细粒矿物浮选分选技术现状

本文综述了一些比较典型的用于处理细粒矿物分选的浮选工艺与技术,试图为细粒矿物分选寻求新的选别方法。     

微细粒矿物的分选技术

前言随着富矿资源的不断减少和金属材料需求量的日益增加，不得不开采和分选贫、细、杂矿石。为了使有用矿物单体解离，必须将矿石磨得很细，因而在选矿生产中除含有原生矿泥外，还含有大量的欢生矿泥。这些矿泥中金属含量较为可观，但又困难以分选而被丢弃，造成金属的大量流失。据报道（1），全世界每年约有1／5的钨、1／3的磷、V6的钢以及V／10的铁（美国）、VZ的锡（玻利维亚）损失在细泥中。因此，微细粒矿物分选技术已成为当今选矿领域中最重要的发展方向之、常规泡沫浮选有效分选粒度下限在10微米左右，低于此限，泡沫浮选的效果很…     

微细粒矿物分选理论和浮选药剂研究进展

为了推动微细粒矿物的高效回收利用,从微细粒矿物的分选难题、基础研究和浮选药剂研究等方面进行了综合评述,深入剖析了微细粒矿物高效选择性回收的瓶颈问题。分析指出：微细粒矿物质量小、表面能大导致其较难分选;增大微细粒矿物的表观粒径,从而将微细粒难题转化为常规颗粒问题是微细粒回收的基本方向;组合捕收剂的开发与应用已经取得较为优异的成绩,也是未来微细粒分选药剂研究的热点方向。     

微细粒矿物的分选技术及设备探讨

随着矿山开采矿石嵌布粒度的日益变细,微细粒矿物的分选已经成为目前矿物分选的一个重要组成部分,越来越受到人们的关注.介绍了目前微细粒矿物分选的主要工艺及主要设备,为今后微细粒矿物的分选研究提供参考.     

纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用研究进展

阐述了微细粒矿物的分选现状,结合微细粒矿物浮选过程的理论研究进展,指出了提高微细粒矿物分选效率的关键因素是强化矿物颗粒与气泡之间的相互作用过程。以纳米气泡所产生的"纳米气泡桥毛细作用力"为切入点,讨论了纳米气泡强化微细粒矿物浮选的机制,同时介绍了纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用,并展望了纳米气泡在微细粒矿物浮选过程中的应用价值与发展前景。     

微细粒矿物浮选技术在磨矿-调浆-分选体系的研究进展

从磨矿、调浆、分选等方面叙述了微细粒矿物浮选技术研究进展,并对微细粒矿物浮选技术的研究方向进行了展望。     

微细粒铁矿物絮凝分选技术研究现状和发展方向

归纳了微细粒铁矿物选择性絮凝-浮选工艺、选择性絮凝-磁选工艺和絮凝脱泥工艺的发展水平和工业应用现状,介绍了分散剂、絮凝剂、钙镁离子、流场特性等微细粒铁矿物絮凝分选工艺主要影响因素的研究进展,最后提出微细粒铁矿物絮凝分选技术今后的发展方向是加强分散和絮凝过程选择性、絮凝分选过程流场特性、高效絮凝分选工艺及设备等方面的研究。     

微细粒矿物的分选技术

针对微细粒矿物的产生、分选难点以及分选回收的重要意义,介绍了选择性絮团浮选、载体浮选、疏水絮团浮选、微泡浮选4种微细粒矿物分选技术的研究现状,并提出了微细粒矿物分选的发展方向。     

微细粒矿物极弱磁场复合高分子聚团分选研究

高分子絮凝一直被认为是微细粒弱磁性矿物选择性聚团的有效方法之一。本研究在高分子絮凝过程中引入有少量磁种参与的极弱磁场磁（种）聚团机制,即极弱磁场复合高分子聚团,明显强化了高分子絮凝作用,在保持良好选择性的同时增强了聚团能力。微细粒赤铁矿、石英人工混合矿分选试验结果显示,与同条件下的单一高分子絮凝分选相比,采用新技术精矿铁品位高０．５１％～１．００％,回收率高３．９９％～９．０６％。     

微细粒矿物浮选技术进展

综述了国内外微细粒矿物浮选方法的研究动态,包括絮凝浮选、浮选柱浮选、双液浮选、离子浮选,以及加/减压浮选、电浮选、综合力场浮选等,并指出了微细粒矿物浮选今后进一步的研究方向。     

细粒弱磁性铁矿物自磁化-疏水絮凝-磁选研究

利用菱铁矿在碱性溶液中的溶解特性, 无需添加任何铁离子, 通过控制矿浆pH值、反应温度、搅拌速度和时间等因素实现菱铁矿自磁化及其对赤铁矿的协同磁化作用, 使弱磁性铁矿物能被选择性磁选回收。为加强细粒的回收, 考察了六偏磷酸钠用量、非极性油(煤油)用量、油酸钠用量、煤油用量与油酸钠用量比、搅拌速度等因素对疏水絮凝-磁选的影响, 结果表明, 通过自磁化和疏水絮凝的联合作用, 含Fe 42.35%的细粒(-0.038 mm)人工混合矿经0.35 T高梯度磁选机一次磁选可获得Fe品位61.30%、铁回收率90.92%的铁精矿。与其它磁选方法相比, 自磁化-疏水絮凝-磁选流程处理含菱铁矿的细粒弱磁性混合铁矿石, 分选效果较好。     

