紫外线强化Fenton试剂法处理苯酚废水的试验研究

采用紫外线强化Fenton试剂法,以苯酚废水为对象,探究了紫外线和药剂投加量对处理效果的影响。结果表明:对于COD为470 mg/L的苯酚原水,在H_2O_2投加量为2倍理论投加量,FeSO_4·7H_2O投加量为1. 25 mg/L,pH值为3的条件下,反应60 min后COD去除率为83. 37%。紫外线对Fenton试剂法有强化作用,在提高去除效果的同时减少药剂的投加量,降低成本。     

成型聚铝污泥吸附剂处理实际尾水及再生研究

成型聚铝污泥对阴离子具有良好的亲和吸附能力,可作为水处理领域的吸附剂。以印染废水尾水为处理对象,采用成型聚铝污泥吸附经Fenton氧化后的尾水,在pH值=4.0、FeSO_4·7H_2O用量为56 mg/L、H_2O_2用量为0.2 m L/L、反应时间为120 min、聚铝污泥吸附剂投加量为20 g/L、进水COD和TP分别为114和1.85 mg/L的条件下,出水COD和TP分别为44、0.46 mg/L。分别用酸碱和Fenton技术对吸附饱和的聚铝污泥进行再生试验,在pH值=3.0、FeSO_4·7H_2O投加量为40 mg/L的条件下,当H_2O_2投加量为0.3 m L/L时,Fenton氧化对聚铝污泥的再生率几乎可达到100%。     

超声波强化Fenton处理苯酚废水的试验研究

开展了超声波强化Fenton法处理苯酚废水的试验研究。结果表明,经超声波强化后,COD去除率提高了16.11%,H_2O_2和FeSO_4·7H_2O的投加量分别降低了1.6 m L/L和100 mg。超声波可作为辅助手段提升Fenton反应的去除效果,并降低药剂用量。     

Fenton法深度处理高浓有机综合废水的二级出水

采用Fenton法对高浓度有机综合废水的二级出水进行深度处理,通过单因素试验和正交试验研究了初始pH值、H_2O_2投加量、Fe~(2+)/H_2O_2值(物质的量之比)及反应时间等对处理效果的影响。结果表明,Fenton法处理二级出水的最佳条件如下:初始pH值为4、H_2O_2投加量为1.188 mol/L、Fe~(2+)/H_2O_2值为0.025、反应时间为60 min,在此条件下出水COD60 mg/L,对COD的去除率可达到87%以上,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

Fenton 试剂预处理高浓度制药废水的试验研究

采用Fenton试剂处理高浓度制药废水,利用单因素优化分析法,对pH值、Fenton试剂投加量、反应时间等因素进行了系统的研究。结果表明,当pH值为6,FeSO4·7H2O和H：O：（质量浓度为30％）的投加量均为15g,反应时间为50min时,可使COD去除率达到78．8％。     

Fe~0/GAC-Fenton工艺对煤化工废水的深度处理研究

采用Fe~0/GAC-Fenton串联工艺对煤化工生化出水进行深度处理,并对处理效能进行了分析。结果表明,在进水COD为290~330 mg/L的条件下,Fe~0/GAC微电解的最佳进水p H值为3、HRT为1.5 h、m_(Fe)/m_(GAC)为2(质量比)、气水比为3,此条件下微电解对COD的平均去除率可以达到46%,出水p H值在4.85~5.20之间;微电解出水补加亚铁的Fenton反应最佳进水p H值为5、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为2(物质的量之比)、H_2O_2(30%)投加量为1.0 m L/L、HRT为1.0 h,此条件下Fenton反应对COD的平均去除率可达到39%。组合工艺对COD的总去除率为66%,出水COD在106 mg/L左右,处理成本为2.95元/m~3。     

芬顿工艺减少酸碱用量的实验研究

传统的芬顿反应必须反复调节废水pH,对其进行了优化,利用吸附材料作为酸的载体,在其表面发生芬顿反应来减少酸碱的用量。并利用该优化方法对模拟的亚甲基蓝染料废水进行脱色研究,实验表明:酸性沸石的投加量10 g/L,FeSO_4·7H_2O投加量150 mg/L,30%H_2O_2投加量3mL/L,反应时间30 min,最佳脱色率为99.4%。     

