连铸坯表面气孔缺陷研究

通过对连铸坯和热轧板表面气孔缺陷影响因素的分析,确定了由上水口、氩封和浸入式水口3个位置吹入的氩气不能有效上浮而被凝固坯壳捕捉形成了连铸坯表面气孔缺陷。气孔基本分布在宽面靠近窄边位置,而连铸坯宽面中心和连铸坯宽面1/4位置气孔数量很少。采用不吹氩气的生产工艺可以消除连铸坯和热轧板表面的气孔缺陷。     

连铸中间包等离子加热技术国内外应用及发展

本文综述连铸中间包等离子加热技术在国内外的应用及发展，对提高连铸坯质量，提高连铸坯生产和提高连铸技术水平有现实意义。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十五讲 热量传输基础知识？

介绍了传热学的一些基本概念，原理和传热微分方程，定解条件及连铸坯凝固的特点，连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

连铸工艺对板坯裂纹的影响及防止措施

连铸坯的裂纹是造成连铸坯报废的主要原因，针对连铸板坯的宽面纵裂和角部横裂问题进行了金相组织检验和热模拟试验，对铸坯裂纹产生的原因和机理进行分析，提出了防止铸坯产生裂纹的具体措施。     

带坯和圆坯的近终形高速连铸新趋势

为了降低热带钢的生产成本，近年来开发了各种近终形连铸工艺。薄板坯的连铸和轧制组合代表了目前的技术水平。在此期间对减小铸坯断面的可能性进行了进一步的研究和试验，下面对以下两种工艺方案进行说明，一种是带坯的生产，另一种是圆坯的生产，同时给出了模拟试验的结果，所谓的带坯连铸工艺，是以３０￣２０ｍ／ｍｉｎ的浇注速度生产 ２０￣３０ｍｍ厚的带坯。圆坯快速连铸工艺的注速约为１５ｍ／ｍｉｎ。两种工艺的核心设备是     

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展，但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距，为了降低成本、提高产品的市场竞争力，应加快研究步伐。     

依靠技术进步,创造连铸方坯高产

安阳钢铁集团有限责任公司第二炼钢厂以连铸小方坯高产为目的，优化连铸工艺，对连铸设备进行适应性改造和加强生产管理等，使连铸小方坯产量连年大幅度提高。     

连铸小方坯凝固过程的研究

连铸坯的凝固过程直接受浇铸工艺和设备条件影响，研究连铸坯的凝固过程很有必要。根据鞍钢第二炼钢厂连铸生产条件，集中对两次典型的漏钢坯壳进行取样并解剖，经过测量和检验，定量地揭示出钢水在凝固过程中坯壳厚度的不均匀增长情况，以及因铸坏菱形变形的发生和 发展，导致产生角裂和漏钢的过程。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

连铸小方坯裂纹漏钢情况调查与裂纹漏钢机理探讨

铸坯在连铸生产过程中经常发生裂纹漏钢，它将严重影响铸坯质量，并可能造成中断生产和损坏设备的事故。产生裂纹漏钢的原因是多方面的，本文阐述了钢水的温度，成分等因素与裂纹漏钢的关系，对两次较典型的裂纹漏钢连铸坯进行了取坯样检验分析。此文对连铸生产操作会有一定帮助。     

浅析连铸坯中金属夹杂物

本文着重分析了连铸坯中非金属夹杂物的来源以及在铸坯中的分布状况，阐述了生产洁净钢在连铸生产中，应采取的措施。     

低碳低硅钢（EGSI）小方坯连铸的生产实践

总结了鄂钢二炼钢低碳低硅钢小方坯连铸的生产情况，并就其连铸生产难点进行了研究分析，初步认为钢中含氧量是造成小方坯产生皮下气泡的主要原因，在实际生产过程中，通过采用合适的脱氧制度及严格控制转炉终点成份和出钢温度等措施，可防止该钢种连铸坯所产生的皮下气泡。     

连铸

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律[刊]/唐洪华等//河北冶金—2003(5)-18～22讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择。进而确定进入平移段的时机，定义了加热炉内综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来     

热带生产新工艺的优点,问题与局限

本文从几个方面对新的热带连铸工艺和在线连铸连轧工艺进行了讨论。重点是新工艺的生产率，在采用固定式结晶器的工艺中，铸速受两种因素制约，即坯壳生长速度和坯与结晶之间的摩擦。它们将安全连铸的最大速度限制在５～１０ｍ／ｍｉｎ。采用移动式结晶器的 工艺无需考虑摩擦问题，其生产率受铸机的几何参数限制。双辊工艺存在着高速连铸时所需辊径太大的问题。单带工艺在生产率上没有问题，但存在链坯厚度均匀控制问题。若 帮后直     

小方坯连铸操作中的一些问题及改进

叙述了当前方坯小方坯连铸生产中存在的一些不足，从炼钢，连铸设备，连铸及管理等方面提出了改进建议，以实现连铸生产优质高产高效的目标。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

连铸坯偏析研究发展近况

综述了连铸坯偏析的形成原因、影响因素及减少连铸坯偏析的方法，介绍了连铸坯偏析的数学模型及测试连铸坯偏析的最新进展情况。     

连铸坯的液芯轧制

研究了连铸坯的液芯轧制，并结合日本川崎永岛厂的实例，证实了连铸坯液芯轧制的可行性，指出了钢锭和连铸坯液芯轧制的区别，及如何制造压应力状态，推导了坯壳应力与轧辊直径压下量，坯壳厚度的关系，并提出了用振摆式轧机实施连铸机液芯轧制的方案。     

钢铁专业术语英译考——连铸坯

1连铸坯英译现状 在钢铁工业中，连续铸钢工艺的诞生至少可追溯到20世纪的40年代。随着连铸工艺的诞生，连铸坯一词即应运而生。由此算来，连铸坯的词龄至少也应在半个世纪以上。尤其是上个世纪70年代以来，连续铸钢工艺得到了长足发展，连铸坯一词随之成为钢铁工业中使用频率最高的术语之一。正因为如此，该术语也成了各类汉英词典及相关工具书重点收录的对象。如：     

攀钢连铸坯质量改进回顾及进一步改进的设想

总结了攀钢连铸投产以来连铸坯存在的主要质量问题和采取的改进措施。同时指出了近期连铸坯存在的主要质量问题，并提出了相应的改进意见。