小模数三角花键滚轮的设计与计算

在我厂的新产品微型泵中,有四对模数为0.3～0.5的尖齿三角花键。这种小模数花键轴的制造,以前是在铣床上分度铣制的,效率极低,无法满足大量生产的要求。若要在滚齿机上滚铣,其中有两个零件因结构的关系不能加工。因此,我们大胆提出用滚丝机进行冷滚压制造,但是小模数三角花键滚轮的设计尚缺少资料。为此,我们在滚轮设计方面作了大量的试验和准备工作,将多种试棒用一般的滚花轮进行了多次反复试验,取得了一些经验。一、解决设计中的两个问题     

小模数渐开线花键拉刀的近似设计

<正> 小模数渐开线花键拉刀(尤其是当模数小于1时),在制造过程中,其齿侧的磨削存在较大的困难,有时甚至无法加工。为了解决这个问题,实践中常用三角花键代替渐开线花键,但是,关于这种近似设计的计算资料介绍很少。本文总结我厂的经验,给出其近似设计方法。     

小模数渐开线花键滚棒测量法的改进

对于小模数的渐开线花键或齿轮的齿厚,一般均用两根合适直径的圆柱滚棒放在花键对称(或接近对称)的两个齿槽里,测量出跨棒距尺寸,然后换算成齿厚。由于花键或齿轮的模数小,所选用的滚棒直径也相应小,这样在测量时很容     

经济型车床数控系统用于铣床

经济型车床数控系统用于铣床本厂微汽ＳＣ１０１０转向器杆三角花键的加工，由于目前尚无花键滚轧机，同时该工件较长（长为４６２．５ｍｍ）不允许打中心孔，也无法在滚齿机上加工，只好改用卧式铣床Ｘ６１来铣花键，利用成形铣刀逐齿铣削，在ＦＷ１２５型万能分度头上手...     

在滚丝机上冷轧加工小模数花键轴

小模数渐开线花键冷轧制造工艺由于具有效率高、成本低、精度稳定、质量可靠等特点,正逐步取代传统的滚齿及插齿工艺。小模数渐开线花键冷轧加工最好在专用滚轧机上进行,但国内该类机床的生产刚刚起步。为此,我们尝试在Ｚ２８８０滚丝机床上冷轧加工小模数渐开线花键轴,取得了较好的效果。１．冷轧加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理如图１所示。Ｌ、Ｒ是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。Ｒ轮可由油缸驱动进行径向进给运动,Ｌ轮可通过调整机构的调整…     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计特点

近年随着小模数渐开线花键滚轧机床和滚轧轮开发成功并相继投入批量生产，汽车、农机等行业纷纷采用滚轧工艺批量生产带小模数渐开线花键轴接合齿传动轴等有齿零件。小模数渐开线花键滚轧加工的突出优点是生产率高，每件的实际滚轧时间仅几秒钟，比切削加工提高工效10倍甚至百倍；其次是花键齿表面质量好，齿面粗糙度可达Ra1．6μm，齿与齿之间的金属纤维连续，表面得到冷作硬化，可提高齿的强度和耐磨性．由于采用径向进给滚轧花键齿，因此可在结构紧凑的轴颈上完成花键齿的加工而不影响邻近轴颈的完整，这是一般切削加工不易做到的。目前…     

小模数三角花键轴的轧制

三角花键轴的加工,通常采用滚齿、剃齿和插齿的方法,效率低,加工时金属纤维被切断,机械性能下降。我们改进加工工艺为轧制工艺,利用轧制螺丝的轧丝机采用轧齿模轧制而成。效率高,提高了材料的利用率。以SH130汽车底盘手制动凸轮三角花键为例,介绍小模数三角花键轴的轧制,其零件参数为:齿数Z=36;齿形角2β=80°;齿槽角2φ=90°;外径d_e=15_(-0.07);内径d_(imax)=14.01mm;中径d=14.556mm     

超大变位齿轮刀具及量具的简化设计

￥贵阳航空液压件厂＠杨建英在我厂引进生产的齿轮泵和液压泵产品中，需要加工许多超大变位的大模数齿轮和花键。用于加工和检测这些齿轮和花键的刀具（如插齿刀、滚齿刀、剃齿刀、拉刀等）和量具（如花键量规、齿厚规等）的设计计算较为复杂，为简化计算，我们采用了将超大变位...     