Mn-Al_2O_3/O_3催化氧化深度处理制药废水

以活性氧化铝球为载体,采用静置、搅拌、超声3种方法制备了Mn-Al_2O_3催化剂,通过XRD、SEM等手段比较了不同方法制备的催化剂的性能。并采用以搅拌法制备的Mn-Al_2O_3催化剂与臭氧联用来处理制药废水,分析了臭氧投加量、Mn-Al_2O_3催化剂投加量、pH值和反应时间对处理效果的影响,同时对反应过程进行了动力学分析。试验结果表明,当制药废水体积为1 L、臭氧投加量为4. 8 g/h、Mn-Al_2O_3催化剂投加量为300 g、pH值为7、反应时间为30 min时,对COD的去除率高达55. 6%,且Mn-Al_2O_3/O_3催化氧化过程符合拟一级动力学方程,对COD的降解速率常数为0. 026 41 min~(-1)。     

固定粒子三维电解法处理餐饮废水的研究

采用三维电解法处理某高校食堂餐饮废水,考察了活性炭投加量、电流密度、p H值及电解时间对处理效果的影响。通过正交试验确定了最佳处理条件,即活性炭投加量为18 g、电流密度为60 m A/cm2、p H值为6、电解时间为35 min,在此最佳条件下,对COD、氨氮、SS的去除率分别为93.6%、83.0%、84.5%。     

UV/Fenton光催化氧化法处理液晶显示屏清洗废水

采用UV/Fenton光催化氧化法处理难生物降解、含高浓度表面活性剂的液晶显示屏清洗废水,考察了反应时间、亚铁盐及双氧水投加量、UV光强、体系pH、有机物初始浓度等对处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为3~7.2时,经2 h左右的反应后可将废水的COD值由1 468 mg/L降至100 mg/L以下。对COD的去除率随反应时间的延长而增大并最终趋于平稳,合适的反应时间约为2 h。当H2O2与Fe2+的物质的量之比较低时,对COD的初始去除率较高。合适的FeSO4.7H2O投加量为543.5 mg/L,双氧水投加量为2.5~3 mL/L,且一次性投加即可。增加紫外光光强、投加TiO2等对有机污染物的去除有显著促进作用。     

混凝沉淀法去除富营养化景观水体中磷和藻类的试验研究

考察了采用硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)和三氯化铁(FeCl3·6H2O)为混凝剂对富营养化景观水中磷和藻类的去除效果,并通过正交试验确定了最佳反应时间、混凝剂投加量和pH值.试验结果表明,两种混凝剂单独使用均可有效去除水中藻类和磷酸盐.Al2(SO4)3比FeCl3更适用于混凝沉淀去除富营养化景观水体中的藻类和磷.     

芬顿氧化法预处理餐饮废水的试验研究

进行了Fenton试剂预处理餐饮废水的试验研究，确定了最佳反应条件：pH值为3左右，反应温度为30℃，H2O2投加量为0．024—0．028mol/L，H2O2与Fe^2＋的浓度比为1．8左右。在此条件下处理COD浓度为3615mg／L、动植物油含量为746mg／L的实际餐饮废水，对COD的去除率为81．1％，对动植物油的去除率为87．4％，处理效果良好。     

混凝-芬顿联合预处理煤化工废水分析

以煤化工废水为研究对象,采用聚合氯化铝铁(PAFC)混凝和芬顿高级氧化两种工艺对其进行预处理,利用正交试验探讨了混凝与芬顿氧化反应各因素对煤化工废水预处理效果的影响。研究结果表明:先投加聚合氯化铝铁絮凝反应18 min后,静止沉淀30 min,然后投加芬顿试剂反应2 h,能够获得较好的化学需氧量(COD)预处理效果。其最优条件为:混凝p H=3.5,聚合氯化铝铁投加量为400 mg/L,n(H_2O_2)/n(COD)的值为1.25,n(Fe2+)/n(H_2O_2)的值为1.00。     

加气混凝土处理含磷废水的试验研究

使用加气混凝土砌块废料处理模拟废水,考察除磷效果及其对出水p H值的影响,并确定其用于强化除磷的最佳投加模式。通过设计L_(16)(4~5)正交试验和控制变量试验,研究了进水pH值、反应时间、加气混凝土投加量和粒径4个因素对除磷及出水pH值的影响。试验结果表明,对除磷效果的影响从大到小依次为:进水pH值反应时间粒径投加量;对出水p H值的影响从大到小依次为进水pH值粒径投加量反应时间。综合考虑经济成本和出水水质,最佳投加模式如下:进水pH值为7. 5～8、反应时间为10 min、加气混凝土投加量为10 g、颗粒粒径为6～8mm,此时加气混凝土对磷的吸附量为0. 051 mg/g,出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

