冲床单冲压电路的安全改进

机械制造业中,冲床伤人(冲断手指)的事故时有发生,事故率居机械加工行业之首,而冲床冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。冲床冲压功能一般分单冲和连冲两种。连冲用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种生产方式产生工伤的可能性很小。而在手必须进入冲压模具中拿     

机械压力机单冲压电路的改进

在轴承制造业中,机械压力机伤人断指的事故时有发生,而机械压力机冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。机械压力机冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种工作方式伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。在电磁铁分离转键离合器的这类机械压力机中,采用冲压单次功能电路如图1、图2所示。图1所示的冲压功能电路的原理是：当踏下脚踏开关JTK,继电器人通电吸合,J常开点闭合,分合…     

冲床“连冲”故障的分析及对策

冲床“连冲”是指滑块在一个往复运动行程里连续冲压两次。该问题是冲床的常见故障，造成的结果是，轻者产品报废、工模具损坏，重者人员伤亡。 冲床发生“连冲”故障，大多是电气控制系统的问题，但有时彻底排除了电气系统问题后，仍出现“连冲”，这是什么原因呢？ 经现场观察分析，冲床“连冲”有两种情况，一种是滑块运动中几乎每一行程均“连冲”，该问题显然是电气控制系统某些元件功能失效引起的；另一种是滑块运动时偶尔“连冲”，该问题除检查排除电气系统故障外，务必要检查机械传动系统中踏板连杆机构。踩下踏板时，离合器处在“…     

冲床顶出装置的改革

我厂生产圆锥滚柱轴承,其中滚柱是在160吨冲床上压制成型的。冲床每分钟冲压36次,冲床行程150mm,每冲压一件就得停机一次,要进行连冲时间就不够,因为滚柱顶出时间是在冲头升到最高时。而在滑块下行前要取走零件,并把坯料放入模内,这段时间很紧。     

冲床"连冲"故障的分析及对策

分析了冲床“连冲”故障的原因，提出了解决“连冲”故障的对策。     

冲床冲压能力的简化计算

众所周知,在冲压现场选用冲床的主要依据是:计算冲压力、冲压功、冲件尺寸及模具尺寸。只要选用冲床的公称压力、输出冲压功、冲床的滑块行程、模具安装空间及台面尺寸能满足冲压件冲压成形的需要且装模空间(即闭合高度)及工作台大小能满足冲模动作及夹紧的要求就可以了。但在很多情况下,特别是在一些乡镇企业和拥有大量老设备的中小企业冲     

圆锥轴承冲压保持架复合模具

该复合模具结构简单,更换件少,一付通用件适用于许多型号保持架的冲压,在冲床工作台上即可拆换交换件,比过去的单工序模具节约很多辅助时间,减轻劳动强度。附图一幅。     

分解模具——一种简廉的冲压法

在试制小量产品的过程中,为了简化结构、化难为易,我们采用了这样的模具:模具由固定在冲床的固定部件和可移动装拆的非固定部件组成。工作时,模具的作用部分需进行装配和调整。为了便于区别,称此模具为分解模具,其冲压方法,称为分解模具冲压法。一、简单动作的分解模具图1是薄板冲孔用的分解模具,冲头1是装在冲床滑块上的固定件,底     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

冷冲压生产一般都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，还决定了模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。     

冲压模具压伤手事故的浅析与防止

冲床工作中,工人的手往往进入模具危险部位作业,被模具随着滑块下行运动时压伤,给个人和企业造成很大的损失,因此在冲压作业时必须提高安全意识,减少压伤手事故的发生。 1.事故原因分析 任何一起冲床上模具压伤手事故发生时,手被压伤的部位必定处于模具危险区内,而且冲床滑块在作     

中达数控系统在数控转塔冲床上的应用

一、转塔冲床介绍及分类数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。     

改进冲头形状 便于调整间隙

在冲压生产中,为节省材料和减少加工工时及模具生产周期,在精度较好的冲床上使用的模具,往往省去导柱导套装置。但是,这样就增加了安装模具时调节间隙的难度,间隙不均匀会使毛刺过大并降低模具寿命,甚至发     

改进模具设计 减少冲压噪声

在机械工厂中冲压车间的噪声是比较严重的。冲床进行冲压加工时噪声一般为100～130分贝(A)。人们如果长期处在90分贝(A)以上噪声环境中工作,就会有损伤听力、影响健康、降低工效等危害。因此对冲床噪声,特别是模具区域最主要的冲击噪声要认真对待、积极防治。本文主要介绍一些改进模具设计,     

散热片复合模

我厂设计的散热片一次成形复合模,把下料、拉伸、冲孔、裁边和整形等工序组合在一个模具上,一次冲压成形。这付模具,经实际使用,效果良好,生产率高。模具结构见图1。成形过程见示意图2。使用的设备是35吨曲轴冲床,滑块行程70毫米,滑块与冲床工作台面最大间距230毫米。     

带偏心轮压边装置的冲压模

利用冲压模具上的偏心轮压边装置对深拉延件进行压边。冲压设备为单动冲床。拉深时,通过楔杆驱动偏心轮压边,从而得到不随压机行程变化的压边力。介绍了带偏心轮压边装置的冲压模的结构和工件原理。     

冲床的合理使用

冲压加工是迄今为止效率最高的金属加工方式，通过模具与冲床等设备连续不断的运动重复生产同样品质的产品，因此又称之为COPY加工。而且，冲压加工对操作人员的经验要求很低。     

电机定转子冲片冲摸的新设计

<正> 一、概述: 现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种: 1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构     

数控模具零件的铣夹具设计

随着模具工业的不断发展，形成了一些专业化的模具生产方式，数控模具在冲压行业中已经形成了行业上的一些标准。它主要是为多工位数控冲床配套使用，故称之为数控模具，数控冲床厂家有自己的模具标准，对于具有标准特征的零件，就需要以高效经济为目的来进行制造。本文提到的一种数控模具上的零件是导套，主要作用有两个，一是保护内部的冲头，二是与外部的机床连接，故其配合精度要求较高。     

气动技术在冲压行业中的应用

气动技术具有有安全,高效,节能,环保,廉价等优点,在冲压领域得到广泛的应用。在冲压模具设计中可以利用气动技术进行定位夹紧、实现模具冲压过程的顺序控制、碎屑的吹扫,利用气动技术使得气动冲床得到了广泛应用,利用气动技术可以实现冲压自动生产线的送料、切断等动作。所有应用都列举了相应的实例。     

基于机械手送料的级进冲压技术及其应用

针对四周均存在折弯成形的特殊金属制件在冲压成形过程中存在的技术难题,对此类特殊金属制件的冲压工艺性进行了深入的分析,确定了工艺方案及排样设计方案,并提出一种基于机械手送料的级进冲压方法。通过优化模具结构、分析送料机械手的动作原理,合理协调送料机械手、模具、冲床三者之间的配合关系,实现特殊金属制件的基于机械手送料的级进冲压成形。经试模生产验证,该工艺方法合理,产品质量稳定,可为类似金属制件的模具结构设计及其批量制造提供参考。