塑料模板在高强度等级、大体积混凝土工程中的应用

传统的木模板施工工艺满足不了施工现场应用塑料模板时的混凝土成形质量要求。为此,结合项目实践,通过调整传统工艺,提出并介绍了镁框塑料模板和早拆工艺。阐述了塑料模板应用过程中采用的防变形和防漏浆等技术措施,从而提高了建筑塑料模板的周转率,并保证了施工成形质量。     

大型综合场馆装配式塑料模板施工技术

在建设工程中，木模板作为传统的建筑模板，因其周转次数少、重复使用数量较低、摊销费用高、遇水易变形、易发生翘曲、拆模易破损等缺点，通过采用装配式塑料模板代替传统木模板，相较传统的木质模板，其更加轻便、耐用且易于清洁，能够提高施工效率、模板周转率和混凝土质量成型效果。由于装配式塑料模板不可切割，且大型综合场馆层高不一、梁尺寸众多，导致装配式塑料模板标准化模块在柱梁板结合部位无法配模的，需定制相应模板尺寸，为了解决装配式塑料模板中的问题，在本项目中运用塑木结合施工工艺，解决了装配式塑料模板在柱梁板结合部位无法配模的问题并得到有效实施。     

方圆扣在高架车站框架柱施工的应用技术研究

建筑工程中,框架柱结构模板工程一般采用钢管、对拉螺杆和扣件组合,配合木龙骨、木模板形成柱箍进行施工,工序繁杂、效率较低,同时对拉螺杆需在模板上穿孔,不仅浪费材料、降低模板周转率,而且影响柱体混凝土外观质量及尺寸。市域铁路工程的车站地面层框架柱,通常情况下位于道路中央,其外观尺寸和质量尤为重要,该工程采用方圆扣进行模板加固,不仅操作简单、加快了施工速度,而且大大提高了柱体外观质量、模板周转速率。方圆扣不仅能一卡多用,降低了经济成本,而且无需现场加工制作,既保证了现场安全文明施工,又实现了绿色施工。     

木胶合模板在寒区施工中应用

在高层建筑中采用木胶合模板施工技术，可提高模板周转率、加快工程进度、降低劳动强度、减少资金投入、安装拆除省工。本文通过施工实例，对木胶合模板的特点、设计与施工、经济比较、使用效果等方面作了简单介绍。     

我省建筑模板体系的发展现状与趋势

模板是建筑施工中量大面广的施工工具,只要有混凝土工程,就必须使用模板。解放以来,建筑模板体系大致经历了以下发展过程:70年代以前,木模板占主导地位,在施工现场由木工临时拼模,周转次数少,并且施工速度慢,混凝土质量得不到保证;从70年代末开始,国家大力推行“以钢代木”,从日本引进了组合钢模板体系,并逐步取代了木模,发展成为主导模板。组合钢模板虽有使用方便,周转次数多,便于管理等优点,但也存在刚度差、板面小、拼缝多、易胀模、支拆工作量大等诸多缺点;进入90年代后,随着混凝土工程量的不断增大和质量要求的不断提高,人们不断探索新的模板体系,主要有: (1) 1木胶合板模板。它具有板面大,拼缝少,梁柱等节点处理方便等优点,但使用寿命短,周转次数少,分摊成本很高,并且浪费了大量宝贵的木材资     

非标准层铝模板和木模板结合施工技术

结合工程实践,采用非标准层铝模板和木模板结合施工关键技术,在传统的铝木结合节点上进行了改进,最大限度地利用标准层铝模板和早拆体系,尽可能减少木模板和木模板支撑架体的使用,降低操作工人的施工难度.非标准结构构件无需配置单独的铝模板和支撑体系,节约施工成本,并且铝木结合部位的结构成形质量观感良好,不会产生错台、爆模的质量缺陷,具有良好的社会与经济效益.     

非标准层铝模板和木模板结合施工技术

结合工程实践,采用非标准层铝模板和木模板结合施工关键技术,在传统的铝木结合节点上进行了改进,最大限度地利用标准层铝模板和早拆体系,尽可能减少木模板和木模板支撑架体的使用,降低操作工人的施工难度.非标准结构构件无需配置单独的铝模板和支撑体系,节约施工成本,并且铝木结合部位的结构成形质量观感良好,不会产生错台、爆模的质量缺陷,具有良好的社会与经济效益.     

非标准层铝模板和木模板结合施工技术

结合工程实践,采用非标准层铝模板和木模板结合施工关键技术,在传统的铝木结合节点上进行了改进,最大限度地利用标准层铝模板和早拆体系,尽可能减少木模板和木模板支撑架体的使用,降低操作工人的施工难度.非标准结构构件无需配置单独的铝模板和支撑体系,节约施工成本,并且铝木结合部位的结构成形质量观感良好,不会产生错台、爆模的质量缺陷,具有良好的社会与经济效益.     

新型覆塑膜模板在框架柱中的应用效果分析

随着社会的快速发展和节能环保意识的不断增强,对建筑施工行业提出了更高的要求.在目前的施工中,仍以现浇混凝土结构为主,大量使用木模板,使用周转率较低,浪费资源.木模板周转后期,拆模后混凝土观感度欠佳,需要安排专人修补,造成修补材料与劳务资源的浪费.以新型覆塑膜模板在框架柱中的应用为例,简述了覆塑膜方柱模板在施工中的应用情况.从多方面进行应用效果分析,取得了较好的施工效果和经济效果,达到提高企业经济效益、保护环境的目的.     