微波催化氧化处理垃圾渗滤液工况研究

采用自制Fe—O／CeO2催化剂和正交设计试验方法,研究了微波催化氧化技术处理垃圾渗滤液的四个主要影响因素对COD去除率的影响,并得出处理工艺的最佳工况,结果表明：最佳处理工况为Fe-O／CeO2投加量10g／L,H2O2投加量22．5mL／L,微波功率800W,微波辐射时间8min,此时CODCr的去除率为69％。     

微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液试验研究

针对垃圾渗滤液中难降解有机物的处理效能低、成本高的问题,探讨了微波强化Fenton氧化法处理垃圾渗滤液的效能,考察了微波加热时间、微波功率、催化荆投量、pH、Fenton试剂投量等对处理效能的影响,并通过正交试验考察了各因素的综合影响.试验结果表明:在pH值为2.5、H2O2投量为6.25 mL/L、FeSO4·7H2O投量为3.972 g/L、反应时间为5 min、活性炭投量为5 g/L的条件下,可使渗滤液COD由1 652 mg/L降至205 ms/L(去除率为87.5%),达到垃圾渗滤液的二级排放标准.各因素对处理效果的影响程度依次为:Fenton试剂投量>pH>催化剂投量>反应时间.与Fenton氧化法相比,微波强化Fenton氧化法可节省50%的投药量,降低了处理成本.     

Cu_2O/氧化石墨烯催化氧化垃圾渗滤液的因素分析

采用Cu_2O、氧化石墨烯、Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液,分析催化剂种类、投加量、反应时间对处理效果的影响。试验结果表明,Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液的效果最好,最佳试验条件为复合催化剂质量∶渗滤液COD质量=0.7,反应时间为1h。在最佳试验条件下,处理后的垃圾渗滤液的NH_4~+-N浓度达到2 454 mg/L,对COD的去除率可达93.33%,BOD_5/COD值为0.84。     

乙烯废碱液的中和处理与传统氧化处理、高级氧化处理的比较研究

本文对乙烯装置废碱液处理进行了研究。在单独中和处理的情况下,pH值低于5.5时达到硫化物的最大去除率。当pH=1.5时,硫化物的去除率达到99%,同时COD的最大去除率达到88%。在传统的H_2O_2氧化条件下,当pH=2.5和H_2O_2浓度为19mmol/L时,COD的最大去除率达到89%。采用Fenton法进行高级氧化,当H_2O_2/FeSO_4比为7:1时,COD去除率最高可达96.5%。     

Fenton氧化工艺深度处理酒精废水的试验研究

采用Fenton氧化工艺深度处理酒精废水,考察了其对COD的去除效果及影响因素,并采用GC/MS手段分析了对有机物的去除机理。结果表明,H2O2投量对COD的去除效果影响最大,其次是Fe2+/H2O2值,再次是pH和反应时间;当pH值为3.0、反应时间为30 min、Fe2+/H2O2=1∶1、H2O2投量为660 mg/L时,对COD的去除效果最佳,去除率高达95%左右。Fenton氧化法可有效地将难降解的大分子有机物氧化分解为小分子有机物;经Fenton试剂处理后,醇类、酮类、酚类和环烃类有机物含量明显减少,而酸类、酯类和醛类有机物含量显著增加。     

应用于垃圾渗滤液预处理工艺的研究

针对垃圾渗滤液高COD、高氨氮的特征,选用了混凝沉淀、Fenton氧化、蒸发及其组合工艺对垃圾渗滤液进行预处理,通过单因素试验,探讨了各工艺的最佳运行条件。试验结果表明,采用混凝沉淀法时,PAFC最佳投加量为30 mg/L,PAM最佳投加量为4 mg/L;采用Fenton氧化法时,H2O2最佳投加量为1.5‰,H2O2∶Fe2+最佳质量比为10∶3;垃圾渗滤液的最佳预处理工艺为混凝沉淀+Fenton氧化+蒸发,此时COD,NH4-N+的去除率分别为91.22%,86.73%,为后续生化处理提供了良好的反应条件。