高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

磨削套类零件外圆的一种弹性工装

套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题。我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题。附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图。     

弹性套芯轴

我厂在加工冶金行业辊子零件系列时,辊子零件的外圆对轴承位形位公差要求比较严格,粗糙度为R_a=0.8,车床半精加工后,再上外圆磨床加工外圆及轴承位。磨床装夹,起初我们用如图1所示的死堵头。方法是用手锤将锥度为1∶100堵头打入两端孔内,然后装夹在磨头和尾座两顶尖之间,用鸡心夹带动工件旋转磨削加工。敲打拆装死堵头很不方便。堵头外圆与辊子孔是线接触,容易损坏堵头工作面,丧失精度,所以在批量生产中要经常更换堵头。根据这种情     

磨削定位螺钉的托架

M18×1.5的定位螺钉磨削加工尺寸如图1所示。φ18mm外圆起定位作用,φ16.97mm外圆是在滚丝机上滚压螺纹前的外径。车床工序结束后,由于在M131W万能磨床上磨削两个台阶外圆装夹和操作费时,工效不高。     

适合电机轴磨削的磨床结构改造方案

采用传统固定顶尖,由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床,虽可实现一次装夹磨削各档外圆,但会因结构限制需调头磨削,种类单一且批量大的台阶电机轴,还能适用。但随着市场需求的变化,电机轴呈现长短不一,多品种、多批次、小批量化,将头架改为回转主轴头架,同时配置驱动顶尖,尾架改为液压尾架,并增大行程,可实现一次装夹加工全部外圆,改掉了传统两次夹持加工下节奏慢,效率低的问题。     

小轴类工件的加工

轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工。以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。一般而言,对于轴类零件的车削加工,尤其后工序要进行铣削和磨削加工的零件,人们优先考虑的是选择这两种装夹方式,并且是行之有效的两种装夹方式。在生产实际中,我们遇到图1所示的一批轴类工件,加工数量大,交货时间紧,而且对同轴度的要求较高,用常规的方法,难以同时保证加工精度、质量与效益的统一。在生产实际中,经过多次实践,我们对工装夹具进行改进,有效地解决了这一问题。     

快速夹紧弹簧顶尖

在车床上加工两端带中心孔的导柱、轴类零件的时候,通常都是用鸡心夹头装夹加工。这种加工方法,装夹时间长,需要二次“调头”,生产效率低,同一鸡心夹头加工的直径范围小。我们设计了一种快速夹紧的弹簧顶尖,其结构如图所示。工件5左端的中心孔对准活动顶尖4,压缩弹簧2,当顶紧车床尾座顶尖6时,锥体3的右端面齿便牢牢地嵌入工件的左端面,切削过程产生的轴向切削力,使工件更加牢固地嵌入端面齿中。这种快速夹紧的弹簧顶尖,经八二七○厂等单位长期使用证明,具有:通用性强,夹紧力大,牢固可靠,装夹辅助时间极短,装夹方便,不损伤已加工外圆表面,不需要二次“调头”,结构简单,寿命长等优     

磨削轴类工件外顶尖装置

在万能外圆磨床上，加工图1所示轴类工件外顶尖，我们采用了图2所示磨削外顶尖装置，效果很好。     

泵轴不调头磨削夹具

用普通外圆磨床磨削外圆表面时，以轴两端中心孔作定位基准，鸡心夹头传递扭矩，调头加工来完成。不仅费时费力生产效率低，而且调头装夹，表面有接刀痕迹，达不到工艺要求。附图所示为不调头磨削实具。夹具由顶尖1，轴承2，装有拔杆的转动盘3，传动键6所组成。利用键槽由传动键取代鸡心夹头传递旋转运动，当砂轮行至东轴终端时，保证全长丁汝磨削。传动键带有螺钉5，可在转动盘槽内移动调整轴向位置。泵轴不调头磨削夹具@孙新年$山西运城解州潜水电泵厂     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制北大核心

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

磨齿轮端面的夹具

我厂生产的直齿锥齿轮,最终磨端面工序,难度较大其余精度要求如图1所示:齿轮锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm(图1)无法直接测量。过去我们把齿轮装在1:3000心轴上,在端面外圆磨床上磨端面,用卡板目测,结果锥顶至端面的尺寸8.06_(0.075)~0mm超差,而且心轴磨损很快。为此我们制作了磨端面夹具,结构简单。夹具工作原理夹具(图2)通过两端顶尖孔装在端面外圆磨床的两顶尖之间,靠床头鸡心夹头使胀体1转动,使用时齿轮通     

变截面回转体的数控磨削

使用成型砂轮磨削变截面回转体表面受到加工宽度的限制 ,而且成型砂轮磨损较快 ,被磨曲面难以获得较高的几何精度和表面粗糙度。用数控技术改造普通外圆磨床 ,可以实现复杂曲面的磨削加工 ,并使普通磨床的加工精度有所提高。1　磨床改造　　用数控技术改造 M1432 A普通外圆磨床的结构如图 1所示。建立机床工作坐标系 ;工件头架主轴轴线作为 Z坐标轴 ,工件水平半径方向作为 X坐标轴。(1)工件头架主轴旋转　工件装夹于顶尖 (或卡盘 )与尾座之间 ,工件头架主轴由绕 Z轴旋转的步进电动机驱动。步进电动机通过法兰盘与头架中的主轴直接联接 ,两…     

快速装夹车削曲轴夹具

在车床上粗精加工 S195曲轴(如图1所示)的主轴颈,扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯曲;若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪央紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精     

偏心套类零件的磨削

在加工内孔与外圆同心的套类零件时,只需要配一个芯轴即可实现外圆磨削,而外圆磨削加工内孔与外圆不同心的套类零件时(图1)却有一定困难.如果只采用一个偏心芯轴实现外圆磨削,由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动,很难保证偏心套的精度要求.经过摸索、实践和方案对比,认为利用偏心轴端面固定来实现偏心套的外圆磨削是一种既实用又能保证精度要求的简单方法,其具体结构如图2所示.安装好偏心套,用顶尖顶住中心孔,外圆找正,拧紧螺母,即可实现外圆磨削.     

回转顶尖在外圆磨削上的应用

图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58～62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

计算机控制磨削偏心零件

偏心件常作控制和驱动元件，使如曲轴等。在传统的外圆磨上，采用偏心装夹可以对偏心件进行磨削加工。然而，在某些特定情况下，也可使用计算机控制用非磨削法进行加工。本文介绍了利用非圆磨削技术磨削偏心件的特点，可行性及局限性。     

快换易装磨床夹头

轴类零件的外圆磨削大多用鸡心夹头,见图1。这种装夹方法效率低,还会夹伤工件,我厂设计了快换易装磨床夹头,通过偏心凸轮机构夹紧并自锁,夹紧力小,无需其他辅助工具。整个夹头装在磨床头架上,装卸工件快捷省力。