利用机床的状态信息维修数控机床四例

如今的数控系统都具有较为完善的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能够以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,为机床用户提供各种机床的状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状态;     

FANUC-OiTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计

FANUC-0iTB数控系统数控中是内置的PLC,它与机床之间的信息传递是通过CNC的输入/输出接口电路来实现的,通过程序数据的传输实现机床工作状态开关的功能,在此基础上完成PLC控制程序设计的设计过程。     

利用机床状态信息检修数控机床

利用机床状态信息检修数控机床长江液压件厂颜代书现代的数控系统具有丰富的自诊断功能，不仅能在ＣＲＴ上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：ＣＮＣ系统与机床之间、ＣＮＣ与ＰＬＣ之间及...     

加工中心故障快速诊断法

加工中心机床各电气单元与数控系统的信号联系,除主驱动和轴伺服驱动与CNC之间采用直接传递信号外,一般都通过PC输入/输出接口实现信号的传递和控制。因此,许多故障都会在PC接口这个要道上反映出来,数控机床的这种特点为诊断故障提供了捷径,只要不是数控系统硬件故障,可以不必翻阅浩繁的PLC梯形图和有关电路图,完全可以直接通过查询PC接口,很方便地找出故障。这里的关键是要熟悉全部 PC输入/输出接口的通常状态和故障状态。我将加工中心 YBM 90-8 M的PC接口整理成一套表格──PC接口表(限于篇幅,仅摘录于后),多次用它诊断故障。下…     

数控加工中心维修四例

数控机床具有友好的人机对话界面,能够比较系统地通报机床的状态,为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括：系统或机床报警信息,NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时,这些信息和参数就会发生相应变化,根据这些信息能够比较容易地找到故障原因,从而排除机床故障。     

几例数控系统“死机” 的解决方法

数控机床的故障现象比较繁多,属于数控系统“死机”故障的占有一定比例。所谓“死机”是指在某些条件下引起控制系统封锁,使机床不能工作,而不是真正硬件损坏或系统损坏。 如我公司德国产OVERBECK内圆磨床,数控系统采用EM4CNC,PLC采用西门子S5-100U。开机后,PLC面板上“STOP”红灯亮,系统处于“死机”状态,必须按以下顺序操作,才能解除“死机”状态。     

Z8210端面铣打中心孔机床的PLC改造实例分析

结合Z8210 端面铣打中心孔机床PLC 的改造实例,介绍了机床电气系统的PLC改造方法与步骤:先根据机床的电气控制系统确定改造方案;通过系统分析进而确定输入/输出设备及其信号特点、确定PLC型号、分配输入/输出点地址;再根据机床动作要求设计梯形图;最后调试程序并对改遣效果进行评估.     

第一讲SINUMERIK810系统的维修(二)

三、系统的自诊断功能及报警处理方法 810系统设有很强的自诊断功能,实时监控系统各部分的工作,能及时识别出 NC、 PLC和机床中的故障,从而避免工件、刀具或机床的事故。监控范围广泛,包括以下各方面: 读入;位置反馈回路及位置传感器;格式; NC与PLC之间的数据传送;微处理器; 加     

用户宏功能在机床控制上的应用

随着CNC技术的发展,特别是用户宏功能的出现,为简化机床控制提供了便利手段。用户宏功能不仅可简化加工程序,而且可以控制许多复杂的机床动作。本文以 FANUC 0系统为例,在其用户宏功能中有两组称之为接口输入信号和输出信号的系统变量,通过读写用户去程序里这两组系统变量,可实现用户宏程序与PMC(可编程控制器)程序之间的信息交换。 在0系统中,接口输入信号为#1000～1015及#1032,其中#1032=#(1000 i)× 2i,即通过读取系统变量#1032,可将系统变量#1000～#1015由PMC一次传送到用户宏程序;接口输出信号为#1100～#1115及#1132,其中#1132=…     

数控机床接口状态诊断维修实例

接口是连接CNC系统→PLC→机床本体MT的节点,节点是信息传递和控制的主要通道。通过接口的状态信息（通“1”、断“0”）能够快速准确地确定故障范围,然后在小范围内查找故障点,从而避免维修的盲目性和故障扩大化。     

电梯控制的PLC编程技术

目前,国家电梯广泛应用可编程控制器（PLC）实行智能化控制,应用PLC的强大逻辑处理能力取代传统的逻辑控制装置。由于电梯控制中各输入信号、输出信号,以及输入、输出信号之间逻辑关系复杂,因此电梯运行状态的好坏与PLC编程水平有很大关系。现以日本OMRONCMP-1型机为例,介绍某4层站电梯控制的主程序设计过程。     

