CO压缩机优化运行总结

为确保原CO压缩机在净化系统升级改造项目实施后能安全稳定运行,采取了流程优化、工艺条件论证、设备缺陷排查、联锁指标重新确定等一系列措施。改造措施实施后,CO压缩机出口压力稳定在3.23 MPa左右,有效缓解了前后工序压力波动对压缩机稳定运行的影响,各级水冷却器的换热效果也得到了较大的改善。     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。     

2D12M型CO压缩机扩能改造小结

安阳九天精细化工有限责任公司2套DMF装置的气化系统共有3台2D12M-19/3-2.6型往复式CO压缩机(两开一备),输气量共计7 500 m~3/h,因后续新增项目需使用CO气,要求CO压缩机的输气量不低于9 000 m~3/h,经综合考虑,确定采用立足设备本体改造的方案进行CO压缩机的扩能改造,即将一段入口压力提至0.6 MPa(A)、一级气缸直径减至370 mm。为此,对电机轴功率、压缩机供气量、一级出口温度、二级出口温度、一级活塞力、二级活塞力等参数进行核算。计算结果表明,改造后电机不会超负荷,单台CO压缩机输气量满足4 500 m~3/h以上的要求,且CO压缩机的排气温度、活塞力均满足运行要求。2016年10月底3台CO压缩机全部改造完成后,其整体运行平稳、状况良好,各项参数达到指标要求,达到了投资少(改造费用共计9.6万元)、单机扩能28%的目的,年增效益可达672万元。     

谈二氧化碳压缩机控制系统技术改造

分析二氧化碳压缩机目前控制系统存在的问题,提出改造方案,通过将二氧化碳压缩机的入口压力控制,一、二、三段防喘振控制回路由现有ICS控制系统转移到CCC的Vanguard控制系统,现场实测各段喘振曲线,实施安全、高效的防喘振及性能控制等措施,实现了装置的稳定运行。     

脱碳单元送尿素装置CO_2气体超温分析及对策

分析脱碳单元CO2气体超温的原因,采取一系列改进措施后,尿素装置CO2压缩机运行稳定,并实现了节能降耗。     

合成气压缩机调速系统改造

针对合成气压缩机调速器由机械式调速器改造为电子调速器系统的方案、实施过程、实施后的效果等进行介绍,通过改造实现压缩机组连续安全稳定的运行,达到控制精度高、运行稳定的目的。     

压缩机蒸汽轮机及真空系统改造总结

介绍压缩机蒸汽轮机及真空系统节能技术改造工艺方案,提出各真空系统改造的主要内容和设备选型要求。改造措施实施后耗能明显降低、经济效益提高、机组自动化程度提高、安全稳定运行增强,但技术改造又产生了新问题,针对遗留问题提出相应的解决办法。     

离心式压缩机干气密封系统的技术改造

分析了离心式压缩机干气密封系统使用寿命短的原因,介绍了干气密封系统的结构优化措施;改造后的压缩机在长周期运行过程中,性能良好,变压吸附装置运行稳定,经济效益显著。     

CO2压缩机表面冷凝器液位控制的改造

介绍了尿素装置CO2压缩机表面冷凝器液位在生产运行过程中存在的一些实际问题;从现场仪表和控制系统两方面进行了改造.改造后,提高了CO2压缩机表面冷凝器液位控制的稳定性,真正实现了液位的自动控制.     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

氢气压缩机自控改造

介绍了氢气压缩机在氢处理工序中的应用以及实施自动控制改造后的运行效果。改造后,在确保稳定安全生产的同时,不仅提高了设备的利用率,而且改善了操作环境及操作强度。     

兰州240kt/a乙烯装置制冷及深冷分离系统的节能改造

针对兰州240 kt/a乙烯装置深冷分离系统负荷偏大、制冷压缩机各段冷量分布不合理、外送气相乙烯温度压力不稳定的问题,采取更换关键换热器和改进工艺流程的改造措施。改造前后运行情况的对比表明,改造后压缩机的能量利用更加合理,在节能降耗的同时深冷分离、脱甲烷塔系统的操作也得到了优化。     

乙炔冷却塔PLC自控联锁系统改造

针对电石法乙炔工艺中冷却系统压缩机温度高、压缩机出口压力低、系统压力波动大等问题,进行了相应改造,改造后装置运行平稳、安全,提高了乙炔生产效率。     

煤制乙二醇/甲醇联合装置压缩机组优化改造

河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置、200 kt/a煤制甲醇装置配套有10台往复式压缩机(4台CO_2压缩机、1台闪蒸气压缩机、3台解吸气压缩机、2台置换气压缩机)、3台离心式压缩机(1台合成气压缩机、1台氨压缩机、1台CO压缩机)。投运几年来,暴露出如CO_2压缩机填料函循环冷却水管线堵塞、闪蒸气压缩机填料隔腔倒流入火炬气、解吸气压缩机气阀损坏、合成气压缩机润滑油水分超标、氨压缩机停车中倒转等诸多问题,实施一系列的优化改造后,实现了压缩机组的长周期、安全、稳定运行。     

二氧化碳压缩机组操作方法的改进及设备改造

通过对压缩机高压缸机械密封压力的调整、防喘振曲线的校定、运行参数的改进及设备的改造延长了装置的运行周期。介绍了对二氧化碳压缩机组操作方法和设备的改进措施     

低压甲醇工艺运行总结

介绍了低压甲醇工艺流程,并将投运后的工艺效果进行对比。结果表明:低压甲醇工艺使压缩机五段、六段、七段压力均有不同程度的下降,促进了生产装置的安全稳定运行。低压甲醇装置运行稳定,出口气体CO+CO_2转化率高,节约电耗,副产蒸汽,无污染物质排放。     

原料气压缩机填料接筒配氮气管改造运行总结

针对原料气压缩机填料接筒及曲轴箱可燃气含量偏高的问题,为确保机组安全运行,经过反复研究,制定了可行性改造方案,并实施改造,对0#、1#原料气压缩机填料接筒采取了氮气通风保护措施,可燃气得到了有效控制,至今运行稳定。     

合成氨布朗工艺二氧化碳夹带钾离子原因分析及处理措施

从溶液再生塔洗涤塔盘、再生塔填料、工艺操作等方面分析布朗工艺脱碳系统CO2产品中夹带K+的原因,提出控制溶液总钒含量、一段出口分离器除沫器改造、泡罩塔盘水平校正及工艺优化调整等改进措施,保证二氧化碳压缩机的安全稳定运行。     

CO2压缩机刮油装置的改造

由于刮油装置和刮油环的原始结构设计不合理造成CO2压缩机使用中刮油环处漏油严重，润滑油的消耗高。通过对刮油装置结构及刮油环进行改造，达到了CO2压缩机不漏油、无污染、长周期稳定运行的理想效果。     

脱氢尾气压缩机存在的问题分析及改造

简述了脱氢尾气压缩机在使用过程中存在的问题和对生产的影响,提出了增加分液罐、对压缩机出口管线进行改造、更换低压火嘴、更换尾气压缩机螺杆转子等有效措施,介绍了尾气压缩机改造前后流程的区别,并将改造前后使用情况进行了对比。尾气压缩机改造后蒸汽消耗量下降,喷淋水量降低,压缩机出入口压力及出口温度降低,降低了装置的单位产品综合能耗。