扩张式V形块

图示为一种简易的扩张式V形块夹具。垫片4与扩张式V形块夹具配套使用,它是预先制造好的一组能适用多种直径轴类工件加工的垫片,使用扩张式V形块夹具时,只须根据轴类     

平面磨削用夹紧装置

平磨非金属材料时,可使用图示具有活动V形块的夹紧装置。安置在磁性平台上的夹具体5,内装带弹簧7的V形块1和3,V形块的V形部分,采用导磁材料。将工件放平后,转动偏心轮6,活动V形块3接触工件,当磁性平台接通时,磁力将V形块前部拉向平台方向使工件夹紧,工件的基准端面也紧贴磁性平台。当磁性平台断电时,在弹簧7的作用下,V形块3可抬起至限位板4的位置。     

以双圆柱代替V形块时的定位误差分析与计算机处理

一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其     

车刀高度定位器

通常在车削时,车刀可以装得稍低于工件的迴转中心。如果车刀装得高于工件的迴转中心,则会引起许多不良现象。尤其是成形刀切削时,刀具的安装高度将直接影响工件形状和尺寸精度。如果采用图示的简单V形块车刀高度定位器,则可使刀具的装夹具有较高的定位精度。     

小窍门

锥形工件划线工具一般在锥形(退拔)工件上划线,常用两个V形台把工件支起来,再在V形台下加垫块,来调整V形台的高低,并且要用弯尺时时校正。这样常需很长的时间。如果预先把附图的V形台扳一个等于工件锥度的角度,再放上工件,工件的轴线就成水平,然做再找中心及划线,这样就方便得多了。图中1是底座,2是V形体,3是弯孔板,4是元宝螺帽和螺杆,5是螺钉,6是轴。     

步进送料器

步进送料器是一种适合传送环形零件(如轴承、齿轮等)的新型自动送料机构,它更适合传送外径尺寸大而厚度较薄的环形零件。步进送料机构是把零件轴向逐个排列,并自动地不断地逐个送进。步进送料机构的结构见图。油缸11控制V形块6的抬起;送料油缸3控制V形块的进退。环形工件逐个轴向排列在导轨面上,与V形块保持一定的间隙。开始送料时,油缸11进油,推动齿条8,带动齿轮9转动,从而使偏心轴7(偏心量e=5mm)由最低点转至最高点,此时V形块抬起,把工件从导轨4上托起。然后,送料油缸3的活塞开始向前移动。油缸里     

V形块的新应用

我们在立式钻床上钻削如图1所示的拖拉机动力输出拨叉轴φ8mm孔时,由于孔对工件中心线A的尺寸精度要求较高,并且需要工件在车削后钻孔,这样,采用传统的V形块定心方式定位,加工的工件很难达到图样所要求的尺寸精度。我们用立起来的V形块把扎位转向一侧进行钻削,很好地解决了这个问题。     

晶硅切方机工件新型定位方式及分析

介绍了一种新型的晶硅单线切方机的定位夹具设计,V形块对于回转体零件的定位效果最好,所以在这套夹具中采用双V形块定位。同时将齿条固定在V形块的一边,利用齿轮齿条的啮合来调整V形块的高度,将工件与固定模板进行比对,使工件轴心始终处在同一高度,提高了定位精度,保证了加工品质。     

单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

磨削非磁性材料的夹紧装置

在装有磁力工作台的普通平面磨床上磨削非磁性工件时,可采用图示的夹紧装置进行固定。工作时,将待磨削非磁工件放在磁力工作台上,在工件两侧分别放置一对磁力夹板,其中一块磁力夹板与磁力工作台一侧的挡板靠齐。然后移动工件和无挡板一侧的夹板,使工件两边的两块梳齿形夹板如图所示稍微呈倾斜状态。当磁力工作台接通磁力后,磁力夹板上两块梳齿形夹板被吸下,从而使工件受到两边侧向力作用,将其夹紧在磁力工作台上。磁力夹板由实心夹板体、弹性片、梳齿形夹板组合而成。梳齿形夹板选用弹簧钢经热处理制成。弹性片和梳齿形可保证工件夹紧可靠,轴类零件可     

轴键槽对称度通用量具

通常测量轴类工件键槽对称度,是把工件两头搁在 V 形架上,V 形架是放在平板上的。根据键槽宽度的具体尺寸,选用其中一块与之配对的专用键片,并把它嵌装在键槽内,然后使用装在表架上的小型百分表,把工件转过90°,即使键片的侧面处于水平位置上。让表头接触键片,调整零位,然后     

双V形块定位误差的微机辅助计算

阶梯轴类零件在双V形块上的定位误差,通常由手工进行计算,既繁琐又易出错,采用微机辅助计算,只要输入已知条件,通过微机和打印机,即可输出和打印计算结果,十分方便,对于加工表面较多的阶梯轴定位误差计算,这一方法尤为优越。一、建立数学模型 1.设计基准与定位基准重合图1所示的工件定位在双V形块上,其加工表面为月牙形键槽及φd孔,设计基准和定位基准均为轴心线O_1O_2。由于工件直径D_1和D_2存在制造误差,使定     

