钛合金基磷酸钙涂层的制备及机理研究

使用电结晶法在钛合金表面沉积磷酸钙薄膜 ,使复合材料具有更好的韧性、强度和生物相容性。涂层沉积的最佳条件为Ca(NO3 ) 2 0 .1 0mol/L ,(NH4) 2 HPO40 .0 6mol/L ,电压 2 .5V ,电极间距离 2 5cm ,pH值 4 .4 ,温度 2 5℃ ,沉积时间 5h。强调了pH值是特别重要的因素 ,并分析了沉积的电化学反应机理     

镍基高温合金陶瓷涂层的制备及性能表征

以Cr2O3粉、玻璃料及黏土为原料制成料浆,通过喷涂将其涂覆在镍基高温合金GH44的表面,采用热化学反应法于1050°C保温10min,熔烧制备出高温陶瓷涂层。通过扫描电镜和X射线衍射分析了高温陶瓷涂层的表面和截面形貌以及相组成,对涂覆陶瓷涂层的镍基合金的抗热震性能、抗氧化性能以及高温疲劳性能进行了测试。结果表明,陶瓷涂层结构致密,与基体结合牢固,具有良好的抗热震性能。涂覆陶瓷涂层的镍基合金其高温抗氧化性相对于基体提高了6倍以上,其高温疲劳性能明显改善。     

医用钛合金耐蚀性涂层的研究进展

介绍了医用钛合金的应用前景,分析了其腐蚀机理,并简述了新型医用钛合金及其表面耐蚀性涂层的研究进展.通过加入不同含量的Mo、Nb、Pa、Zr、Ta等元素生成的各种耐蚀性涂层可以改善钛合金的耐蚀性能.     

钛合金牙根种植体表面烧结复合涂层的研究

采用两步法烧结法制备了新型的钛合金牙根植体表面复合涂层。通过涂层配方设计，使底釉和表面涂层膨胀系数基本与牙根基体材料钛合金匹配。生理盐水浸泡实验表明，底釉有良好的化学稳定性，表面涂层有良好的生物活性。     

钛合金表面CaTiO3涂层的水热制备与形成过程

通过热碱处理和水热反应在钛合金表面制备出具有多孔网状结构的钛酸钙涂层,利用XRD、SEM、TEM和Raman等测试技术研究了不同水热条件对热碱反应层及钛酸钙涂层的微观形貌、晶体结构及其形成过程的影响.研究表明:钛合金基片在3 mol/L NaOH的溶液中于180℃热碱处理6 h,可在其表面形成均匀的柱状钛酸钠反应层.在水热钙化反应过程中,CaCl2溶液中的Ca2+主要通过与钛酸钠的取代反应形成钛酸钙涂层,涂层的形貌和反应程度受CaCl2溶液浓度和反应时间的影响较大.CaCl2溶液浓度过低或反应时间过短将影响Ca2+对钛酸钠中Na+的取代程度;而CaCl2溶液浓度过高时,可促进Ca2+在热碱反应层表面的沉积,易形成大块团聚物;当反应时间过长时,钛酸钙晶体的过度生长将使网状结构孔隙变小.其最佳反应条件是水热温度为100℃,反应时间为6 h,CaCl2溶液浓度为0.5 mol/L,此时涂层厚度为5～8μm,微观形貌为网状结构,孔隙尺寸约为300 nm,晶体结构呈柱状,其长度在100～500 nm之间.该方法有望为解决目前临床上所面临的钛合金表面涂层脱落问题提供一条有益的技术途径.     

搪瓷钢板抗冲击性能的研究

论述了搪瓷钢板抗冲击性能(附着力)的质量问题。主要对影响抗冲击性能最重要的两个因素:烧制时间和烧制温度进行了研究。从中给出一个较佳的烧制时间和烧制温度使搪瓷制品有更好的抗冲击性能(附着力),以此来提高搪瓷制品的质量。     

磁法测厚仪测量搪瓷涂层厚度的若干问题

文章围绕《国际标准ISO2178》中提出的技术要求，具体论述了磁法测量搪瓷层厚度中存在的问题，如磁法测厚仪的使用范围、影响测量精度的各种因素和正确的测量方法。     

医用钛合金微弧氧化膜的制备及其生物相容性研究

利用微弧氧化技术在Ti合金表面制备了医用羟基磷灰石(HA)膜,研究了HA膜在模拟体液中的生物相容性,通过SEM观察了HA膜在模拟体液中浸泡不同时间的表面形貌,并利用EDs测试了HA膜浸泡前后的Ca、P原子分数.结果表明,HA膜在模拟体液中浸泡后,体液的pH变化不大,而经过溶解-重结晶,新生成的HA晶粒发育更完整,更利于...     