重庆机床借重大专项研制大型齿轮加工机床

随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、高速列车、冶金及工程机械等行业的迅猛发展,对大模数大直径高精度大型齿轮的需求量呈持续上升趋势。其加工工艺一般为滚齿（大内齿圈为铣齿加工,少数用插齿加工）→热处理→磨齿,由于大型齿轮的加工主要由滚齿加工（大内齿圈为铣齿加工）完成,故欲高速高效地制造大型齿轮,迫切要求在齿轮加工机床方面实现高速高效。     

齿轮端面圆弧倒角滚刀的设计与实验

<正> 洛阳第一拖拉机厂生产的一种带轴渐开线花键需要齿端圆弧倒角(见图1),但由于轴长,无法在普通齿轮倒角机上加工,多年来一直是手工锉削,因而效率、质量远远不能满足产量逐年增长的需要。经反复研究,我们决定在普通花键铣或滚齿机上用滚刀进行齿端圆弧倒角,并设计了一种特殊滚刀,现介绍如下。     

大模数内渐开线型面的冷轧工艺

对于制造大模数渐开线形的内齿和花键，设计了特定冷轧粗加工工艺及其装备。设计研究表明，用该方案能够对m=1～3．5的大模数渐开线形的内齿和花键零件进行有效的加工。     

小模数弧齿锥齿轮半滚切切齿加工方法研究

为了大幅度提高齿轮传动性,解决传统机械结构弧齿锥齿轮滚切双面法铣齿加工（即双重双面法）齿面啮合质量难以控制的问题。这里提出了小模数弧齿锥齿轮半滚切加工方法,详细地介绍了加工的相关理论计算和机床的刚性改造,分析了机床带有对刀装置的结构能保证均匀的齿切加工余量。通过生产实践,结果表明：该加工方法将有助于提高小模数弧齿锥齿轮加工效率,提高齿面啮合质量,降低生产能耗,对小模数弧齿锥齿轮的加工有一定的借鉴作用。     

高硬度花键滚铣复合加工方法研究

某风电主齿轮箱太阳轮花键热处理后硬度较高,滚齿齿面易产生拉毛凹坑的质量问题.文中选取了某2.5 MW低速级太阳轮花键作为研究对象,设计了高精度成型铣刀,计算了工艺过程参数,并进行加工试验验证,同时对比了滚铣复合工艺与普通滚齿工艺的加工效率,为改进高硬度花键加工方法提供数据支持.     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

三角形花键轴的滚压轮简易设计

我厂生产的手扶拖拉机的转向轴,其上有三角形花键齿。最初采用成型铣刀在铣床上加工,生产率低,后改用滚轮在液压滚丝机上滚压成型。滚轮设计是参照有关资料设计的,滚压中废品率太高,长期得不到解决。后对滚轮的设计进行了改进,使废品率大大降低,收到了很好的效果,现将滚轮的设计原理及没计步骤介绍如下。     

小规格三角花键滚刀近似设计

本文介绍用直线齿形来近似代替小规格三角花键滚刀的理论齿形,以降低这种滚刀的制造难度,这样虽有误差,但对某些小尺寸的三角尖齿花键有实用意义。     

普通滚齿机滚削小齿轮

我厂QQ-25牵引车上有一只里程表被动齿轮,外径只有20毫米,在普通滚齿机上不能加工,外协加工又很困难。如果购买小模数滚齿机需耗资上万元,利用率很低。因此,我们考虑在普通滚齿机上加工。我厂只有Y3180滚齿机,这种滚齿机刀杆中心到工作台中心的最小距离为50毫米,为了在这种滚齿机上滚削小直径齿轮,我们设计了模数为0.8,直径为100毫米的齿轮滚刀,以保证中心距能满     

人字齿轮铣削法

大模数人字齿轮一般多是在人字齿轮铣床和带有指状铣刀架、返向挂轮架的滚齿机上以指状铣刀铣制。中、小模数有空刀槽的人字齿轮,由于模数小、齿数多,所以多采用以下方法。划线对刀法(适于单件生产)     

大连机床厂齿轮加工经验介绍

一 一般情况 木厂生产之1д62车床,齿轮节圆速度最高达7.8公尺/秒,一般需按二级精度加工。二级精度齿轮通常在精密的滚齿机床上粗铣之后,还要在插齿机上精铣。并经研磨或剃刮等加工手续.齿的表面光度不能低于 7. 然而,本厂仅有一台插齿机,只能用来制造模数较小的齿轮或在滚齿机床上无法加工的内齿轮等。因此,绝大部分齿轮均需依靠滚齿机床作最后的切齿加工。但由于许多原因,如:滚刀齿条轮廓的变形。磨刀技术的难以控制,齿轮毛坯和滚刀按装的不准确等等,用普通精度的精铣滚刀切齿,只能保证铣出三级或是四级精度的齿轮。所以怎样利用现有设备…     

铣花键用的专用组合铣刀

铣花键用的组合铣刀,我厂过去都采用铲齿成形铣刀,制造较困难,每种花键需要一把专用铣刀,不能通用。同时,由于铲背铣刀前角α=0°,切削不锋利,增加了机床负荷,生产效率低。改革后的铣齿铣刀(如附图)有以下优点:一、结构如一般铣齿铣刀,不用专用机床,制造简单。二、可铣任意宽度的花键,调整比较简单。