数控鼓形齿滚切机床使用中存在的问题及解决办法

鼓形齿联轴器目前在冶金行业已得到广泛应用,而其中的鼓形齿轴套在普通滚齿机上无法加工。为解决这个问题,我厂与清华大学联合,用普通滚齿机改造了一台数控鼓形齿滚切机。机床安装、调试中发现,新机床的硬件性能比较好,程序软件有不完善之处。鼓形插补的起始点有时对,有时不对（通过显示屏可监测）。后来发现是时间常数定得太小,数字量大时,来不及计算。改大时间常数后,每次程序运行均正常。机床安装、调试后投入使用,性能基本满足设计要求。大约半年之后,控制柜显示屏突然出现抖动,抖几下又自动跳到复位状态。此现象以后又多次…     

数控纵切机床滚齿关键技术研究

本文简要介绍了数控机床的分类与优势,详细分析和介绍了数控纵切机床,并对其中采用的滚齿技术进行阐述分析。     

高速滚齿干切技术

通过与湿切滚齿的对比,介绍了干切滚齿机床、干切滚刀、夹具和干切工艺加工方案。对比了干切和湿切滚齿的效率、刀具使用寿命、切削液成本之间的差异及干切无冷却和干切气冷两种环境下刀具、工件、切屑的温度差异,给出了干切环境下的热量分布情况。     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

鼓形齿式联轴器的优化设计

鼓形齿式联轴器广泛应用于各类机械设备中,具有传递扭矩大、偏差角较大的特点。本文叙述了它的曲率半径、承载能力、间隙以及几何尺寸的计算和设计方法。     

任意轴偏角的鼓形齿联轴器

根据鼓形齿轮联轴器的工作要求和状态，提出按双自由度包络确定的鼓形齿轮的理论齿形。     

鼓形齿联轴器设计加工问题研究

针对鼓形齿联轴器在设计和加工中存在的一些问题,结合设计、加工经验,从鼓形齿联轴器的相关定义出发,重新认识和理解鼓形齿联轴器,并给出了新的思路和建议。     

用于轧钢机鼓形齿加工的机床简易数控改造

用普通机床对大型轧钢机械上的鼓形齿进行加工时，加工比较困难，精度很难保证。为了扩大原机床的加工范围，提高加工精度，我们运用机电一体化知识对老设备Y3180型滚齿机进行了简易数控改造，这样改造后既可以维持原机床的加工性能，又扩大了加工范围，提高了精度，而且不但可以节省资金，又能达到预期效果。     

FS法在滚齿机床中的应用

所谓刀具功能传感器(FunctionSensor),是刀具兼作切削工具与信号采集传感器。本文着重介绍了刀具功能传感器和JGZY-1诊断仪在Y3180H滚齿机中的测试过程和信息处理方法,讨论了测试结果和故障成因,论证了FS法对故障诊断的可行性。     

干切滚齿机床热流复杂特性及多维调控策略

针对干切滚齿机床的热稳定性问题,研究其热量流动特性及优化控制策略.通过分析传动方式和结构布局特征,阐明了干切滚齿机床的热流复杂多源特性.基于宏微观传热动力学,建立了结构流体温度多场耦合的干切滚齿机床储热模型.通过热稳定性致变因子探析,提出了干切滚齿机床热流多维调控方法,包括热稳定性多源协同优化、压缩空气场协同强化换热、...     

滚齿机床热变形对加工精度的影响

滚刀与工件的相对位置是由工件与刀具的有关参数确定的。滚齿加工时，滚削热的作用造成机床的床身和立柱产生变形，进而使刀具与工件的相对位置和转角产生误差。刀具与工件间相对位置的变化，必然对加工的齿轮精度产生影响。掌握机床热误差对刀具与工件间的相对位置的影响规律，对于从硬件上改善机床设计，或从软件上利用数控补偿的方法减小加工误差，有着重要的理论和实际意义。     

高精度零编程数控滚齿机床研制成功

日前,由教育部科技发展中心组织专家组,在四川普什宁江机床有限公司对基于零传动原理的高精度、零编程数控滚齿机床这一科研成果进行了鉴定。     

燃机附件鼓形齿联轴器的设计

36000瓩燃气轮机转子与附件齿轮箱之间靠一个高速鼓形齿联轴器联接,其转速为6000转/分,线速度达63m/s。由于该联轴器传递载荷小,转速高,动态性能设计计算成为整个联轴器设计中的关键。在计算过程中我们发现采用国内外常用的动态特性ε系数判定准则,该联轴器动态特性极差,计算无法通过。我们还发现,ε判定准则没有考虑到对齿轮联轴器动态性能起决定作用的外齿轴套与齿圈之间偏心量的影响。经过认真的分析推导和改进设计,从理论上证明了该联轴器动态性能是可靠的。最近36000瓩燃气轮机在南京汽     

鼓形齿联轴器的失效分析及改进措施

对某公司90万吨棒材生产线某集团298万吨板材生产线轧机和减速箱之间鼓形齿联轴器做了失效分析,针对失效原因对鼓形齿联轴器进行了设计和工艺改进,改进后的鼓形齿联轴器现场安装顺利,运行良好,使用寿命长。     

鼓形齿式联轴器的最小法向侧隙

本文通过分析鼓形齿式联轴器产生角位移时鼓形齿的位移，求出了鼓形齿的最大位移量及其所在位置，推导了联轴器的最小法向侧隙，给出了齿宽的计算公式。     

高速干切滚齿机床能耗分布特性及其预测模型

针对高速干切滚齿机床的能耗优化问题,对变工艺参数下的机床能耗分布特性及其预测模型进行了研究.首先,以机床能耗元件为研究对象,建立了高速干切滚齿机床功率模型;然后,基于机床电路分布原理,通过滚齿实验对所建模型进行了分析验证,揭示了变工艺参数与机床不同部位的功率和能耗之间的关系;最后,构建了高速干切滚齿机床能耗预测模型.     

滚切渐开线直齿锥齿轮

在进口汽车的配件加工中,常会遇到渐开线直齿锥形齿轮。这种齿轮的加工方法,一般在普通滚齿机上,增加一套保证滚刀轴向、径向进给联动装置的附加锥度挂轮机构,就可以对工件进行滚切加工。 1.渐开线直齿锥形齿轮的特征渐开线直齿锥形齿轮是带有锥度的连续变位渐开线:赶齿轮。滚切后的这种齿轮具有以下主要特征。 (1)齿轮齿廓面与端面不垂直、呈倾斜,有大端面、小端面之分。 (2)在齿轮垂直于齿轮轴线各截面上的全齿高都相等,齿轮模数、分度圆直径和分度圆压力角也都相等。 (3)齿轮各截面上的变位系数都不相等,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿顶高、齿根高和分度圆齿厚也     

数控滚齿加工自动编程技术的研究

为了提高齿轮加工的工作效率,提出了一种数控滚齿加工自动编程系统。首先,建立了数控滚齿-轴向滚切法的数学模型;然后,建立数控滚齿加工自动编程系统的硬件平台,对系统进行了功能模块划分和软件页面集设计;最后,对系统开发中的面向对象软件编程技术、通信技术、多线程技术、译码技术等做了分析。该技术为今后齿轮滚齿数控加工的便利提供了一些参考和经验。