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内蒙读者孙振宇来信说,在使用浮动镗刀进行孔的精加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当,就具有镗孔尺寸精确,表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差,扎刀,振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题,进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密、光滑,较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高,操作… 相似文献
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一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下: [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面: (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀… 相似文献
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沙晓峰 《机械工人(冷加工)》1990,(10):32-32
我们加工铸铁薄壁套(图1)时,此,我们设计了两用可转位镗孔辅具,用硬质合金浮动镗刀,可粗、精镗内孔,又可浮动镗削用于光整加工(图2)。 使用时将C620车床方头架取下, 相似文献
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苏沛群 《机械工人(冷加工)》2001,(5):14-14
硬质合金可调节浮动镗刀的工作特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题。 相似文献
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姜希光 《机械工人(冷加工)》1974,(8)
双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1~2级精度)和光洁度(▽6~▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比 相似文献
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郭立强 《机械工人(冷加工)》1983,(2)
一般浮动镗刀为长方形结构,存在以下缺点: 1.镗刀块与镗刀杆由四方体结构配合,镗孔精度受刀具的配合精度和相互位置精度影响很大,如对刀具的制造精度要求较高,制造困难,成本高。 2.两切削刃不易在同一条水平线上,从而实际切削角度不同于刀具制造角度,改变了刀具切削性能,影响表面光洁度。 3.刀具为焊接式结构,这就给刀片质量、刃磨精度、刀体的延续使用带来很多弊病。 相似文献
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胡继宗 《机械工人(冷加工)》1981,(12)
在加工长度与孔径之比(L/D)大于10的深孔,采用浮动镗刀日益广泛,这是因为采用浮动镗刀镗孔具有如下优点:1.在镗孔时,刀片不固定在刀杆上,而是靠两边切削刃产生的切削力自动定心,因此,不受机床主轴、导轨等误差的影响,可以严格控制孔的椭圆度公差。2.浮动镗刀的切削刃长,又可采用硬质合金刀片,故镗削时刀刃不易磨损,可减小孔的圆锥度。3.刀片磨有0.1毫米左右的修光刃,在镗削时具有挤压作用,可提高孔的光洁度。4.浮动镗刀杆可做成具有导向的,因而可保证孔的直线性。 相似文献
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介绍了在车床上精镗内孔时采用定值浮动镗刀镗孔的方法,并对镗刀在设计制造与应用中应注意的问题进行讨论和分析。 相似文献
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正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。 相似文献
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一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm,长25mm镗刀片为例)。图1 镗刀杆一般形式 刀孔尺寸12F7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由… 相似文献
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我厂165F柴油机机体生产线上的两台镗孔组合机床,是采用“内滚式”旋转导向。为了便于装卸工件,镗刀镗完后要退到固定镗模套里去,镗孔时落在镗杆上的铁屑随着镗刀退回就带入到了固定镗模套里。使滑动导套(镗杆装在滑动导套内)快速磨损,影响镗孔精度。为此,我们在两台镗孔组合机床上增设了防尘装置,解决了导套磨损问题。使用一年多来,镗孔精度一直稳定。新增加的防尘装置见附图,在原镗模架上增加了四个零件。即镗杆压板3、镗模座压板5、螺钉6和防尘袖4。防尘袖用帆布缝成锥形。大端压在镗模座上,小端压在旋转镗杆上,其长度为去除两端压住部份还要比镗杆工作行程长10~15mm,这样镗杆进给灵活、 相似文献
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程世光 《机械工人(冷加工)》1973,(10)
钻、镗组合刀具是将钻孔、扩孔和精镗孔等多道工序综合起来一次完成。它具有较高的生产效率和加工精度。从板钻头、半精镗刀到可调浮动精镗刀都是具有径向对称两刃的刀具。切削平稳,加工的孔无锥度、无椭圆度,孔的精度可达2级以上,表面光洁度可达▽7。钻、镗组合刀具可用于钻床、铣床、镗床、车床和组合机床上,我厂加工直径为42~80毫米的孔时,大部分采用这种刀具。 相似文献
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镗孔是常用的加工方法,其加工范围很广,可进行粗、精加工。镗孔精度可以从6级到2级,甚至可达1级;表面粗糙度可获得Ra3.2~Ra0.4,甚至可达Ra0.1。根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同,镗孔可以在车床、铣床、镗床或数控机床及自动线上进行。常用的浮动镗刀,对刀刃的几何形状及尺寸精变要求很严 相似文献
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设计了一种用于深孔加工的镗杆装置。该镗杆装置由浮动夹头、支承和导向装置及可调镗刀3部分组成。当机床主轴轴心线与导套孔轴心线偏移或偏转时,浮动夹头通过接套、定位块、钢珠圈、尾柄、碟形弹簧和螺钉,可实现镗杆的微量浮动,起到自动调节作用。支承和导向装置可增大镗杆伸长量,减小镗杆自然挠性,从而提高镗孔的加工质量。 相似文献
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针对发动机凸轮轴孔加工中存在的问题,设计了发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元。介绍了这一浮动镗刀单元的组成,分析了应用这一浮动镗刀单元的优点。这一浮动镗刀单元可以保证发动机凸轮轴孔粗加工过程的加工精度和镗杆安全性。 相似文献