曲线落煤管及无动力除尘导料槽使用展望

针对燃煤电厂输煤系统传统转运站设计存在的粉尘大、落煤管堵煤等问题,介绍了一种曲线落煤管及无动力除尘导料槽组合的新型转运站设计。该落煤管设计通过对物料的汇集,实现了运输物料的可控化,从而降低落煤管堵煤现象的发生,减少对下游皮带的冲击。通过与无动力除尘导料槽组合达到控制诱导风,降低粉尘浓度。     

湿式静电除尘器在催化行业的应用

为贯彻可持续发展理念,国家出台了《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015),其中排放标准要求重点地区20mg/m~3。为满足最新标准颗粒物排放要求,需要对原有粉尘收集设备进行改造,而湿式静电除尘器可以有效降低粉尘排放浓度,是目前实现烟气达标排放的最佳方案之一。因此,中石油兰州催化剂厂决定在该厂二套分子筛废气综合治理项目中使用湿式静电除尘技术对尾气微细粉尘进行处理。调试结果表明:该技术具有适用性强、除尘效率高等特点,具有很广泛的发展前景。     

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7 g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10 μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10 μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.     

低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用

为研究低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用效果,以一循环流化床锅炉为研究对象,通过试验方法,对协同烟气处理技术投运前后烟气中的粉尘颗粒特性及排放质量浓度进行了测量及对比,并对该技术投运后的经济性进行了分析。结果表明:协同烟气处理技术投运后,机组排放的粉尘质量浓度由49.5 mg/m³降低至10.7 mg/m³,可显著提高除尘器的除尘效率;可降低机组供电标煤耗2.835 g/(kW·h),年节煤量1473.5 t;可进一步减少CO₂,SO₂,NO_x及粉尘等污染物的排放;可节约用电160 kW·h/h,每年节约电量6.16×10⁵ kW·h。     

筛分间粉尘治理措施——山西美锦集团锦辉煤业有限公司煤矿筛分间煤尘治理措施

煤矿筛分间是煤矿有组织粉尘排放源一个重要的产尘点,本文以山西美锦集团锦辉煤业有限公司煤矿筛分间为实例,介绍了筛分间粉尘的相关治理措施.在振动筛上方安设集尘罩,然后从集尘罩抽尘至袋式除尘器进行粉尘捕集,集尘率为90％,除尘效率为99％,治理完,粉尘排放浓度满足GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》要求.     

湿式静电除尘除雾效果的研究

基于130 t/h燃煤循环流化床锅炉烟气治理项目,分析了湿电运行的放电特性、除尘除雾效果以及关键影响因素。实际湿电工程运行过程数据分析表明,湿电的二次电流随着二次电压的增加线性增加。但由于烟气状态的影响,运行过程的二次电压和二次电流比设计值要低。布袋除尘结合湿式静电除尘能够很好的保证烟囱总排口的粉尘浓度小于3 mg/m~3。随着二次电压的增加,除尘除雾效果改善,总排口粉尘排放浓度最低能达到1 mg/m~3以下,液滴的排放浓度达到20 mg/m~3左右,远低于超低排放标准。     

各种除尘技术性能比较及袋式除尘器在我国的应用前景

针对我国以煤为主要发电用燃料的格局,燃煤锅炉所释放的粉尘占到总排放量的60%这一事实,在分析比较各种除尘技术性能基础上,得出由于静电除尘器本身对微细粒子的捕集能力有限,加之我国燃煤锅炉所产生飞灰性质差别较大影响了静电除尘器的除尘效率,从而导致电厂烟尘排放浓度超标的实际情况,结合袋式除尘器能有效捕集对人体危害大的5 μm以下的细微颗粒的优点,建议燃煤电厂锅炉安装使用袋式除尘器来捕集这些细微颗粒.     

大型煤粉锅炉烟气余热利用装置在节能和减排中的应用

国家从2014-07-01开始执行新的粉尘排放标准,要求粉尘排放控制在30 mg/Nm3以内,因而一般需要对现有电除尘进行改造。新昌电厂实施电除尘改造后,能达到降低排烟温度加热凝结水,减少排烟热损失,同时又提高了除尘效率,满足了新的粉尘排放要求,既环保又节能。     

440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。