氨基苯甲醚废水的治理

用絮凝剂（PFS）处理难降解的对（邻）氨基苯甲醚生产废水,絮凝处理后可使BOD5与CODCr从0．084提高到0．155,然后再经生化处理,处理时回用部分循环水经活性污泥法7d处理后,原废水CODcr从6024mg／L降到147mg／L。     

絮凝-吸附法处理焦化废水的实验研究

通过比较絮凝、吸附、催化氧化几种工艺不同组合对焦化废水的处理效果,确定了絮凝—吸附最佳处理工艺,进行了絮凝剂的筛选、pH值及絮凝剂投加量对絮凝效果的影响、活性炭投加量对吸附效果的影响等实验。研究结果表明:采用絮凝—吸附法深度处理焦化二沉池水,CODCr从536 mg/L降至96mg/L,强化处理曝气池水,CODCr从1 440mg/L降至92mg/L,去除率分别达到82.1%和93.6%,出水清澈透明,可回收利用。     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果，研究表明采用组合絮凝剂(PASS PAM)，在气浮时间为3min．气浮分离时间为18min时，焦化废水经气浮处理后CODCr从6800mg／L下降为1830．4mg／L，CODCr去除率达到56．5％，色度从400下降为100，废水中油含量从6893mg／L下降为13，78mg／L，除油率高达99．8％，焦化废水絮凝气浮后，除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油，为下一步处理创造了良好的条件．     

Fenton氧化与吸附法联合处理焦化废水的研究

目的为了寻求一种行之有效的焦化废水处理新技术．方法利用Fenton氧化预处理联合活性炭吸附后续处理，以焦化废水的COD为考察指标，通过研究H2O2投加量、pH值、反应时间、[Fe^2＋]／[H2O2]（摩尔比）等因素对Fenton氧化预处理阶段处理效果的影响，确定Fenton氧化预处理阶段的操作条件；通过研究活性炭投加量、活性炭吸附时间、pH值等因素对后续活性炭吸附阶段处理效果的影响，确定活性炭吸附阶段的操作条件．结果实验表明，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺的最佳操作条件为：先在H2O2投加量为158mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3的条件下Fenton氧化预处理30min，然后投加1g／L活性炭吸附处理30min．结论在最佳操作条件下，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺处理焦化废水取得了良好的效果，处理后焦化废水COD由1935mg／L降为46．4mg／L，去除率达到97．6％，为该工艺的工业化应用提供了实验依据，同时对其他工业废水的处理具有借鉴意义．     

金沙制衣厂废水处理工艺改造

采用絮凝沉淀和生物接触氧化组合工艺对金沙制衣厂废水进行处理，效果良好。处理水水质为：CODer为67．3mg／L，BOD5为16．7mg／L，pH值为7，出水不仅达到了排放标准，还可回用生产。     

吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水

采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平制药废水，实验表明：在活性碳用量为50g／L时CODcr和色度去除率分别为38．0％和33．3％．混凝实验选用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝，废水在pH为9，聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的用量分别为400mg／L和10mg／L条件下，CODcr和色度去除率分别为32．2％和37．5％．在pH为8，加入3g／LTiO2，经紫外灯照射3h后，此时废水CODcr和色度去除率分别为92．3％和96．0％．实验结果表明：采用吸附-混凝-紫外光催化氧化法处理利福平废水是一种行之有效的途径，经该方法处理的利福平废水，其CODcr和色度去除率分别为97．0％和98．3％．     

光伏行业含盐废水零排放处理技术的应用

为了实现光伏生产企业含盐废水的"零排放",根据新疆某光伏企业含盐废水特点及其项目配套设施,采用了"预处理+膜处理+三效蒸发"的废水处理工艺来处理光伏生产废水。运行结果显示:预处理以及膜处理系统将废水硬度从平均335 mg/L降到150 mg/L以下,废水含盐量浓缩至4.5%左右,再通过三效蒸发系统使盐分结晶析出,系统产水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)标准并实现回用,达到了"废水零排放"的目标。该废水处理系统可有效提高现有光伏行业废水处理的工艺水平。     

