立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”是前几年推广的“14项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40％,效果较好的约为35％。另有30％的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、爆破     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

微机自控预加水成球工艺应用中的问题与探讨

本文根据近年来立窑水泥企业应用微机自动控制预加水成球工艺的状况，结合实际进行了理论分析，探讨了料球粒径对熟料煅烧质量的影响，扼要介绍了微机自控预加水成系统的安装调整要求，并对使用中出现的问题提出了解决办法。     

预加水成球控制系统的小改造

预加水成球项目是前些年国家推广的“十四项综合节能技术”中立窑水泥厂采用得最广泛的一项成果。但据了解,预加水成球技术使用得好的厂家不多。特别是微机控制的预加水成球系统,多数已把微机丢掉了,拆除不用。其主要原因是生料粉的     

简易预加水成球工艺在立窑上的应用

我公司有２台Φ２５ｍ×８５ｍ盘塔液压传动机立窑,成球采用Φ３２ｍ×０６４ｍ成球盘（如图１）。成球部位扬尘大,环境恶劣,料球质量较差,入窑炸裂严重,窑内通风不畅,还原气氛强烈,熟料质量较差。为此我们于１９９８年７月将成球工艺改造为简易预加水成球工艺（如图２）。经过一年的生产运行,改造效果较好。图１改造前成球工艺图２改造后简易预加水成球工艺１改造内容在稳流仓入单管螺旋输送机处加装杠杆式料水计量器〔１〕;改单管螺旋输送机为双轴搅拌机,在离成球盘入料口１６ｍ处安装喷头;在成球盘Ⅱ、Ⅲ象限处用喷头二次加水;将成球盘倾…     

变频技术在立窑预加水成球自控系统中的应用

1 前言 变频调速技术以其调节特性好、节能效果佳深受人们的欢迎。随着变频技术的不断发展,越来越多的工业生产环节采用了变频调速技术。在立窑水泥生产中,生料配料使用的喂料秤的调节、立窑用风量的调节、预加水成球用水用料量的调节等,都成功地使用了变频调速技术。 2 变频技术在预加水成球系统中的应用     

预加水成球系统的改进

1 现有状况 我厂φ3.2m的预加水成球项目1994年3月中旬投入生产,通过三个多月的试产,产量、质量和电耗均未达到原计划指标。 经过分析研究,我们采取了以下措施: (1)改变底盘刮刀支架尺寸,提高底盘刮刀支架与底盘的距离150mm,改变侧刮刀结构,同时加长主刮刀杆长度,刀头与底盘距离保持在10～15mm,以减小刮刀在运转过程中的阻力,降低主机电流,保证产量的要求。 (2)改变成球盘主电机上皮带轮的直径     

预加水成球系统中生料计量装置性能的对比分析

在立窑水泥厂成球系统中 ,入窑生料细度高 ,易扬尘 ,自流性好 ,并且随着物料水分、压力状态等不同变化较大 ,从而给计量和定量给料带来困难。生料流量控制和计量不稳 ,料水的配比就不可能稳定 ,影响成球质量和窑台时产量的考核。对于粉状物料的计量和控制 ,首先要选择合适的预给料装置 ,保证连续、均匀、稳定正常的供料是保证整个计量系统正常运行的前提条件（常常也是影响计量精度的关键因素）。在预加水成球系统中 ,生料一般先经稳流小仓（多余物料经溢流管送回生料仓） ,再经预给料装置（常用单管或双管调速喂料螺旋输送机）进一步稳流 ,…     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

自控预加水成球技术的应用

自控预加水成球技术的应用王春生安徽铜官山铜矿水泥厂（２４４０００）预加水成球工艺是通过提高成球质量来实现窑的热工制度的稳定，从而达到高产低耗的目的。我厂在考察应用预加水成球技术的厂家后，结合本厂具体情况，于１９９０年初对立窑进行技术改造，１９９０年２...     

预加水成球系统生料稳流装置的小改进

目前,机立窑水泥厂中预加水成球生料的输送大都采用管式螺旋输送机,它有防尘性能好,流量较均匀等优点,但在使用过程中,经常会发生如下故障:(1)生料粉中的杂物,会使管式螺旋输送机出现叶片变形、脱焊或叶片和壳体卡死,甚至会引起断轴、烧电机等事故;(2)经常会出现冲料现象。分析其主要原因有:①加工和磨损等原因导致螺旋叶片与管壁间隙过大;②较热的全黑生料粉的流动性较大;③仓压变化或库内物料坍塌;④有的厂家生料是通过库底下料设备,如钢性叶轮下料器喂料到稳流螺旋输送机,其开停     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

谈预加水成球盘的改进

本文针对预加水成球盘在使用过程中出现的弊病,对其传动装置与刮刀做了合理的改进。改进后的预加水成球盘减少了故障,降低了制造成本,提高了使用寿命。     

预加水成球盘传动装置的现状及改进

预加水成球盘传动装置的现状及改进李银锋河南郑州中国长城铝业公司水泥厂（４５００４１）１概述近年来，预加水成球技术广泛应用于水泥厂立窑喂料系统及半干法回转窑喂料系统，在提高料球强度及质量，稳定热工制度及提高水泥熟料的产质量等方面取得了一定的效果；然而，...     

生料物理特性对预加水成球质量的影响

影响生料球质量的因素很多,概括说来,主要是生料的物理特性和双轴搅拌机及成球盘的操作。生料的物理特性包括原料的颗粒特性和生料细度、水分、温度等。1.原料的颗粒特性 原料的颗粒特性包含与原料颗粒形状有关的全部特性,如:原料的粒度、颗粒组成、颗粒形状以及表面状态,象结晶形状、粗糙度、气孔率和与此相关的润湿性、吸水性以及料球内的气孔容积等等。     

立窑预加水系统的安装调试

１不正常现象我厂Φ２．８m×１１m立窑预加水系统于２００２年８月安装完毕，其工艺流程见图１。在调试中计量不准，成球盘得到的料不是泥浆就是干料。开机一段时间后，成球盘勉强可以成球，但料球过湿或太小，无法保证成球质量。图１预加水系统工艺流程２原因分析１）开机时，稳料仓里无料，提升机提上来的生料直接冲入稳料螺旋输送机，使计量螺旋输送机计量大范围跳动，微机料水比例无法调节，使成球盘得到的料时而泥浆，时而干料。开机一段时间后，稳料仓里有了料，此时生料量比较均匀，计量螺旋输送机波动较小，成球盘勉强可以成球，但…     

应用预加水成球工艺的几点体会

我厂二次通过式立波尔窑生产线的成球系统原采用的是传统的盘内加水成球工艺,1994年9月采用预加水成球工艺后,成球质量和生产环境都有了明显的提高,现将调试和生产阶段的几点体会与同行交流,以资借鉴。1 成球盘内刮刀应选择无动力刮刀 成球盘改造是利用我厂原有的两台成球盘,由于盘底、盘边并不十分规整,即使是新成球盘运行一段时间也容易出现烧电机现象。选择动力刮刀,一旦盘底、盘边与动力刮刀间隙调整不当,就会因阻力增大而烧坏电机。而无动力刮刀对盘底及盘边的规整程度适应性好。我厂自从将电动刮刀改成无动力刮刀后,成球盘运行平稳,事故率明显降低,烧电机问题也就不存在了。