不锈钢复合板压力容器焊接工艺的研究

对不锈钢复合板压力容器的焊接特点进行了理论分析及实践研究,总结出其焊接工艺,重点研究焊接的三要素:焊接坡口、焊接材料和参数、焊接顺序,并通过焊接件的机理以及物理性能检验分析,说明了不锈钢复合钢板压力容器的焊接工艺的可操作性。     

13MnNiMoNbR钢焊接

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢，用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=46mm的钢板在焊接过程中容易开裂，焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验。摸索出了最佳工艺参数，在实际制造中进一步采取工艺措施，成功地焊接出了合格产品。     

铝合金焊接缺陷及工艺问题分析诊断专家系统

本文介绍了作者自行设计的铝合金焊接缺陷及工艺问题分析诊断专家系统。该系统可以作为焊接工程技术人员的助手,辅助他们分析和诊断出铝合金氩弧焊过程中焊接缺陷及某些工艺问题产生的原因并且给出防止措施。     

煤气柜柜底板焊接技术

阐述了煤气柜柜底板焊接变形的原因,分析了控制焊接变形的措施.归纳出有效的焊接工艺及方法,通过实践检验,证实了焊接技术应用的有效性.     

焊接工艺设计数据库系统软件的开发

开发出了一个用于辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计的计算机软件系统，该系统主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结果输出模块，应用于焊接厂可实现焊接工艺的快速设计。     

WB36钢焊接工艺研究

本针对山西鲁能河曲发电厂#1机组主给水管道WB36钢焊接，进行了大量的工艺试验，制定出了适用于现场的焊接、热处理工艺，并应用推广应用到河曲发电厂#1机组和徐州彭城发电厂#3、#4机组的给水系统焊接，取得了良好的焊接质量。     

AM50镁合金的TIG焊接性研究

为研究出一套适合于AM50的TIG焊接工艺，利用TIG焊接技术研究了AM50镁合金的焊接性，并调节工艺参数进行系统焊接试验，同时，对焊接接头也进行了相关的力学性能试验；试验结果表明：焊接电流、焊接速度和气体流量均对焊接接头表面成形性和力学性能产生重大影响，并得到一套完整的焊接工艺规范.经过对其接头进行显微组织分析观察发现，焊接接头组织及第二相的变化导致接头处的拉伸强度和硬度均低于母材，并且焊缝区由基体α-Mg和附集于晶界的β-Al₁₂Mg₁₇两相组成.     

一种模糊推理的CO_2焊接质量预测方法

为了能够精确地预测并控制机器人焊接过程中的焊缝成型质量,提出一种模糊推理的方法建立CO_2焊接工艺参数和焊缝成型质量之间的非线性关系。首先选取影响CO_2焊接质量的主要焊接工艺参数,通过正交实验法取得这些工艺参数对应焊缝成形几何尺寸的数据,然后分别对样本数据进行模糊化,选择隶属度函数,最后依据实验得到的经验制定模糊规则,搭建出焊接工艺参数对应焊缝质量的模型。并基于模糊规则制定时未用的实验数据进行测试,模糊推理方法得到的预测数据相比实际焊接结果,误差在3%以内,验证了所建立预测模型的有效性,为CO_2焊接工艺参数的优化控制提供依据。     

基于层次分析法的MIG焊焊缝几何形貌监测

焊缝的几何形貌直接决定了其残余应力分布,从而影响焊接构件的质量.为了利用焊接参数控制镀锌钢板MIG焊的焊缝成形,提出了一种结合反向传播神经网络和层次分析法的策略.通过图像处理技术提取了焊缝的特征点并计算出特征参数.通过大量焊接实验分析了焊接工艺参数和焊缝几何形貌参数之间的关系,并构造出反向传播神经网络预测模型.当模型的...     

焊接工艺评定标准研究

分析研究了我国现行各行业焊接工艺评定标准,指出各评定标准之间的异同.提出了建立相对统一的焊接工艺评定标准和标准焊接工艺规程、金属材料焊接工艺评定和焊接接头性能共享数据库系统的思想.     

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作.基于数值模拟和神经网络技术,以焊接质量信息(焊缝几何尺寸和冷却时间)为输入,焊接工艺参数为输出,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统,对该网络的性能进行了测试和验证.     

