液压集成块三维参数化设计研究

采用特征对象化的设计思想,研究液压集成块的三维参数化设计方法.在分析特征间关系模型的基础上,采用面向对象的设计方法,提出了对象化特征连接的概念,建立了液压集成块CAD环节中特征设计的关系模型.研究结果有助于提高复杂产品的计算机辅助设计的效率和智能化程度.     

基于AutoCAD平台下装配图明细表生成系统的开发

提出了在AutoCAD平台下装配图的明细表系统的算法及开发过程,从而实现了装配图明细表管理过程的自动化和智能化,提高了设计效率,保证了图纸信息与明细表的汇总信息高度一致,因而更有利于实现计算机辅助工艺设计(CAPP).     

工程图技术要求自动生成工具的设计与实现

针对我国企业用户的应用需求,实现了工程图技术要求自动生成工具。本文着重阐述了设计过程中技术要求数据库的设计、工程图技术要求自动生成工具与数据库、AutoCAD系统的通讯以及实现自动标注等关键技术,并给出了具体开发实例,从而简化了技术要求的标注操作和技术要求数据管理。     

大阵面天线液压折叠技术研究与实现

为了实现对大尺寸平面阵列天线的公路和铁路快速运输,把大阵面天线分割成相互独立而又连接的上下2个阵面.系统采用液压控制技术和伺服控制技术,以液压回转缸作为天线展开/折叠的驱动执行机构,以可编程控制器PLC为伺服控制器,实现天线自动展开、折叠与锁固.试验及实践表明:该系统性能稳定,操作简单,阵面重复面精度高,锁定简单可靠,具有广阔的应用前景.     

基于XML的界面自动生成设计与实现

首先对界面自动生成的原理进行介绍,然后从界面描述文件、界面组建库设计、界面组建事件监听类、界面自动生成器设计和XML文档复用这五个方面进行设计和介绍。     

电子液压技术与工程机械智能化分析

工程机械在建筑、道路、矿山等行业中都发挥着十分重要的作用,如今,随着社会的进步,科学技术也开始不断的完善和发展。计算机技术的发展让工程机械进入了一个全新的时代,实现了工程机械的智能化。电子产品是电子技术和液压技术结合而产生的,本文针对电子液压技术以及工程机械智能化进行了全面的分析和研究,以便让工程机械智能化能够为各个行业的发展做出贡献。     

Solidworks结合AutoCAD与3DMAX实现机械产品设计

根据机械产品设计先三维后二维的实际过程,采用三维功能强大且简单易学的Solidworks软件实现三维产品设计,将自动生成的二维图形导入AutoCAD中进行简单修改后输出二维图;同时,将三维实体图导入3DMAX中进行渲染与动画制作,在产品真正生产出来之前实现其动作的虚拟仿真,及早发现和解决问题;Solidworks,AutoCAD与3DMAX三者相结合实现高质量的机械产品设计。     

液压钻机的液压系统关键设计技术研究

液压钻机就是在钻机工作过程中钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等,都是由液压系统实现的。近年来,许多类型的钻机都采用了液压式驱动,相关工程实践显示,液压系统在工程上得到了广泛的应用。以此为出发点,本文分析了液压钻机的液压系统特点,明确了液压系统的总体及各系统的设计要求,提出了液压系统设计时的步骤并进行了详细的介绍,最后总结了液压系统维护时应注意的一系列问题。     

基于液压元件综合测试系统的优化设计研究

随着科学技术的发展,液压传动的应用范围更加广泛。传统的性能检测依靠仪表和人工,存在很大的误差,而且测试比较困难。本文主要设计一种液压元件综合测试系统,综合了液压泵、液压阀以及液压缸的性能,达到多用的目的 ,自动化程度高。该设计采用了计算机编程以及数据处理技术,将试验测试系统的控制操作软件化,综合性很强,操作简单,具有推广价值。     

上海轨道交通三号线列车运行图自动生成系统的设计与实现

基于对上海地铁三号线列车运行管理业务流程的分析,介绍了一个基于数据库和矢量图形的列车运行图自动生成系统的设计和实现。系统实现了数据的输入、修改,并根据数据的更新自动生成地铁列车运行图。     

微小型零件自动装配的软件设计与实现

针对微小型零件的装配问题,搭建了四轴微装配系统,利用VC++平台开发了微小型零件自动装配软件,实现了可视化人机交互式装配.微装配系统软件设计模式采用分层架构的思想,通过分析类和对象的关系,采用创建类的方式封装了微装配软件系统架构的主要模块.软件模块包括运动控制、气动控制、图像采集与处理、模板数据管理、示教再现以及相机标定.采用面向对象的方式实现了各个模块间的数据交换,创建了机器视觉与示教再现相结合的自动装配控制模式.装配测试表明:该系统运行平稳,装配过程中无需人工干预,可以很好地实现不同尺寸微小型零件的自动装配;软件具有很好的重复性、人机交互性和稳定性.     