电化学氧化处理腈纶废水的研究

研究了电化学氧化法与纳米催化微电解联合技术处理腈纶厂生化池废水,运用国标试验方法对COD,NH3-N,色度和pH等4项指标进行分析。结果表明,当氯化钠的投加质量分数为0．3％、电流为9A、循环时间为3．5h时,COD由227mg／L降低到46mg／L,去除率达79．7％;NH3-N质量浓度由117mg／L降低到9mg／L,去除率达92．3％;色度由32倍降到4倍,去除率达87．5％。实验表明电化学氧化法与纳米催化微电解联合技术在有机废水处理领域有广泛的应用前景。     

甲胺磷农药废水絮凝处理的生物可降解性

甲胺磷生产排放废水COD在1－1．5万mg／L左右，经用聚合硫酸铁絮凝处理后废水COD下降12％，经紫外分光扫描，絮凝后废水与原废水相比有机物呈均匀下降趋势。在活性污泥法的生化条件下的对比试验表明，在絮凝后甲胺磷废水COD高达4000mg/L以上，仍可进生化池处理，生化过程甲胺磷降解速度快，生化周期缩短一半。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理L-谷氨酰胺废水的研究

采用吸附—混凝—高级氧化法对L—谷氨铣胺废水进行处理，筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现，采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯铣胺(PAM)复合混凝L—谷氨铣胺废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为400mg／L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2/Fe^2 /UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果，实验表明：采用吸附—混凝—高级氧化法处理L—谷氨铣胺废水是一种行之有效的方法。经该方法处理后的L—谷氨铣胺废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。     

微波辐射Fenton氧化处理络合铜废水研究

以络合铜生产废水为研究对象,考察了H2O2投加量、FeSO4投加量、pH值、微波辐射时间、微波辐射功率等因素对微波辐射Fenton氧化法去除污染物效果的影响.分析了最优条件下单独微波、单独Fenton以及两者联用对CODCr和Cu2+的去除作用,初步探索了各影响因子的作用效果和综合反应机理.结果表明,通过单因素实验优化微波辐射Fenton氧化处理络合铜生产废水的最佳工艺条件为:30%H2O2用量为130 mL/L、FeSO4.7H2O用量为5 g/L、pH值为3.5、微波功率680 W、微波辐射时间10 min.在此条件下,微波结合Fenton氧化使CODCr和Cu2+分别由14 750 mg/L、968 mg/L下降到1 327 mg/L、55 mg/L,单独微波下降到11 563 mg/L、681 mg/L,单独Fenton氧化下降到2 537 mg/L、99 mg/L.     

UV/Fenton光氧化降解活性艳红染料废水的试验研究

目的研究UV/Fenton法对活性艳红染料废水色度和COD的处理效果,解决染料废水色度和COD难降解的问题.方法通过比较不同反应体系的处理效果,验证了UV/Fenton氧化法的优越性.并对影响UV/Fenton氧化法处理废水效果的主要操作条件进行了试验研究,确定了反应的最佳操作条件.结果研究表明,H2O2投加量、Fe2 投加量、pH值条件的改变对染料废水的处理效果影响很大.当pH=3,30%H2O2投加的体积分数为2.4 mL/L,Fe2 投加的质量浓度为320 mg/L,反应时间为15 min时为氧化反应的最佳操作条件,脱色率和COD去除率分别达99.41%和93.21%.结论UV/Fenton法对染料废水的色度和COD能够进行有效的去除,并且操作简单.但是,该法在大规模的应用上仍然存在一定的局限性,如pH应用范围窄、二次污染问题等.     

氧化还原-催化接触过滤法处理电镀漂洗废水

采用氧化还原-催化接触过滤法,以硫酸亚铁为还原剂,高锰酸钾为氧化剂,饱和石灰乳为pH值调节剂,天然锰砂为催化滤料,对某电镀厂酸性漂洗废水进行处理,此废水中铁、铬、锰重金属离子严重超标,试验确定了该废水处理的最佳条件：硫酸亚铁的投加量为30mg／L,高锰酸钾的投加量为10mg／L,反应pH值为8,滤速为5m／h．结果表明：经该方法处理后的电镀漂洗废水,总铬、锰、总铁及浊度的去除率均达到99％以上,CODcr、pH指标均达到国家排放标准。     

洗浴废水处理与回用的试验研究

洗浴废水是一类水量大、污染程度轻的生活污水,便于实现处理及回用.对洗浴废水的处理确定了混凝,石英砂、无烟煤过滤,臭氧氧化和活性炭吸附的工艺流程.通过实验分别确定了适用的混凝剂,最优的投加量、混凝时间、搅拌速度、曝气量、曝气时间等工艺参数,研究了pH值和曝气时间对臭氧化处理的影响和不同量的活性炭对废水COD的去除效果并对其原因作了适当地分析.实验证明,对COD在80～200mg/L之间的洗浴废水,经本工艺处理后,其COD值降至10mg/L以下,且水质符合细菌学指标,可以回用     