铜砷矿物分离研究进展

综述了在铜砷矿物浮选分离过程中,砷矿物的无机抑制剂、有机抑制剂、新型抑制剂、组合抑制剂的应用现状及其作用机理,以及酯类捕收剂、新型捕收剂等铜矿物高效捕收剂的研究新发现,同时介绍了铜砷矿物分离在浮选电化学领域、湿法工艺领域和火法工艺领域方面的最新研究成果,并探讨了铜砷分离研究与应用的发展方向。     

白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究

利用高梯度磁选装置对白云鄂博稀土浮选尾矿(TFe=18%)进行了选铁试验研究,并分析了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对选别效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度0.8T、精选磁场强度0.3T、矿浆流速4.167cm/s、矿浆浓度20%的条件下,获得的铁精矿品位为46.06%、回收率为53.8%。     

硫化铅锌矿物浮选分离研究进展

铅锌资源是我国的战略矿产资源, 浮选法是硫化铅锌矿物常用的分离手段。作者通过文献分析, 介绍了硫化铅锌矿物晶体结构与可浮性的关系, 从浮选电化学理论和量子化学理论方面分析了矿浆环境对铅锌浮选分离的影响, 从分子角度总结了药剂与铅锌矿物表面的作用机理, 归纳了铅锌分离的浮选技术和药剂在工业生产中的应用。目前, 铅锌资源回收难度大、新型药剂缺乏, 因此, 深度揭示药剂作用机理、开发新型绿色药剂是未来铅锌分离的研究方向之一。     

从安徽某磁铁矿磁选尾矿中选铜的试验研究

安徽某磁铁矿磁选尾矿含铜、硫,但铜品位低,且铜矿物嵌布粒度细,含泥量高,以常用浮选药剂按常规铜硫混浮-铜硫分离、中矿顺序返回流程进行选矿试验,铜精矿铜品位仅为15.62%、回收率仅为75.38%。为此,采用自行研制的新型酯类硫化矿捕收剂PL411,并按中矿选择性磨浮大闭路循环新工艺进行选矿试验,最终获得铜品位为22.13%、铜回收率为81.88%的铜精矿和硫品位为46.58%、硫回收率为78.47% 的硫精矿。该试验结果为安徽某磁铁矿尾矿的二次开发奠定了基础,同时对其它类似磁铁矿尾矿的综合利用具有一定的借鉴和参考价值。     

城市污水磁化絮凝-高梯度磁分离除磷研究

采用磁化絮凝-高梯度磁分离方法处理城市污水, 研究了磁种用量、磁场强度、混凝剂用量、污水pH 值和流速等工艺参数对除磷效果的影响。在磁场强度为500 kA/m, 磁种用量为0.3 g/L, 混凝剂硫酸铝用量为200 mg/L, 助凝剂PAM 用量为2 mg/ L, 污水pH 值为6, 流速为3.14 cm/ s 时, 磷和COD 的去除率分别为98.35%和70.8%, 净化水含磷0.049 mg/ L, COD 28.6 mg/ L。     

从某选铁厂尾矿中回收钨的研究

某选铁尾矿经摇床富集得到品位WO3 3.27％的重选毛砂,采用磁选—浮选工艺从该毛砂中回收钨.结果表明:用改性水玻璃作调整剂,PRB作捕收剂,可获得钨精矿WO3品位42.55％、回收率79.52％的良好指标.选铁尾矿中的钨矿物得到综合回收.     

疏水聚团分选的进展

简述了疏水聚团分的工艺特征,并对近年来对疏水聚团分选工艺在各种微细粒嵌布矿产资源富集的应用研究结果作了实例描述,并预测了其工业应用前景。     

选择性磁种法用于氰化尾渣综合回收铁的试验研究

针对微细嵌布弱磁性矿物氰化尾渣通过磁选获得高品质铁精矿时回收率低的问题, 采用选择性磁种法, 探索了磁种添加比例、磁种粒度、磁选介质碱度、絮凝剂类型和用量对精矿品位和回收率的影响。在磁种添加比例4%、粒度为-38 μm粒级占50%、NaOH浓度0.15 g/L、絮凝剂BSF用量60 g/t条件下获得了铁品位52.41%、铁回收率69.02%的铁精矿, 与常规磁选方法相比, 回收率提高约10个百分点。     

油酸钠作用下磁铁矿与硫化矿物间异相聚团研究

为了采用聚团-磁选的方式回收微细粒级硫化矿物, 研究了油酸钠作用下, 微细粒硫化矿物与磁铁矿之间的异相聚团机理。结果表明, 静电力和疏水力是硫化矿物与磁铁矿颗粒间形成聚团的主要作用力。pH=4.0时, 2种矿物动电位均小于20 mV, 且油酸钠在两种矿物颗粒表面吸附量最大, 矿物颗粒间易发生异相聚团, 人工混合矿聚团-磁选回收率达到最大, 为87%; pH>7.0时, 2种矿物动电位均大于60 mV, 由于磁铁矿表面油酸钠吸附量大幅降低, 疏水力减小, 导致聚团效果变差, 硫化矿回收率显著降低。