新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

钛铁矿浮选药剂及其作用机理研究进展

原生钛铁矿石占有率高、品位低、嵌布复杂是我国钛铁矿资源的基本特征,采用传统的磁选工艺,钛铁矿回收率较低。相对于磁选工艺,浮选工艺在细粒物料回收方面具有显著的优越性,是微细粒钛铁矿回收的有效工艺。为了促进钛铁矿浮选工艺技术的进步,系统总结了钛铁矿浮选药剂的研究进展,综述了钛铁矿浮选药剂及其作用机理方面的研究成果。对研究与生产实践中常用的脂肪酸类、膦酸类、胂酸类、羟肟酸类等钛铁矿浮选捕收剂进行了逐一介绍;新型组合捕收剂结合了多种常规捕收剂的优点,是捕收剂开发与应用的重要研究方向;调整剂主要包括钛铁矿的活化剂和脉石矿物的抑制剂,这些药剂在脉石矿物与钛铁矿可浮性相当时,对浮选分离起着决定性的作用。结合现代测试分析方法,分析、综述了浮选药剂在矿物表面的作用方式,为钛铁矿的浮选提供了理论基础,为选矿工作者提供了技术参考。     

钛铁矿浮选药剂的研究概况

系统地综述了我国钛铁矿的浮选研究概况,对捕收剂和调整剂类型及其混合用药、作用机理等作了详细介绍,以期对国内外同行有所裨益。     

钛铁矿浮选药剂及微波预处理改善其浮选指标的研究进展

我国钛资源钛品位低、性质复杂,浮选是富集钛铁矿最有效的方法。从捕收剂、活化剂、抑制剂角度综述了钛铁矿浮选药剂的研究进展。综述了钛铁矿表面性质与其可浮性的关系及微波表面预处理提高钛铁矿可浮性的研究进展。钛铁矿浮选时捕收剂主要通过化学吸附方式作用在矿物表面,捕收剂组合使用较单一捕收剂对钛铁矿的浮选指标好;在钛铁矿浮选抑制剂方面,铅离子活化的报道较多,铜离子活化、硫酸活化等也逐渐被报道;微波用于钛铁矿表面预处理,降低了捕收剂、抑制剂、活化剂等浮选药剂的消耗量,具有较好的运用前景。今后,钛铁矿浮选技术发展的主要方向仍然是开发新型、环保、低成本、高效的浮选药剂。     

钛铁矿浮选药剂作用机理及进展

针对我国钛铁矿日益难选的现状,从捕收剂和调整剂两方面对钛铁矿浮选药剂进行了梳理和总结。针对捕收剂,研究其化学组成及矿物表面的作用机理,并且阐述了脂肪酸类、膦酸类和羟肟酸类等单一的捕收剂与新型组合捕收剂各自的优缺点,单一捕收剂存在一定的局限性,新型组合类捕收剂是未来发展的方向;针对调整剂,分析了活化剂和抑制剂对浮选分离的作用,活化剂一是增强矿石表面金属质点的活性,二是增加矿物表面的活化位点达到活化钛铁矿的目的;抑制剂主要是在脉石矿物表面生成某种选择性的胶体从而阻隔捕收剂与脉石矿物发生反应。通过对钛铁矿浮选药剂种类及作用机理分析,为选矿生产实践提供技术参考。     

钛铁矿浮选药剂研究现状及展望

浮选工艺中药剂的合理使用可有效选别日渐贫、细、杂的钛铁矿.文章综述了阳离子型、阴离子型和组合型三类捕收剂,有机型和无机型两类抑制剂,金属离子和高锰酸钾等活化剂.文章指出相比传统捕收剂,组合捕收剂由于药剂之间的协同效应,在一定程度上提高了钛铁矿分选指标,但仍未妥善解决问题,需继续加强新型药剂研发和突破,其中阴、阳离子捕收剂配合使用具有不错发展前景;抑制剂通过减少脉石矿物表面活性位点,阻止了捕收剂对脉石矿物的吸附,有机抑制剂和组合抑制剂表现出优良的选别特性,是未来重点研究方向;活化剂通过提高矿石表面活性位点数量及活性,增强了捕收剂对目的矿物的吸附性,但存在污染问题,应加大绿色环保型活化剂的研发力度,以期活化剂早日投入生产,提高工业生产效率.     

钛铁矿浮选药剂研究现状及展望

浮选工艺中药剂的合理使用可有效选别日渐贫、细、杂的钛铁矿.文章综述了阳离子型、阴离子型和组合型三类捕收剂,有机型和无机型两类抑制剂,金属离子和高锰酸钾等活化剂.文章指出相比传统捕收剂,组合捕收剂由于药剂之间的协同效应,在一定程度上提高了钛铁矿分选指标,但仍未妥善解决问题,需继续加强新型药剂研发和突破,其中阴、阳离子捕收剂配合使用具有不错发展前景;抑制剂通过减少脉石矿物表面活性位点,阻止了捕收剂对脉石矿物的吸附,有机抑制剂和组合抑制剂表现出优良的选别特性,是未来重点研究方向;活化剂通过提高矿石表面活性位点数量及活性,增强了捕收剂对目的矿物的吸附性,但存在污染问题,应加大绿色环保型活化剂的研发力度,以期活化剂早日投入生产,提高工业生产效率.     

