矿区选厂采用特种钢球作为细磨的介质,存在负荷大、能耗高,细度达不到工艺技术要求等问题,为此,开展了纳米陶瓷球在复杂多金属矿铜粗精矿细磨的应用研究。研究结果表明,纳米陶瓷球有效的提升了磨矿效率,铜粗精矿再磨细度达到了-0.037mm占80%以上,且无铁离子干扰,很好地改善了选矿指标。在原矿含铜略有下降的前提下,铜精矿品位提高1%,铜精矿回收率提升6%。同时,球耗、能耗下降明显,球耗仅为轴承钢球的六分之一、电耗可节约24%。每年可为公司增效1 000多万元。     

立磨机细磨重质碳酸钙的试验研究

立磨机可成功地用于磨制超细重质碳酸钙，影响其工作的主要因素的转速，浓度，介质量，介质种类及助磨剂等，立磨机效率高，能耗低。     

非金属矿超细粉碎与精细分级技术进展

本文在简单总结中国非金属矿物超细粉体加工业发展现状的基础上,从干法超细粉碎,湿法超细粉碎、精细分级等方面综述了近年来非金属矿物超细粉碎技术与精细粉碎技术及设备的主要进展.     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨——磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038mm占95.43%,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12%、磁性铁品位为64.06%、回收率为97.16%,全铁品位为65.94%的优质铁精粉。磨机磨矿电耗测试表明,当磨矿产品粒度达-0.038mm约占95.00%时,磨矿电耗为15.20kW·h/t。该试验表明,秦皇岛地区的铁矿可以通过细磨解离获得好的选矿指标,立式搅拌磨机是一种高效的细磨设备。