直流电弧炉的电弧现象(5)

直流电弧炉电弧柱的速度分布与温度分布对炉内传热具有举足轻重的影响。较详尽地探讨了电弧柱的温度分布与电极形状对直流电弧稳定性的影响。介绍了直流电弧炉电弧等离子体速度分布的测量与电弧等     

直流电弧炉内热流和废钢熔化过程的数值模拟

以废旧钢铁为原料，采用国内某0.5 MW直流电弧炉为原型，并通过有限元法和商业软件ANSYS Fluent,将炉内电弧射流部分和熔池部分的温度场、速度场和电磁场等进行建模解析，模拟结果显示：(1)熔池首先在电弧下方形成，然后随着时间的进行逐渐扩大；电弧冲击力与洛伦兹力是熔池内部搅拌的主要驱动力；电势差主要集中在电弧射流部分。(2)电弧炉内的电流密度、温度分布具有典型的局部特性，主要集中在电极处和电极附近阴极斑点区域；在电弧与熔池的交界面处，温度、电流密度均在对称轴处呈现较大值，然后向四周逐渐递减。仿真结果与相关文献的实测结果吻合良好。     

神经网络支持的智能电弧炉调节器

炼网电弧炉是利用电能来炼钢的,可是输入炉内的电功率大小是靠三根电极位置来决定的。一个神经网络控制系统能学习预测的电极位置和炉子工作稳定性之间关系。实时自适应炉况状态的变化,使该系统能提高炉子生产率、降低电能主电极消耗。能实现老式器从未达到的电弧连续稳定燃烧。     

电弧炉短网改造的经济效益

电弧炉的炉衬(以下简称炉衬)寿命除了决定于炉衬的结构和炉衬砖的材质外,还决定于电极圆的尺寸和电弧炉的短网参数。众所周知:炉衬寿命短的主要原因之一是炉衬圆周上各点的热负荷严重不均。其原因:一是三相电弧在电弧炉内成三角形布置,如图1。二是电弧炉短网结构造成电弧功率的大小不均。在现场可以发现,炉衬工作了二十炉次左右时,炉前工人在每炉钢水出炉后,必须对电弧     

直流电弧炉应用的分析

一、概述 在一般情况下,气体是不导电的。若在气体介质中的两个电极间加上足够高的电压,使带电粒子在电场作用下向两极作定向运动,并能连续不断地产生足够多的带电粒子(电子,正、负离子),这样,两极间的气体中就能连续不断地通过很大的电流,即形成连续燃烧的电弧。 直流电弧炉与交流电弧炉相似,也是在两电极间加上足够高的电压,产生电弧,使炉料熔化.所不同的是,直流电弧炉只有一根电极,     

电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响

从电弧辐射的角度探讨了电弧炉电极倾斜对炉衬浸蚀的影响，指出电极倾斜对电弧炉炉衬的影响是非常明显的，电极应向内倾斜；高电压应尽可能在熔化期和氧化中前期使用，及早造好泡沫渣，确保电弧埋弧加热。     

六电极矩形钛渣电炉的电极供电系统

六电极矩形钛渣电炉的电极供电对钛渣冶炼的稳定运行起着重要的作用,电极供电的结构布置、熔池加热功率的分布,电极电压、电极电流的检测,都对钛铁矿的入炉加料、电极的深度位置及矩形熔池的反应区尺寸的设计提供了重要的指导,保证了电弧的稳定燃烧,熔池反应区的温度均匀,提高了输入炉内的加热功率,对六电极矩形钛渣电炉的参数设计与工艺操作提供了理论依据。     

交流电抗对矿热炉运行的影响

1前言矿热炉是一种高耗能设备,其电能消耗支出的费用占生产成本相当大的比重。很多冶炼厂已从生产工艺、还原剂、电极升降计算机过程优化控制等方面阐述了矿热炉的降耗措施,而对交流供电网络电抗对矿热炉运行的影响及降耗途径注意较少,本文试图对此问题进行初步探讨以引起大家的关注及改进。2矿热炉工作简单原理矿热炉电气系统主要由变压器、短网、电极及熔池四大部分组成。三相交流电流分别由三根电极导入炉内,电流经电极和电极间的炉料在电极下端产生电弧。在电弧的高温下,炉料产生化学反应生成各种化合物—硅铁、电石、单晶硅等。在…     

电极密封装置的改进

电极密封圈又名电极冷却器,它的作用是为了保持炉盖与升降运动的电极有适当的封闭间隙,有助于封闭炉内冶炼气氛,减缓冷热对流而带走的热能损失;它冷却电极防止早期氧化,冷却炉盖顶部,提高炉盖寿命。     

铁合金炉电参数的计算

铁合金炉的熔炼过程实质上是依靠电弧和被熔炼金属及渣中放出的热量进行的,因此是一种混合加热过程。作者在分析熔炼过程电极电压、电极电流、炉子功率和炉料放出功率等参数相互之间关系的基础     

直流电弧炉精炼期内熔池流场和温度场的数值模拟

数值模拟直流电弧炉精炼期内熔池部分的流体流动和电磁现象有重要的理论意义和实用价值.在对直流电弧炉内电弧等离子体进行数值模拟的基础上,使用一个二维时变磁流体力学模型来描述电弧炉精炼期内熔池部分电磁场、速度场和温度场的分布情况,同时,研究了炉底电极大小对炉内熔池部分流场的影响.仿真结果可为直流电弧炉的合理化设计和冶炼过程的优化提供参考依据.     

