铁—碳—硅合金的硅脆与硅的偏析

硅在铁素体晶界上没有富集，硅在石墨球周围存在着明显的偏析，高温退火能消除石墨球周围的偏析，硅量低于硅脆的硅含量时，随着偏析的消除韧性有所增加。硅量高于硅脆的临界硅含量时，其脆性不因偏析消除而减少，反而有所增加，指出偏析不是引起硅脆的根本原因，硅脆是固溶体发生有序转变的结果。     

硅铝铁合金中硅铝的测定

介绍了硅铝铁合金中硅铝的测定方法。试验结果表明,该方法准确度高,重现性好,易于掌 握。     

硅钼黄光度法测定浇注料中的硅

本法利用硅钼黄灵敏度低的特点，测定浇注料中的高含量的硅，针对硅钼黄稳定性比较低，着重做了稳定剂的选择和用量，溶液的酸度，显色溶液稳定时间等试验，找出最佳的显色条件。经过试样的对照分析，证明本法在生产分析中是可行的。     

铝硅熔体中富集初晶硅提纯硅

采用电磁搅拌结合定向凝固技术将过共晶铝硅合金中的初晶硅和铝硅合金分离,并研究不同的杂质元素在铝硅体系中的分布特点。结果表明：杂质元素主要分布在铝硅合金以及铝硅合金和初晶硅的晶界中。同时,根据初晶硅富集区域不同位置硅含量的不同,初晶硅的形貌由鱼骨状变成板状和球状,并且随着样品中不同位置硅含量的增多,初晶硅中的杂质含量降低。样品底部杂质的含量约为10×10^-6,与原料冶金级硅中的杂质含量1248.47×10^-6相比,杂质的去除效果很好。     

铝硅基复合材料中硅相形貌研究

在金相显微镜和扫描电子显微镜上观察和研究了氧化铝／铝硅合金复合材料中的硅相形貌。结果表明氧化铝纤维与硅相之间存在共格界面,可作为硅相非自发形核的衬底;复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状;复合材料中的纤维在铝硅共晶体的共生生长过程中,可触发孪晶,导致纤维附近的共晶硅呈变质形态。     

硅焊接整流器

伟大领袖毛主席教导我们:“我们必须打破常规,尽量采用先进技术,在一个不太长的历史时期内,把我国建设成为一个社会主义的现代化的强国.”硅整流技术是六十年代的新技术.我们遵循毛主席的教导,从一九六四年开始试制和生产硅焊接整流器作为焊接电源,以代替旋转式直流焊接发电机.到目前为止,我厂生产了十一种硅焊接整流器.在品种上,基本能满足各种电弧焊接的需要;在数量上也有迅速的增长.     

赤泥硅钙肥

张店铝厂利用生产氧化铝的废渣试制出一种新型肥料——赤泥硅钙肥。它是以硅钙为主要成分的多元素碱性复合肥料,主要化学成分为:     

高硅球墨铸铁

在汽轮机增压器壳体和排气管等铸件的应用上,正在日益提高对铸铁高温工作能力的要求。铁素体高硅球墨铸铁具有引人瞩目的抗氧化性、组织稳定性和抗疲劳特性等良好的综合性能。在耐热铸铁中,尽管早已发挥了硅的作用,但高硅铸铁被广泛地用作复杂机件则只是最近的事。目前的经验为工业产品的不断发展奠定了基础。对于耐热铸铁,除了常温加工性能、强度和韧性的一般要求之外,还需要在工作温度下具有良好的抗氧化、抗生长和组织稳定等综合性能;在某些场合,热循环疲劳特性也可能是一个重要的因素。     

标样比较硅钼蓝法测定铝合金中的硅

介绍了一种简易可行的标样比较硅钼蓝法，用于测定铝合金中的硅，并对影响该法准确度的因素作了较为详尽的分析。     

低温加硅法熔制铝硅中间合金

熔炼Al—Si系铸造合金,首先要配制Al—Si中间合金。生产实践证明,Al—Si中间合金的熔制,对于获得性质稳定,化学成分准确的铝合金是具有重要意义的。铝与硅的熔点相差很大,铝熔点658℃,而硅的熔点是1414℃,这样就给铝硅中间合金的熔制造成了一定的困难。     