双V形块定位时定位误差的计算机辅助计算

在生产中经常会遇到阶梯轴类零件用双V形块定 位的情况,其定位误差的分析和计算较采用单V形块 定位要复杂得多。若利用计算机对其定位误差进行计算,只需输入原始参数,就可打印出各种光轴、阶梯轴的定位误差。用这一方法计算加工表面较多的阶梯轴定位误差,更具有优越性。 一、建立数学模型 工件在安装过程中,由于其设计基准与定位基准不重合和定位副制造不准确,必然会产生定位误差。若工件的设计基准与定位基准重合时,则只存在因定位副制造不准确所引起的定位误差。 在图1中,工件靠两个V形块定位,其加工表面 为月牙形键槽及ghd孔。由于设计…     

偏心顶紧钻夹具

图1所示工件是解放牌CA141汽车发动机气缸体前主轴承盖和中间主轴承盖加工两个φ14.8的螺栓过孔的工序简图。在开发该项产品时,我采用圆偏心夹紧机构,设计了如图2所示的偏心顶紧钻夹具。操作时,先拉出活动V形块,转动偏心轴,使夹紧块处于较低位置。将工件置于夹紧块上,并卡入固     

可调式销轴组件焊夹具

我厂是生产中型轮式装载机的专业工厂,年产装载机2000台,每台装载机上使用如图1所示结构的销轴组件有12种26件,3种型号的装载机共有18种不同轴径和长度的销轴。为适应品种多,焊接精度高的要求,我们设计了如图2所示的可调式销轴组件焊夹具。这种焊夹具适应销轴直径φ30～φ150mm,销轴长度80～280mm,使用后效果良好。 一、焊夹具的结构 焊夹具由V形块1、底座5、限位螺柱2、锁紧螺母3、固定螺栓4等组成。底座上面和V形块的上、下两平面以及V形面的表面粗糙度均为Ra6.3,并应保证V形块上、下两平面的平行度小于0.08mm,V形块的V形面与下平面的垂直度小于0.08mm,V形块两侧底板上分别加工有长形孔槽,用来调整V形块的位置。两个V形块用4个固定螺栓固定在底座上,根     

V形铁与轴承压紧磨削夹具

我厂在加工图1所示工件φ16.5mm孔时,在M2110磨床上采用轴承压紧工件、V形铁定位的方法,效果较好。 底座12(图2)用螺钉固定在磨床工作台11上,燕尾槽上装有头架1和两个带有V形铁4的可调板5,V形铁夹角为90°,工作平面上镶有硬质合金块。工件以精加工过的外国表面在V形铁的4个硬质合金块上定位,由装     

细长轴铣扁夹具

细长轴工件(图1)由于刚度低,所以装夹、铣削时会造成弯曲,影响工件的铣削精度。为此,我们设计制造了细长轴工件的铣扁夹具(图2)。提高了工效和质量。夹具以V形槽将细长轴外圆夹紧,定位块6和动夹紧块2之间还配置了一复位弹簧7,弹簧在压紧扳手3卸掉压紧力时,自动地使夹紧块2退回原位。V形槽还可靠     

划中心线用的V形体

附图是一种专门在圆柱形工件的端面上划中心线的v形体。在v形体上有两个v形糟,一个90°,另一个48°50＇。两个V形槽的底点距底面的高度相等(如图中虚线所示)。在48°50＇的V形槽下面有一个销钉,外边缘恰好通过这个V形槽的中心。划线时,先将V形体放在平板上,将工件放在90°的V形槽内,把划针盘的划针高度,调整到和工件圆柱面的最高点相等,然后把工件放到48°50＇的V形     

大型轴类工件快速划线工具的设计与应用

正1.传统的划线方法通过加工所获得的半成品,基准通常是已加工过的外圆。再以外圆为基准划出与中心对称的键槽线。传统的方法是在平台上,通过滚轮支架或可调V形铁支承工件不同轴径的外圆,然后调整V形铁的高低,用水平仪等对工件进行找正,使工件的轴心线与划线平台平行。然后调整可调式高度尺,将轴的外圆最高点和最低点分中,找出对称中心线后,将高度尺再分别向上下调1/2键槽宽度尺寸,划出键槽线。     

加工精度要求高的键槽

宝钢2050热轧机中的一台辅机No2冷床上有许多轴上的键槽对称度要求达0.012mm。而我们机加工分厂只能用X52K立铣加工,而设备精度远远地达不到要求。在加工中,如图所示,我们先将两V形铁放在铣床上((V形铁不能阻碍直角尺靠紧工件),并将磁力百分表固定在床身上,校正工件与机床工作台纵向的平行度,然后压紧。铣削键槽,两侧留0.5mm左右加工余量,然后如图用高度游标尺分别靠紧键槽同一直径处的外圆两侧,测出S_1、S_2,根据键槽宽度要求,得出A、B的进刀量。