多孔双相钙磷钛合金微弧氧化膜层的制备及生物相容性

为克服钛合金生物膜层单一相的缺陷,以Ti6A14V合金为基体,用微弧氧化法制得具有双相钙磷复合陶瓷膜层(BCP)的钛合金器件.通过控制工作液成分制得由不同比例的β-磷酸三钙(β-TCP)和羟基磷灰石(HA)组成的多孔性复合膜层.研究了电源占空比对BCP膜孔隙率和孔径大小的影响.采用能谱仪和X射线衍射仪分析了BCP膜层的...     

热浸镀锌层表面钛盐转化膜研究

利用钛盐成膜工艺在热镀锌层表面获得了色泽光亮、耐蚀性能优良的银白色转化膜层。采用扫描电镜、能谱仪、电化学极化和盐水浸泡方法研究了钛盐转化膜层的表面形貌、元素组成和耐蚀性能。分析了钛盐溶液成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜的耐蚀性能影响。确定的最佳工艺条件为:Ti(SO4)21g/L,H2O260mL/L,pH0.5～1.0,处理温度25～30°C,处理时间10min。热镀锌层经此工艺处理后,耐蚀性能明显提高。     

医用镍钛合金表面微弧氧化膜层的显微结构及耐蚀性

采用由NaAlO2和NaH2PO2组成的电解液,以微弧氧化技术在医用镍钛合金表面制备Al2O3陶瓷膜层,以减少合金表面Ni含量,并进一步提高其耐腐蚀性能,使其具有良好的生物相容性.随微弧氧化过程中处理时间的延长,试样表面的游动火花由白色逐渐向橙色转变,火花数减少但尺寸增大.所得陶瓷膜层由γ-Al2O3晶相组成,随着处理...     

钛植入合金表面电化学沉积掺镁羟基磷灰石涂层

以Ca(NO3)2、(NH4)2HPO4和Mg(NO3)2为原料,采用电化学沉积法在医用钛合金表面制备了掺镁羟基磷灰石涂层,研究了电沉积工艺条件对掺镁羟基磷灰石涂层表面形貌的影响.结果表明,当电流密度为1.0mA/cm2,温度为65℃,pH为4.5,n(Mg):n(Ca)=1:3,电沉积时间为1 300 s时,得到了均匀致密的晶须状涂层.X射线衍射分析表明,烧结后的掺镁羟基磷灰石涂层中Mg2+取代了Ca2+,使HA涂层的晶格发生了变化.     

钛合金涂覆二硫化钼膜工艺

给出了钛合金涂覆MoS2膜的工艺流程,主要包括:有机溶剂除油,碱洗,脉冲阳极氧化,涂覆掺有MoS2粉末的环氧树脂和固化.介绍了各流程的工艺配方,测试了涂覆MoS2膜前后钛合金的动摩擦因数与时间的关系.试验表明,该工艺处理的钛合金工件具有良好的润滑性、耐磨性和耐蚀性.     

AZ31镁合金表面防腐胶粘涂层的研制

胶粘涂层法是有效提高镁合金耐腐蚀性能的表面处理技术之一.以E-44环氧树脂、低分子量650#聚酰胺、云母氧化铁等为主要原料,制备了适用于AZ3l镁合金基体的防腐胶粘涂层.研究了填料含量对涂层外观、施工性和耐蚀性能的影响.结果发现,当填料质量分数为60%、涂层厚度为180～220μm时,防腐胶粘涂层具有良好的外观及施工性,附着力为1级,耐盐雾时间168 h.     

LY12铝合金表面钒–钛复合转化膜的制备与耐蚀性研究

为解决单一钒酸盐转化膜表面因存在裂纹而耐蚀性不佳的问题,采用由硫酸氧钛(Ti OSO4)、偏钒酸钠(Na VO3)组成的转化液,在LY12铝合金表面制备出钒–钛复合转化膜。通过中性盐雾(NSS)测试讨论了Ti OSO4和Na VO3质量浓度、时间、温度、p H等工艺条件对转化膜耐蚀性的影响,并通过单因素试验得到了最佳转化条件:Ti OSO4 0.5 g/L,Na VO3 0.4 g/L,p H 4.0,温度25°C,转化时间10 min。用扫描电镜和能谱分析了转化膜的表面形貌及元素组成。结果表明,由O、Ti、V、Al、Mg等元素组成的钒–钛复合转化膜无裂纹。LY12铝合金经转化处理后,在3.5%Na Cl溶液中的腐蚀电位较转化前正移56 m V,腐蚀电流密度减小约1/5,耐盐雾时间达到91 h,耐蚀性得到显著提高。     

Ni-W-P合金镀层性能研究

通过对Ni–W–P合金镀层在低温热处理前后的XRD和SEM检测得知,无论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,晶粒均匀,晶界清楚,并且热处理后晶粒长大。在硫酸和盐酸介质中的耐蚀性测试表明,除了低体积分数(5%左右)和高体积分数(20%左右)盐酸之外,热处理态的耐蚀性均高于镀态的耐蚀性。通过析氢性能测试,得知镍基合金的电催化活性依次为Ni–W–P>Ni–P>Ni–W>Ni。