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针对一种利用旋转产生的离心力冲击碰撞片粉碎装置,运用EDEM离散元素法,对物料在圆盘旋转冲击粉碎机转子加速下通过出料管撞击碰撞片冲击粉碎过程进行仿真,分析了转子转速和碰撞距离两个主要参数对破碎效果的影响,并设计正交通过对比物料的粉碎程度,对圆盘旋转冲击粉碎机转子进行初步选型设计,经过分析表明:转子转速对黏结键的破坏随着转速的增加逐渐增大;碰撞距离越短物料脱离出口处的速度越快能量越大,对物料的破碎效果越明显;旋转速度在600r/m,出料管端口距碰撞片15mm时粉碎机效果最好,为破碎机提高破碎效果提出参考依据。 相似文献
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FZ-35A型粉碎机,具有粉碎比大,结构紧凑、占地面积小,投资少等优点,适合于我厂三聚磷酸钠生产,但因生产能力略小,机械强度稍差,因而进行了必要的技术改造。 一、提高生产能力 FZ-35A粉碎机的生产率Q=(30~45)DL 吨/小时式中:D──转子的直径,m; L──转子与定子间隙,m; ──物料的松散比重,t/m3。 1.加大转子直径由 350mm改为 50mm。 2.加长加粗转子冲击棒。由原来长40mm,直径 16mm,加大到长60mm,直径 18mm,转子和定子间隙由原来的55mm加大到7… 相似文献
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为解决目前铝屑粉碎机效率低、能耗高、粉碎粒度过大的问题,根据粉碎前后铝屑颗粒的大小确定了铝屑粉碎机的设计方案。铝屑冲击粉碎机采用立式转子型结构,三层刀片采用对称排列设计,刀片利用轴流式风扇原理在粉碎腔内产生气流,可加速铝屑颗粒降落速度,提高粉碎机的产能。通过对铝屑切削力的分析,完成了对粉碎机重要结构参数的计算;通过对刀片切削铝屑所需冲击速度的分析,确定了转子系统的结构设计,并经应力校核计算验证该结构满足铝屑粉碎要求。对铝屑冲击粉碎机的转子系统进行了结构设计,利用风扇原理对叶片的形状进行创新设计,使得刀片回转过程中产生气流,增加物料的降落速度,提高粉碎机的生产效率。对刀片根部进行的应力计算表明,根部圆柱销的设计能够满足粉碎过程中的剪切力要求。文中研究的铝屑粉碎机是一种刀片冲击式粉碎机,具有粉碎效率高、颗粒粒度小的优点,可以避免和改善现有铝屑粉碎机作业过程中存在的工作效率低下、颗粒粒度较大的缺陷。铝屑粉碎机的设计与研发丰富了废铝回收行业粉碎设备的设计理论,具有一定的指导价值。 相似文献
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随着我国材料工业的发展,微粉碎是矿物原料最重要的深加工技术之一,但国内已有的粉碎机不同程度地存在着粉碎粒度大,粒度欠均匀,特别是对纤维性、热敏性有机物料难以粉碎等缺点,因此,此类设备,长期来一直从国外进口。 相似文献
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在对四凸瓣磨盘圆盘粉碎机制备矿样过程中的运动、受力和粉碎机理分析的基础上,针对其定磨盘凸瓣间的物料因缺少几何约束,导致加工料腔压力减小,物料回流等影响,提出了改进设计方案。通过对改进后的动磨盘在对物料粉碎进行粉碎过程的分析研究,得出:动磨盘增加抛料槽结构后,克服了卧式圆盘粉碎机动磨盘的旋转,无法实现带动所有进入磨盘中的物料随之转动的缺陷;实现了在磨盘加工料腔内沿圆周法线方向的层压粉碎;使被加工物料可以被粉碎的更细。为圆盘粉碎机的优化提供了一种选择。 相似文献
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《机电工程》2020,(8)
针对高湿盐泥粉碎机易堵塞及粉碎效率低下问题,以自制立式盐泥粉碎机为研究对象,设计了双刀片、双链条及刀片链条组合式3种转子结构,采用试验的方法研究了3种转子结构在不同转速下对粒径分布以及粘壁厚度的影响。借助MATLAB软件,对数据进行了R-R分布拟合,得到了粒径分布和粘壁厚度随转速和结构的变化曲线,分析了粉碎机结构对柔性粘壁拐点的影响。研究结果表明:随着转子转速的增加,粉碎粒度呈现先减小后增大的趋势,当转速为1 200 r/min时,粉碎效果最好;粘壁厚度随转速的增加而增加,双链条及刀片链条组合式转子结构的粘壁厚度稳定的时间分别为240 min和300 min;拟合的R~2大于0.9占比为83.3%,拟合结果可以用来预测颗粒的粒径分布;该结果对盐泥物料粉碎机的设计和应用有一定的参考价值。 相似文献
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江阴市康辉机械制造有限公司是专业生产万能粉碎机的厂商,该厂的20B、30B型万能粉碎机组,可广泛适用于制药等行业的脆性物质的粉碎,其是利用动齿盘和静齿盘间的相对高速运动离心力作用,使待粉碎物料在齿间产生撞击、被撕裂或研磨达到粉碎效果。由进料斗、粉碎室、集料箱、吸尘箱和传动电器等部分组成,其间产生的粉尘将由 相似文献
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钴酸锂是主要的锂离子电池正极材料之一,钴酸锂材料在制备的过程中需要将较大颗粒的物料粉碎到指定的粒度范围,粉碎使用的设备为机械微粉碎机;风机是机械微粉碎机系统中的重要组成部分,常规应用的风机为高压离心风机,本文探讨的是使用罗茨风机替代高压离心风机后,通过对粉碎后的钴酸锂产品粒度分析得出结论:①罗茨风机相比高压离心风机更能保证粉碎粒度的稳定性;②罗茨风机相比高压离心风机,流量可调的范围更大。 相似文献
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聚乙烯醇(PVA)的醇解生产就是将其固化、两次粉碎、压榨脱液最后再进行干燥的过程.其中进行第二次粉碎的设备称为第二粉碎机.它是一种单轴剪切式破碎机.在醇解生产中,经常出现第二粉碎机由于产能不足使进出物料不畅导致物料在进料口堆积的"架桥"现象,进而造成全线停车.本文从转子尺寸、动定间隙、动网间隙、主轴转速、滤网孔径、动刀数量以及定刀数量等多个方面分析了影响二粉机产能的机理,最终确定了少刀头、大径深刁盘匹配更小相关间隙的结构改进方案.实践证明效果很好. 相似文献
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