铁—碳—硅合金的硅脆机理探讨

采用Ｘ射线衍射，透射电镜等测试手段，对硅脆的临界硅含量前后的铁－碳－硅合金的硅脆机理进行了探讨。结果表明，合金硅脆的临界硅含量同时又是合金无序—有序化的转变点。超过硅脆的临界硅含量的合金，存在长程有序结构，一种是ＤＯ３型的Ｆｅ３Ｓｉ相，另一种是Ｂ２型的ＦｅＳｉ相，退火或高温长期退火均不能减少有序化带来的脆化现象。因此，合金的有序化是导致硅脆的根本原因     

硅对高硅奥氏体不锈钢析出相的影响

采用XRD、TEM和压痕变形等方法研究了Si含量（4%~8%,质量分数）对高硅奥氏体不锈钢（ZeCorn）显微组织的影响。结果表明,Si含量的增加会导致ZeCor合金的相组成发生变化：ZeCor-4%Si合金组织为单相奥氏体（γ相）,ZeCor-6%Si合金主要含γ相和少量σ相,在ZeCor-8%Si合金中主要析出Cr₃Ni₅Si₂相和少量σ相。此外,Cr₃Ni₅Si₂与σ相相比具有更高的硅、镍含量。显微硬度HV高达7840 MPa的Cr₃Ni₅Si₂相是典型的硬脆相,该相的析出将大大提高ZeCor-8%Si合金中γ基体的显微硬度。ZeCor合金中γ基体的强化机制如下：固溶强化是ZeCor-6%Si合金的主要强化机制,而Si的固溶强化和Cr₃Ni₅Si₂的析出强化机制都大大提高ZeCor-8%Si合金中的γ基体的显微硬度。在ZeCor-8%Si合金中,Cr₃Ni₅Si₂相起显著作用。     

铝铁硅青铜的组织和硅的作用

该合金是针对大、中型船用锚链闪光焊机电极底座所要求的硬度较高,导电率可稍低的工作特点而研制的电极合金材料,利用有关合金相图、X射线衍射相结构和相成分能谱分析,研究了合金中存在的相、组织及硅元素在其中的作用。     

铝硅合金低温造渣精炼提纯冶金硅的研究

为了在低温下精炼提纯冶金硅,在1200℃下采用Na_3AlF_-20atAl_2O_3渣剂进行了Al-Si合金造渣精炼去除冶金硅中硼杂质的研究。结果表明,造渣精炼工艺能明显提高Al-Si合金的除硼效果。在相同的熔炼时间下,A1-Si合金造渣精炼后初晶硅中杂质硼的含量降低至2.85×10~(-6),相比单一的没有渣精炼处理的除硼效果提高了15.7%;同时发现,随着造渣精炼时间的延长,初晶硅中杂质硼的去除效果逐渐增加。     

多孔硅和硅纳米线的减反性能对比研究

基于单晶硅材料,通过阳极电化学腐蚀法制得多孔硅材料,通过湿化学刻蚀法制得硅纳米线材料,经过空气等离子体氧化处理后,采用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪对样品的化学组分以及表面微观结构进行了表征。最后对多孔硅和硅纳米线材料的减反效果进行对比,结果表明,硅纳米线具有更优越的减反效果。     

硅黄铜耐磨性能研究

以硅黄铜60Cu-Zn-Si为研究对象,研究了其在200、400、600、800 ℃热处理后的耐磨性能,并对合金进行了显微组织分析.结果表明,随着热处理温度的增加,60Cu-Zn-Si合金磨损量先降低后增加.经400 ℃固溶处理后的试样磨损量最小,耐磨性最好.显微组织分析表明,400 ℃处理后60Cu-Zn-Si合金的显微组织均匀,晶粒细小,并有均匀细小的弥散强化质点分布在基体组织中.     

群策群力 奋战硅尘

铸造行业的硅尘问题,是危害铸造行业工人身体健康的严重问题。我们铸工车间在防尘设备没有建造以前,硅尘的确非常严重,特别是清砂间和混砂间更为突出,原来旧砂采用开式斗式提升机输送至中间库,然后再用爬斗车把旧砂从中间库送至混砂机,新砂、煤粉、粘土等用人工加入爬斗车,每天混砂30多吨,输送量大。整个混砂间硅尘飞扬,浓度达250毫克/米~2。清砂间情况也很严重,几米以外就看不清人的面孔,严重影响操作工人的身体健康。这种状况必须迅速改变。