装配图中零件间遮挡的自动处理

本文提出了一种处理装配图中各零件间遮档的方法,该方法根据装配进程,在自动获取各零件外形信息的前提下,可灵活、方便地生成满足要求的装配图。     

裤衩型钢煤斗曲面展开图的计算机自动生成

分析了裤衩型钢煤斗外形的几何特点,建立了裤衩型钢煤斗漏斗表面的数学模型,分析了曲面展开的算法。以此为基础,编制了漏斗表面展开图的绘图程序,由计算机自动绘制出了展开图。以所绘制的展开图为依据,制作了实物模型,进一步验证了展开图绘图程序算法的正确性和程序的可靠性,并将该程序应用于实际工程的设计中,得到了很好的应用效果。     

智能电表自动检定中的快捷拆装设计与实现

笔者所在单位现有数千块电压表和电流表,周期检定中往往需要面对高强度的检定任务.为实现电压表、电流表的快速检定,已设计出一套自动化检定系统,但仍然缺乏硬件操作手段的改进.现针对常用的施耐德DM6200、PM5350智能电表被检设备设计一套严谨的拆装方案,并实现模具的制作,进一步实测验证了该方案对于检定效率的提升.该设计的实现和投入使用,将大大缩短电压表、电流表的拆装时间,降低人员劳动强度,提高检定可靠性.     

面向功能的三维装配公差链的自动生成

 基于TTRS理论,提出了3类变动几何约束.由CAD中的装配信息可唯一确定配合树(MT),分析了配合树的性质,配合树之间通过互参考变动几何约束彼此连接构成回路.基于配合树,给出了的回路和三维装配公差链的生成方法.实例分析验证了此方法的有效性.     

装甲装备器材包装图样自动生成系统

针对我军装甲装备器材包装设计现状,按照国家军用标准的要求,提出了利用Visual Basic编程,对AutoCAD进行二次开发,实现装甲装备器材包装图样的自动生成.     

MakerBot3D打印机虚拟装配系统的设计与实现

目的满足新产品的研发、后期维护以及操作培训等方面的需求。方法选用型号为Makerbot Replicator2的3D打印机为例,通过实际测量在三维建模软件SolidWorks中进行精确建模,之后利用3dsMax进行模型优化,最后导入到VRP完成虚拟装配系统制作。结果该系统能够展示整个3D打印机的内外部结构和装配过程。结论将虚拟装配技术与3D打印机相结合,能够以数字化的形式呈现3D打印机的整体结构和功能,而不必再受客观条件的制约,为工业产品的设计、完善、维护和管理提供了一种崭新的方式,对市场现有的3D打印机具有一定的适用性。     

基于自动拆卸过程的装配序列生成方法研究

装配序列生成是装配工艺规划的基本任务,设计了一个基于自动拆卸过程的装配序列生成算法。首先,进行自动拆卸仿真,通过过程中的干涉检查生成可行的装配序列集。然后,定义了三类装配序列优先约束规则,对可行序列集进行过滤选择,得到可用于最终评价的少量装配序列。该算法在SolidWorks平台上得到了实现,给出了实例验证。     

PDM环境下基于SolidWorks的变型设计及自动装配系统

在大批量定制环境下,基于PDM平台开发支持产品快速组合设计的变型设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,从而缩短订单产品的设计时间;在综述了系统平台的体系结构和运行流程后,概述了运行平台各子系统的主要功能,在此基础上详细阐述了SolidWorks系统与运行平台的集成、设计与工艺信息的集成、零部件的变型设计和产品模型图的自动装配技术．实践证明,在PDM框架下,通过三维CAD系统的API所开发的设计系统可明显地提高企业设计资源的重用,并缩短订单产品的设计时间．