提高电弧炉自动调节系统灵敏度的方法

电弧炼钢炉电极自动调节器的工作质量在很大程度上取决于炉底电阻的数值。所以欲提高电极自动调节器的灵敏度及快速性,必须降低炉底电阻,但是降低炉底电阻是不容易的,因为作为炉衬的耐火材料属于非导电体,而且具有负电阻温度系数,在熔炼过程中,它的阻值竟变化15～20倍(从5～6欧姆变到100欧姆)之多。因此必须首先分析它是怎样影响调节器工作的。     

石墨电极及其在电炉炼钢中的应用(日)

1.石墨电极 电极通过螺纹接头与电极主体连接,其尺寸和形状是按日本工业标准JIS确定的。如图1所示,其尺寸和形状是世界通用的,并作为国际标准在IEC第239号出版物中确定下来。 2.在炼钢炉中的作用 电流从炉用变压器经过电缆传到三根电极支臂末端的把持器流入石墨电极。于是,在电极端部与炉料之间产生电弧放电,炉料开始熔化。     

电弧炉自动控制系统(英)

由于使用自控制系统输入炉内的功率最佳,降低了功率消耗,减少了耐火材料消耗,降低了炼钢成本。 在联邦德国Krupp公司Geisweid钢厂安装的6号电弧炉用电子计算机进行过程控制,对炼钢生产的发展有显著影响。 自1978年以来,该炉的产量和生产能力获得不断增长,见图1。在这期间,已研制和完善了带有电子计算机系统的自动控制装置,称为“克鲁伯电弧—助手”(Krupp Arc—ma—te),该装置提供了以下功能:电极调节,电极损坏的防护,炉墙高温监督管理和熔炼控制等。     

电弧炉电极调节系统的发展简况与电磁离合器式调节方案

作为钢铁工业中重要设备的电弧炉之所以能得到很大发展,应归功于先进的炉子设计和电极控制的改进。用电弧作为一种能源来冶炼金属是从电气时代开始的。这种电弧比天然燃料能提供高度的集中热量。这个现象是在1878发现的。在电弧炉中电极熔化其周围的块料以后,又钻通整个炉膛范围,在这时候,金属很快地由固态变成液态,并离开电极向下流动。当电极追踪炉中炉料变化时,输入功率发生迅速变化,电极位置调节机构必须校正这一变化。当     

电石炉单片机控制系统

<正> 一、概述电石炉是一种埋弧式电阻电弧炉。它通过电极埋入炉料里产生电阻电流与电弧电流,在电流的热效应作用下产生高温,使按一定比例配制的生石灰和焦炭发生化学反应生成电石。电石炉是个耗电大户,人们称之为"电老虎"。长期以来,大多数电石炉都采用手动控制。由于生产条件恶劣、工艺落后,生产效率比较     

等离子炉和电炉喷煤技术

热等离子体由原子、分子、离子和电子组成,但是在两电极之间导电的是离子和电子。在等离子熔炼炉中,电弧由在炬和金属之间的氩气等离子气体传导。等离子炬可在交变电流下复炬操作,亦可在直流下使用一回路电极操作。两个先进的系统是Freital/veost-Alpine直流炉和克虏伯交流等离子炉。除了用100％等离子体的等离子炉外,还对电子加强的氧燃火焰产生等离子体用于熔炼进行了研究。     

新型直流电弧炉的运行结果

介绍了日本新日铁公司中山制钢厂的新型直流电弧炉结构特点和运行结果。为了解决这台70t直流炉的电弧偏斜问题,中山制钢厂对炉底电极母线采取迂回(绕远)布线方式,即直角曲折布线式。同同容量交     

二吨直流电弧炉技术改造

中华造船厂为适用工厂生产发展和市场需求，提高炼钢炉节能节材水平，该厂与西安重型电炉厂共同合作研制，建成二吨单电极直流电弧炉。l、该炉电气部分采用全波桥式12脉冲整流，额定电流2X45O0A，额定电压310V的可控整流装置和额定容量为2200KVA的整流变压器，炉壳内径25O0mm，炉膛内径168Omm，沪身高1300mm，新炉装料4．5吨，电炉总高度8700mm。2、底电极采用单柱水冷式，为铜钢异相金属，经特殊焊接而成，解决了纯钢底电极导电性差，纯钢底电极不能炼钢的技术难点；采用高纯度高耐火度的电熔镁砂，配以特殊的混制工艺后作为炉底打筑材…     

“第二届全国二尖瓣球囊成形术研讨会暨93’二尖瓣球囊成形术国际研讨会”会议纪要

本文较全面地阐述直流电弧炉的良好性能：电弧燃烧稳定，炉内热场均匀，引起的电压闪变水平较低，对电网的谐波干扰较小，电网的三相对称负荷、电极消耗较低等等。关于它的供电问题，主要探讨了三种晶闸管整流电路：三相全控桥，双反星形及１２脉冲桥式电路，比较了它们的整流电压平均值与脉动系数及在其交流侧引起的谐波电流含量。