球面艏端隔壁结构焊接变形研究

水下航行体球面艏端隔壁结构在工程焊接过程中产生的焊接变形是关系到水下航行体安全的重要因素之一.为了保证焊接构件的可靠性,准确推断水下航行体球面艏端隔壁构件焊接过程中的变形特征,有必要针对厚壁球冠结构的焊接变形进行数值实验分析.基于ANSYS软件编写了焊接计算程序,采用该程序对平板结构的焊接过程进行模拟,并将数值实验结果和物理实验结果进行了对比.在此基础上提出了适用于厚壁结构焊接变形预测的固有应变弹塑性有限元方法,并采用该方法对水下航行体球面艏端隔壁结构的焊接工艺进行分析,得到了不同焊接工艺时球面艏端隔壁结构的焊接变形,通过多种焊接工艺的对比分析,在数值分析范围内,找到了水下航行体球面艏端隔壁结构的最佳焊接工艺.     

厚壁球冠结构焊接变形及残余应力数值实验研究

潜艇球面艏端隔壁结构在工程焊接过程中产生的焊接变形及残余应力是关系到潜艇安全的重要指标．为了保证焊接构件的可靠性，准确推断潜艇球面艏端隔壁构件焊接过程中的力学行为，有必要针对厚壁球冠结构的焊接变形及残余应力进行数值实验分析．该文在大型有限元软件ANSYS的基础上，开发了相应的焊接程序，对焊接过程中结构的应力、变形进行了数值模拟；并将模拟结果与相关的理论值及实验值进行对比分析．对比结果表明，数值实验结果与理论结果基本吻合，可以满足工程要求．在此基础上，对厚壁球冠结构的焊接过程进行三维有限元分析，得到了球冠结构焊接时的变形及残余应力的变化规律，为结构的加工工艺提供了可靠的依据．     

厚板等离子弧焊程序自动控制系统的研制

研制了一套采用数字逻辑电路实现的等离子弧焊程序自动控制系统,该系统带有焊接电流和离子气流递增的起弧控制环节,因而将特别适用于厚板的焊接。     

焊接工艺对奥氏体不锈钢应力腐蚀行为的影响

针对氯离子环境中奥氏体不锈钢焊缝较高的焊接残余应力极易引发应力腐蚀开裂的普遍性工程难题,对国产304、316L、德国304钢3种材料的不同焊接工艺进行了系列应力腐蚀实验研究.焊接工艺包括手工焊条电弧焊及CO₂保护药芯电弧焊、焊后空冷及浇水速冷,取样位置包括母材、焊缝起弧及收弧.通过100多个试样的应力腐蚀对比实验,研究了各种工艺之间的优劣,拟合了2种材料在沸腾氯化镁环境中应力-寿命的数学关系.结果表明,对应力腐蚀寿命而言,316 L是304钢的15倍以上、焊接起弧点高于收弧点、对接焊缝高于角焊缝;焊后速冷工艺可提高焊接接头抗应力腐蚀能力.     

含微量钛15MnVN钢手工电弧焊工艺研究

针对国内新研制的15 MnVNTi钢,进行了焊接工艺试验研究,其试验结果为15MnVNTi钢制造焊接结构,制订焊接工艺参数提供了参考数据。     

长输管道全自动焊接工艺技术研究

为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,本文以中亚天然气管道C线工程为例,采用CRC内焊机打底+CRC P260外焊机热焊+CRC P600双焊枪焊接系统填充盖面的工艺方法,对X80钢进行了焊接工艺实验,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。实验结果表明,采用CRC管道全自动焊系统焊接的焊缝,外观整齐、均匀,无任何分解裂纹、未焊透、烧穿等缺陷,焊缝有咬边现象,但均未超标,符合API1104—2005标准,选定的焊接工艺完全能够满足现场自动焊施工的技术要求。该工艺已应用于中亚天然气管道C线工程,并取得了良好的焊接效果。     

P92钢焊接及热处理工艺

阐述P92钢现场焊接及热处理工艺方案及措施,提出初步的焊接及热处理工艺,并通过焊接工艺评定试验进一步进行验证,最后确定了合理的焊接工艺和热处理规程。     

13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。     

焊接工艺数据库管理系统的开发

基于可视化开发工具Visual Basic6.0中文企业版,以《钢制压力容器焊接工艺规程》(JB/T4709-2000)为标准开发了焊接工艺数据库管理系统.该系统建立了多类数据库,能够对已有的焊接工艺评定信息进行查询、编辑、输出等功能,并智能化生成工艺卡片.