烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

轧钢低品位余热资源综合梯级利用研究

综述了宝钢余热资源利用技术应用现状,并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明,钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况,综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等,提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象,对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

余热梯级回收技术在线棒材加热炉上的应用

介绍了余热梯级回收技术在某钢厂高线和小棒加热炉上的应用情况。在线棒材加热炉上的应用实践说明,余热梯级回收系统不仅可以最大限度地回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,有显著的经济效益和社会效益,值得推广。     

平面循环烧结机余热利用的实践

介绍了平面循环烧结机余热利用装置的特点、原理和运行情况。     

莱钢余热资源利用现状及其设想

在总结莱钢几年余热利用情况及存在的问题的基础上,阐明了如何进一步利用余热资源的设想。     

氧化铝回转窑余热资源的回收利用

介绍了通过采用现代有机朗肯循环发电技术,使得回收的低品位余热资源转化为高品位电能,以期达到更加合理利用产品和废气的物理显热的目的.在该过程中运用(火用)分析方法进行评价,分析表明采取对不同品位余热进行梯级回收的措施,可以有效地改善传统余热回收(火用)效低的缺陷.     

有色冶金烟气余热回收利用

叙述了目前有色冶金行业的烟气余热现状和对其回收利用存在的问题,并提出了对烟气余热按质回收,温度对口的梯级利用原则.同时简要介绍了对于中低温烟气余热高效回收利用的有机郎肯循环发电技术.     

铜冶炼多段余热三级叠加高效利用实践

本文以某公司为例,遵循匹配用能和能量梯级利用原则,详细介绍了铜冶炼各工序余热回收利用方式,获得的过热蒸汽进入余热发电系统发电将蒸汽热能转换为电能使用,为避免因冶炼系统工艺作业变化导致进入汽轮机发电的蒸汽品位变化,在汽轮机前增设了蓄热装置,通过以上余热的三级叠加利用发电,吨蒸汽发电量达到200 kW·h/t蒸汽.     

锌焙烧炉余热回收系统的设计

提出了最大限度回收锌焙烧炉余热的技术方案,主要包括流化床冷却器和余热锅炉两部分,分别进行了设计计算和分析.本方案的蒸汽产量为2267.6 kg/h,一年可节约标煤1 237t,减少CO2排放约3 240t.具有可观的经济、环境和社会效益.     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

电炉高温烟气余热回收技术

针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高温烟气,通过采用经济的水-碳钢热管式蒸汽发生装置及系统进行余热回收,研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式,解决了其灰堵、磨损、腐蚀、热应力等问题,有效地将烟气温度从1000℃降至180℃以下进入后续除尘设备并达标排放,达到了余热利用、节约能源的目的。     

余热锅炉回收热能的优化计算方法

针对余热回收中功率回收和换热器投资成本之间存在一个折中平衡,提出了一些简单的余热锅炉△T的分析优化规则.     

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。     

宝钢烧结冷却废气余热回收现状与潜力

阐述了宝钢股份烧结工序冷却废气余热回收的发展和现状,介绍了宝钢烧结实行废气余热回收的有效措施.为最大限度回收废气余热,降低烧结工序能耗,分析了进一步提高烧结废气余热回收水平的潜力,提出了相应技术思路.     

烧结余热回收装置强化传热研究进展

分析了钢铁企业烧结工序余热资源量及余热回收利用现状,探讨了烧结余热回收装置的传热特性和强化方向.分析表明基于多孔介质理论与场协同原理的第三代强化换热技术将使冷却机和余热锅炉的结构及回收效率趋于最优化.     

转炉余热回收系统优化的节能效果分析

通过对钢厂转炉汽化冷却系统的现场数据采集,研究了管径、换热面积对烟气回收热量的影响,对其改造前后节能效果进行了数据分析.研究结果表明:在整个换热过程中,以辐射换热为主,增加管径对总体换热的影响较大;要实现烟气余热的高效回收,可采取改变现有工艺或增加额外的换热装置的方法.研究结果为更有效地回收钢铁流程中的二次能源提供数据支持.     

烧结主排烟气减排与余热高效回收技术

详细阐述了世界上主要应用的烧结主排烟气减排与余热高效回收的工业化方案及效果,并对国内烧结主排烟气减排与余热高效回收提出了建议。