马钢3号竖炉的优化设计及配套系统改造

介绍了马钢一烧3号(10 m2)竖炉大修扩容的改造情况及取得的效果.改造后,单炉生产能力由45万t/a提高到100万t/a,球团矿质量达到了高炉炼铁的要求,较好地满足了高炉生产的需要.     

安赛乐米塔尔Temirtau公司2号高炉重新投产

安赛乐米塔尔位于哈萨克斯坦的Temirtau公司2号高炉经扩容改造于5月4日生产出首批铁水。此高炉于去年开始大修,4月28日重新投入生产,其铁水产能现已提高至130万t/a。扩容改造是为了满足公司新建成的方坯连铸机生产所需,该连铸机产能为120万t/a,于2012年3月初投入生产。此     

8m2竖炉扩容改造及效果

介绍八钢雅矿公司8m2竖炉大修扩容改造及其效果.改造内容包括:干燥系统、造球系统、竖炉本体、风系统、及其他辅助系统的改造.改造后,竖炉生产能力由41万t/a提高到50万t/a.     

柳钢新喷煤系统改造和初步生产实践

通过对炼铁厂新喷煤系统的制粉、喷吹系统进行工艺及设备改造，使球磨机台时产量由设计的20t／h提高到34～36t／h，并且实现全烟煤喷吹，高炉经济技术指标得到了改善。     

新兴铸管公司链篦机-回转窑氧化球团厂的设计

本文介绍了新兴铸管股份公司利用原水泥厂的部分设备和厂房，将其改造成40万t／a的链篦机-回转窑氧化球团厂的工艺设计和设备选型。通过一年的生产实践和改造，其生产能力已超过设计能力，达到50万t／a。下一步将对回转窑和风机进行二期改造，届时其能力将达到70万t／a。     

贵冶二期工程第一阶段胜利完成

江铜贵溪冶炼厂二期工程设计规模为：20万t／a·铜、90万t／a·硫酸。该厂因地制直改变了原来新建另一座闪速炉的建设方案，采用改造现有闪速炉、增建一套新的硫酸系列的方案。工程分两步实施。第一阶段以挖潜改造现有设备、提高技术内函为主：充分挖掘工程技术人员和工人及现有设备的潜力；提高管理人员素质和企业管理水平。以实现增产至15万t／a·铜、66万t／a·硫酸的目标。实现第一阶段的核心任务是：采用芬兰奥托昆普先进技术对现有闪速炉进行改造，其内容有：（1）拆除原有4个文丘里武精矿喷嘴，重新安装1个中央扩散型精矿喷嘴，相应…     

天铁5#高炉强化冶炼实践

天铁集团对5^#高炉进行了大修改造，高炉大修改造后，具备了优化操作的条件，高炉利用系数已由大修前平均2．5t/m^3．d达到3．20t／m^3．d的水平，煤比达到了150kg／t．Fe以上，实现了强化冶炼。     

NKK增强福山厂高炉喷煤能力

根据 NKK公司制定的 3年计划 ,福山钢铁厂产钢能力将由现在的 90 0万 t/ a提高到约 10 0 0万 t/ a。此外 ,该公司还将投资 30亿日元 ,将高炉喷煤能力增加 2 5 % ,这项计划将于 2 0 0 1年 3月完成。高炉提高喷煤比将会进一步降低成本 ,目前福山厂高炉喷煤能力为 16 0 kg/ t铁 ,改造完成后将达 2 0 0 kg/ t铁。在提高高炉喷煤能力的同时 ,根据年产钢 10 0 0万 t的要求 ,将原料输送系统进行技术改造 ,使能力提高 10 %。该厂还对铁水脱磷设备进行改造 ,以简化转炉脱磷 ,以提高转炉生产率。 NKK公司对福山厂原料输送系统的投资为 5 0 0亿日元 …     

韶钢高炉2号风机改造实践

对韶钢4号高炉的2号风机转子、增速箱、原动力系统等进行了改造，风机改造后风量达到75000m^3／h，风压达到0．18MPa，基本上满足了高炉的供风要求，为韶钢高炉稳产、高产、降成本、增效益创造了有利条件。     

热带3／4连轧生产线的中轧机组改造

介绍热轧带钢厂3／4连轧中轧机组的主要改造项目和性能特点。经改造后，设备故障率减少，带钢质量提高，产量从22万t/a增加到35万t/a，具备了电工钢、不锈钢等特种钢的轧制能力。     

邯钢原料车间挖潜、扩容改造设计

介绍了邯钢原料车间在炼铁产量达到570万t／a时，为充分发挥现有工艺及设备的潜力，对部分设施所做的扩容改造。在改造设计中，针对现有料场贮量偏小、供返料系统负荷较大等影响生产安全的一些潜在因素。提出了改善途径。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

天铁炼铁厂加强技术改进 促进富氧大喷煤

近年来，天津天铁冶金集团炼铁厂相继完成了五座高炉喷煤系统的改造，高炉喷煤水平大幅提高，从2005年到2007年喷煤比始终保持在150kg／t以上的水平，在全国同类型企业主要指标对标中，喷煤比始终保持在前三位，有效带动和促进炼铁多项指标的提升。今年前8个月，在同行业煤比降低、焦比提高的情况下，高炉喷煤比完成150．1kg／t，创造了可观的经济效益，真正实现了高效化生产。目前公司正在实施混喷工艺改造，投用后，喷煤能力将进一步提高。     

应用价值工程原理 改造炼铁生产设备

近两年来,柳钢应用价值工程原理,对限制高炉生产的设备进行了改造,如高炉上料系统、喷煤系统、煤气清洗系统等。在投入极少的情况下,改造获得了较好的效果,炉顶压力达到50kPa,生铁年生产能力提高了20万t。     

钢铁公司动力厂工业节水改造

为缓解因水资源短缺、水质恶化和排污限制等因素对钢铁生产的影响，在分析某钢铁公司动力厂给排水系统现状的基础上，采取加强管理和循序供水的节水措施对厂区原有给排水系统进行改造，节约新水130万t／a，节省水资源费及排污费218万形a，循环率达97．2％，取得良好的经济效益和环境效益。     

承钢高炉富氧高煤比生产实践

对承钢高炉富氧喷煤的经验进行了总结。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、混喷、优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善，2002～2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t，高炉顺行良好。     

洛阳4万t／a钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收

日前，中国有色工程有限公司设计的洛阳4万t／a（一期2万t／a）钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收。整个项目包括钼精矿焙烧和收尘系统、钼铁冶炼系统和低浓度烟气制酸系统等，项目已顺利达产，可产氧化钼70t／d，产品质量优良。     

承钢高炉富氧高煤比实践

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、湿喷、优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善。2002-2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t。高炉顺行良好。     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。