超高层建筑避难层铝模板与木模板水平、竖向多节点结合的施工

结合工程实际,对超高层建筑避难层铝模板与木模板水平、竖向多节点结合的施工技术进行了研究。在超高层建筑模板工程施工过程中,避难层用铝模板与木模板相结合,既能充分提高超高层建筑的整体施工效率,又能保证成形质量、绿色环保以及经济效益等。该铝模板与木模板连接节点的做法,可为类似问题的处理提供借鉴,在行业内具有积极的推广价值。     

框架结构梁侧模早拆技术

目前现浇混凝土结构多采用组合钢模板施工,由于钢模板周转次数多易变形,其本身又较重,操作劳动强度大,混凝土质量难以保证。我们在石河子大学1号学生公寓楼框架结构施工中,利用竹胶合板和木肋制作成梁的定型模板,并实现了梁柱接头模板及梁侧模的早拆,保证了混凝土质量,减少模板配置,加快了施工速度。1早拆工艺特点和材料(1)将梁柱接头模板与梁的侧模及板模板、梁侧模与梁底模及板模板相对独立,设置可拆缝,实现柱头模板及梁侧模的早拆。(2)结合市场情况,比较竹胶合板和木胶合板后,决定采用竹胶合板作为模板面板。(3)考虑价格以及与面板周转次…     

住宅工程中铝合金模板的优势及经济效益探析

目前,铝合金模板作为一种新型模板结构体系在实践中得到广泛应用。其重量轻、强度高,板幅面大,拼缝少的特点有效保证了施工质量,而且具有节能环保、施工速度快、整体稳定性好、周转率高、摊销费用低等优点,有较好的综合经济效益。文章以某住宅楼项目为例,对比分析铝合金模板与木模板的经济效益,为铝合金模板的推广应用提供参考。     

钢木结合整体模板在住宅产业化中的应用

结合工程项目整体装配式模板-现浇剪力墙建筑项目施工,阐述了钢木结合整体模板的结构和施工工艺等,介绍了模板安装及施工过程中应采取的质量控制措施.相比传统木模板,钢木结合整体模板具有产品标准化、周转能力强、施工质量有保障等特点,具有显著的经济和社会效益.     

复合纤维板圆柱模板

多年来,现浇钢筋混凝土模板多采用木模板。木模板消耗大量木材,同时费工费时,混凝土浇筑后的表面还要抹灰,装修成本偏高。近年来,一些新型模板逐渐取代了木模板,但在一些异型结构中,仍普遍采用木模板。异型结构,怎样选用造价低、周转次数能满足工程需要、混凝土浇筑后表面不需抹灰的模板呢?     

SP-70高效模板体系在广东国际大厦工程应用

长期以来,楼板模板周转率低,占用大量周转材;墙柱模板必须采用大量的压楞材料以抵抗混凝土侧压力,本文介绍的一种新型钢木组合模板体系将彻底改变这种落后面貌。     

铝木模组合式模板施工技术应用研究

通过铝模板与木模板组合施工,研制出一种定型连接件,将铝模板与木模板完美结合,形成一种新型模板施工技术,通过将铝模板与木模板组合施工技术的实际应用,对比分析了单独采用铝模板和木模板施工的优劣。结果表明,采用铝木模组合式模板施工技术混凝土拆模后观感良好,通过实测实量,能达到铝模板施工效果,其次较全木模,提高了混凝土质量,减少了木材使用量,减少现场加工作业量(铝模工厂加工,现场装配化施工)提高了周转次数,节材节能、绿色环保,现场更整洁。较全铝模,施工工期快,变化部位可采用木模灵活处理(铝模适用范围更广),成本低。     

绿色施工周转材料——半框模板

由单块竹或木胶合板两边配以型刚边框组成的半框模板,具有可单人独立操作、增强模板使用寿命、降低物耗和工具式周转安装等优点,是一种绿色施工的模板,具有一定的社会经济效益。该模板的实用新型专利号为：ZL03230671．7。     

定型木模板施工法

根据抗震要求,目前住宅设计均在每层或隔层设置钢筋混凝土圈梁。采用以往的木模板施工,模板的周转率低,木材消耗量大,而且,安装及拆除都很困难,混凝土的外观质量也不好,由于跑浆现象严重,甚至影响混凝土的强度。近几年来,我们在施工中采用定型木模板施工法。经过施工检验证明,效果明显。现将具体作法介绍如下。     

楼梯梯段施工缝工具式封模施工技术

对楼梯梯段施工缝模板工程进行了研究,楼梯梯段施工缝封模传统做法是采用梳子木模板、端部钢筋采用垫块确定保护层,由于楼梯梯段施工缝空间狭小造成模板安拆困难、模板损耗大、混凝土成型观感差。结合工程实例,形成了楼梯梯段施工缝工具式封模施工技术,有效解决了周转损耗等问题,提高了楼梯梯段施工缝的成型质量和表面观感,提高了施工效率,降低了工程造价,节能环保。     

全钢大模板清水墙施工技术

结合工程实例，介绍了全钢大模板清水墙施工技术。结果表明，全钢大模板制作费用虽比普通木模板高，但由于周转次数多，维修费用低，操作简便，生产效率高，节省粉刷费用，因而最终在整体上降低了成本。