PMC在FANUC数控系统维修中的作用

我所是一家精密测试技术研究机构，数控设备较多，主要是FANUC系统。维修数控机床时，一旦发生故障，首先要判断是机械还是电气的原因，然后再根据实际情况予以分析。本文主要介绍FANUC0i系统的有关知识。1．PMC的结构与在数控系统中的作用FANUC0i系统目前应用较广泛。PLC采用内装式（又称PMC）。FANUCPMC由内装PMC软件、接口电路、外围设备构成。通过高速串行电缆（I／0LINK）连接。PMC主要是控制机床的换刀、夹紧、冷却开关等辅助工作，输入、输出的开关信号和模拟信号是PMC的硬件载体。如电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。PMC作为CNC与机床之间的转换电路，既要与CNC进行信号交换，又要与机床外围开关等进行信号交换。     

PLC程序法在数控机床故障诊断与排除中的应用探析

针对数控机床工作过程中的PLC故障,采用PLC程序法,通过PLC输入/输出信号状态检测和PLC梯形图的运行跟踪,迅速确定故障原因,准确故障定位。并用实例说明PLC程序法的实施步骤,操作过程及故障的诊断与排除方法。     

利用PLC进行数控机床的故障检测

PLC在数控机床生产中的故障占很大比例,一些数控机床的故障通过观察PLC的输入/输出状态显示信息,就可以找到故障原因,从而能够快速排除故障,因此熟练掌握PLC查找故障很重要。本文从PLC故障特点、故障检查方法和故障检测注意事项3方面详细阐述了利用PLC查找故障的方法。实践证明,利用PLC状态显示信息,诊断机床故障,能够快速、有效地排除故障。     

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第8讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的PLC信号和存储器分配

计算机数控(CNC)系统的控制是通过系统的基本硬件和相应的控制软件实现的。OKUMAOSP—U10/U100系统的控制软件包括CNC软件(实现各种数字式轨迹控制的功能)和PLC软件(实现各种机床控制逻辑的功能)两大部分,本讲将对OKUMA OSP—U10/U100系统的PLC控制信号和存储器分配作简要的说明。     

现代数控机床PLC相关故障诊断及维修

PLC是现代数控机床数字控制系统的重要组成部分,PLC是介于ONC装置与机床之间的中间环节,它根据输入的离散信息,在内部进行逻辑运算并完成输出功能。本文首先阐述了数控机床中PLC的分类及PLC在数控机床中的作用,提出根据报警号、动作顺序、控制对象的工作原理、PLO的I／O状态、PLO梯形图等方面进行PLC相关故障诊断及维修的方法,并且进行了实例分析。     

测控系统中I/O模块和PLC应用问题的探讨

因试验机结构越来越复杂,功能越来越强大,尤其是大型试验机产品,与之匹配的测控系统,也应具备强大的数字或模拟式输入/输出控制(即I/O),便于更好地控制监测大型试验机的运行,保证试验过程安全可靠,且试验数据准确无误。I/O主要应用在限位和状态监测,以及伺服阀和多路换向阀的控制上。通过实时监测输入信号状态,完成相应输入信号触发的输出信号,同时需要实时反映到试验机控制软件界面上,方便试验人员实时掌控设备运行状态。PLC具有强大的I/O功能,PLC与普通I/O硬件如何合理选择应用,是本文探讨的主要问题。     

接口信号法在数控系统维修中应用

“接口信号法”是利用机床各控制部分的输入/输出(I/O)接口信号来分析和诊断故障的一种方法。下面介绍“接口信号法”在SINUMERIK850数控系统维修中的应用。 一、故障现象 (1)台面(X轴)在正常运行时,油泵突然关闭,使台面运行中断。 (2)荧光屏上显示报警:1040DAC LIMIT REACHED(表1)。     

基于PLC控制的全自动双面钻扩孔专用机床设计

介绍了PLC在全自动双面钻扩孔专用机床控制系统中的应用。根据全自动双面钻扩孔专用机床的控制特点,确定系统控制方案,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序功能图编程语言进行系统程序设计。     

数控设备的管理和维修

做好数控设备的管理和维修,就要建立维修机构,制定和健全规章制度,建立完善的维修档案,建立基础管理信息库;数控设备的选型,也要考虑到维修的问题;坚持设备的正确使用,坚持设备运行中的巡回检查,利用系统自诊断,利用PLC程序定位机床与CNC系统接口的故障.