国内钛铁矿浮选研究的现状与进展

介绍了近年来国内在钛铁矿浮选研究方面的进展，主要包括钛铁矿浮选药剂的研究状况及钛铁矿浮选工艺研究状况。结果表明，钛铁矿浮选以组合捕收剂的研究为主，联合流程选别钛铁矿将是钛铁矿选矿技术的发展方向。     

新型捕收剂高效环保浮选攀枝花某钛铁矿试验研究

为了提高攀枝花某选钛厂的选别指标,研发了新型捕收剂ZF-02来处理该微细粒钛铁矿。试验结果表明,对TiO2质量分数为22.85%的原矿,以ZF-02为捕收剂,硫酸作调整剂,草酸作抑制剂,经一粗一扫三精的闭路工艺流程选别,获得了TiO2品位48.08%,回收率89.73%的钛精矿。与生产上使用的MOH捕收剂比较,ZF-02不但具有良好的性能价格比优势,而且泡沫现象稳定、来源广泛、无毒无害(不含苄基胂酸)。     

攀枝花细粒钛铁矿混合药剂浮选研究

通过对攀枝花细粒钛铁矿物质组成的研究，提出了利用混合药剂浮选细粒钛铁矿的技术措施。结果表明，苯乙烯膦酸与２号油按４：１比例混合使用，浮选效果最好，经三次精选，可获得了ＴｉＯ２品位４７．２２％，回收率７４．５８％的钛精矿。     

阳离子捕收剂浮选钛铁矿试验研究

采用醚二胺类阳离子捕收剂XL-1浮选攀枝花密地选钛厂钛铁矿, 脱硫后, 在捕收剂用量180 g/t和浮选温度5～10 ℃时, 经一粗四精一扫、中矿顺序返回的浮钛闭路流程, 由TiO₂品位20.38%的原矿得到TiO₂品位47.43%、回收率69.30%的钛精矿产品, 尾矿TiO₂品位为8.98%。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究

根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的矿石性质, 结合攀枝花密地选钛厂多年来的生产经验,分别通过实验室试验、工业试验、扩能改造工程等进行了攀枝花钒钛磁铁矿粗粒级钛铁矿的浮选研究, 实践证明产业化后粗粒级钛精矿回收率提高了一倍以上, 取得了理想效果。     

乳化煤油对钛铁矿浮选的辅助捕收效果

以乳化煤油作为辅助捕收剂对某辉长岩型钛铁矿进行了浮选试验研究, 探索了H₂SO₄用量、MOH用量、乳化煤油用量对钛铁矿浮选分离效果的影响, 并进行了浮选闭路试验。以乳化煤油作为钛铁矿浮选的辅助捕收剂, 通过一粗两扫四精闭路浮选流程, 获得了TiO₂品位47.21%、回收率79.93%的钛精矿。乳化煤油对钛铁矿具有良好的辅助捕收效果, 可降低捕收剂MOH用量, 并显著提高精矿品位。     

新型捕收剂ROB浮选微细粒级钛铁矿的试验研究

研制的新型捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选，工业试验获得了精矿钛品位48%，回收率75%的良好指标，与原捕收剂比较，精矿钛品位提高0.65个百分点，回收率提高7.3百分点，每吨钛精矿浮选药剂成本降低40.54元，经济效益显著。     

攀西钒钛磁铁矿粗、细粒钛铁矿混合浮选的可行性研究

攀西地区钒钛磁铁矿中的钛铁矿主要采用粗、细粒分级分选工艺,存在流程复杂及能耗较高的问题。本文首先对攀西某选厂粗、细粒钛铁矿性质进行了分析,其次开展了粗粒钛铁矿、细粒钛铁矿单一浮选试验及混合浮选试验研究。结果表明,粗、细粒钛铁矿混合浮选指标较好,工艺可行。本论文对简化钛浮选流程、降低生产成本和提升钛铁矿选矿水平提供了一定借鉴。     

混合捕收剂浮选难选钛铁尾矿

研究了油酸钠、硬脂酸钠和现场混合药剂FH三种捕收剂单独及混合作用于钛铁矿纯矿物、人工混合矿的浮选行为。探究了混合捕收剂对六安钛铁尾矿浮选行为的影响。结果表明 油酸钠与硬脂酸钠混合以及油酸钠与FH混合后浮选效果增强, 产生正协同作用, 药剂的最佳混合比例分别为7∶3和5∶5。当钛铁矿矿浆浓度为40%, FH油酸钠混合药剂用量为750 g/t, 硫酸用量为1 250 g/t 时, 钛铁矿回收率和品位分别为67.14%和32.60%, 相比单独使用两种捕收剂, 回收率分别提高了16.89%和8.97%, 品位分别提高了11.95%和6.02%。     

微细粒级钛铁矿浮选捕收剂ROB 的作用机理

采用ROB 为捕收剂, 对钛铁矿纯矿物、人工混合矿和实际矿样进行了浮选试验, 得到了比使用一般的钛铁矿浮选捕收剂更好的指标。利用表面ζ电位、红外光谱和X 射线光电子能谱等测试手段对ROB 药剂的作用机理进行了研究。     

钛铁矿浮选精矿选矿提质试验研究

随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。本文针对攀枝花选钛厂产出的含TiO247.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO2品位提升至50%左右。本研究可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。