UV/Fenton法降解四环素废水的试验研究

分析了FeSO4和H2O2的初始浓度及溶液pH值对UV/Fenton法降解四环素废水的影响.结果表明四环素的初始浓度为25,mg/L时,降解四环素的最佳工况:FeSO4的初始浓度为0.05mmol/L,H2O2的初始浓度为10,mmol/L,pH值为2.5,在反应时间为60,min时,对四环素的去除率可达93.14%.另外,对自然光、太阳光、紫外光三种不同光照条件进行了对比试验,得出紫外光辐照下的四环素去除率最高,太阳光次之,自然光最小.     

高浓度磷氟砷磷化工废水的处理工艺

对高浓度磷化工废水进行处理,采用一级反应槽［Ca（OH）₂］/一级斜板（PAM）絮凝沉淀和二级反应槽［FeSO₄+Ca（OH）₂］/二级斜板（PAM）絮凝沉淀,并提供了该工艺所需构筑物和设备的选型. 经该工艺处理后的水质指标为:COD≤80 mg/L,ρ（F）（Fluorine）≤15 mg/L, ρ（P）≤20 mg/L,ρ（As）≤0.5 mg/L,ρ（SS）≤50 mg/L,6≤pH≤9,符合《磷肥工业水污染物排放标准》（GB 15580-2011）. 本工艺对磷化工废水的处理具有良好的效果,能有效去除磷氟砷等杂质.     

电化学氧化-内电解耦合预处理高浓度制药废水

以高浓度制药废水为研究对象,研究电化学氧化-内电解耦合技术处理高浓度工业废水的可行性及其处理效果.结果表明:铁水比1∶12,铁炭比(质量比)为4∶1,废水pH值为5左右,电压为8 V,处理时间为480min,电化学氧化-内电解耦合技术可使COD从5 200 mg/L降低到1 250 mg/L,COD除率达到76%.这说明该方法处理高浓度工业废水是有效可行的.     

A/O^2＋酸析-催化氧化工艺处理精制棉废水的中试研究

精制棉废水属于难处理的工业废水之一,本文采用A/O^2＋酸析-催化氧化工艺对其进行处理,并取得了良好的中试效果.生化部分的COD去除率达82%以上,色度去除率高于50%.实验结果表明,酸析过程中调节pH约为2.5,催化氧化过程中H2O2及FeSO4的投药量分别为0.8mg·L^-1与160mg·L^-1时,后处理的主要出水控制指标COD降至135mg·L^-1以下,色度降至150倍以下.此外,通过观察发现脱氢酶活性较高,生物相中能反应水质良好的固着性纤毛虫和钟虫占优势.     

均匀沉淀法制备超微细透明氧化铁黄颜料

以FeSO4和CO（NH2）2为原料，采用均匀沉淀法制备了超微细透明氧化铁黄颜料，讨论了反应条件对产品晶粒大小及分布的影响，得出了优化的工艺条件，FeSO4浓度为1.0mol/L。原料磨尔比n[尿素]；n[Fe^2 ]=3.5:1，空气通入量6L/h，复合添加剂用量0.3%。     

UV／Fe（C2O4）^3—3／H2O2法处理水中苯胺的研究

通过大量试验,确定了ＵＶ／Ｆｅ（Ｃ２Ｏ４）＾－３３／Ｈ２Ｏ２法处理水中苯胺的最佳条件。当水中苯胺浓度为３０－４０ｍｇ／Ｌ,ｐＨ３．０－４．０ｊｆ ／ＬＫ２Ｃ２Ｏ水样中投加０．３ｍＬ１．０ｍｏｌ／ＬＦｅＳＯ４,２．０ｍＬ１．０ｍｏｌ／ＬＫ２Ｃ２Ｏ４和１．４ｍＬ３％Ｈ２Ｏ２溶液,ＵＶ灯下反应１０ｍｉｎ,均收到满意效果,对苯胺的去除率可达９９％以上。且本法对水中苯胺的处理效果好于芬顿试剂法和ＵＶ／Ｆｅ（