锅炉水位控制方案的完善

文章系统地介绍了锅炉水位自动调节由单冲量，三冲量到单量与三冲量自动切换控制的发展阶段，较详细地说明了各种水位控制方案的优缺点以及改进措施。     

加法器在锅炉汽包水位控制系统中的应用

介绍了蒸汽锅炉水位控制系统中如何应用一个加法器，实现当主汽流量变化较大时，给水流量跟踪主汽流量来达到控制汽包水位目的的一种控制方法。     

模糊PID算法在锅炉汽包水位控制中的应用

文章针对包钢热电厂2#锅炉汽包水位的控制,采用模糊PID控制算法,给出仿真的具体实现方法,结果显示采用该算法具有良好的动态性能和抗干扰性能。     

转炉余热锅炉汽包水位的控制

转炉余热锅炉的运行是随转炉的间断生产而变化,其汽包水位的正确控制对锅炉的安全运行尤为重要。本文对水位波动的原因,波动范围,吹氧前后汽包水位的设定,给水流速的控制,并对鞍钢第一,二炼钢厂９０ｔ转炉的应用进行了论述。     

锅炉汽包水位控制系统的研究与应用

锅炉是钢铁企业主要的热能生产设备,而汽包水位又是锅炉运行的重要指标之一,本文主要介绍了汽包水位的3种控制系统,其中三冲量控制系统是最常用的控制系统。     

动力厂3^#锅炉汽包水位多冲量控制

主要介绍动力厂3^#锅炉汽包水位控制的必要性及影响液住的主要干扰，分析了多冲量控制系统在3^#锅炉液住控制上的控制方案，介绍采用SIEMENS控制系统组成3#锅炉液位控制的组成方案．     

PLC在余热锅炉控制系统中的应用

介绍利用SIEMENS公司S7-200PLC实现了余热锅炉的实时监控与自动化控制,阐述了系统的硬件配置、控制方案设计、软件实现及其特点。     

基于前馈-串级控制的锅炉汽包水位控制系统

为改善设备控制效果、降低故障率,在某冶炼厂65 t/h锅炉汽包水位前馈-串级控制系统中,用变频水泵代替传统的流量调节阀,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,使之具有一定的先进性和实用性。本文主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计、参数整定等。调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

转炉余热锅炉汽包水位的波动特性及给水控制

受转炉炼钢工艺条件的限制,在吹炼周期内的转炉余热锅炉汽包水位会发生大幅度波动,这直接给余热锅炉的安全运行及蒸汽的回收利用带来了较大的影响.着重分析了转炉余热锅炉汽包水位在吹炼周期内的变化情况,探讨了汽包给水控制的方式.     

OPTO22控制系统热备技术研究

为使OPTO22控制系统实现控制器热备份,需要解决主控制器与备份控制器之间的连接组织、数据交换、故障识别和自动切换等一系列问题.根据实践提出解决方案,对OPTO 22控制系统的热备过程应注意的几个问题提出了解决方法并进行了分析.     

汽液两相流自调节液位控制器在加热器中的应用实践

通过汽液两相流自调节液位控制器在解决汽轮机高压加热器无水运行状况的成功应用实例，找出了无水运行状况的原因，介绍了汽液两相流自调节液位控制器原理、特点及安装要点，并分析了应用技术经济效果。     

自动控制技术在120 t转炉控制系统中的应用

重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述.自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心竞争力奠定了坚实的技术基础.     

PLC在自动称重控制中的应用

针对某企业原有称重设备技术水平落后、控制精度和生产效率低的实际情况,对出料装置、称重传感器配置及电气、称重控制过程实施了技术改造。改造后的控制系统以PLC为核心,称重传感器为检测元件,变频电动机为执行元件,人机界面为监控手段,提高了系统的控制精度和稳定性。开发了控制系统和人机界面程序,增强了系统的可扩展性,为企业创造了良好的经济效益。     

加铝喂丝机新型自动控制系统的应用

针对炼钢工序中加铝系统的工艺及控制要求,基于西门子S7-300PLC,M440变频器及现场总线技术设计了喂丝机控制系统。同时使用工业以太网的通信方式将喂丝机的相关工艺数据传送到厂局域网,便于查询和监控。运行结果表明,该自动控制运行稳定,具有良好的准确性,快速性和即时性等。     

热轧过程控制系统数据库实时备份与快速恢复

为改善数据库冷备份的缺陷,针对武汉钢铁股份有限公司热轧二分厂过程控制系统数据库特性,利用一台配备双网卡的工作站和Oracle逻辑备份与恢复工具,通过网段切换与数据存储,实现数据库的实时备份与快速恢复,提高了数据安全性,简化了数据恢复过程,为安全生产创造了有利条件。     

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

液压圆锥破碎机自动控制系统

本文介绍了德兴铜矿一期技术改造碎矿系统中液压圆锥破碎机自动控制系统的应用情况，对系统的组成、功能、程序的编制作了简要阐述，通过与其它控制方式的比较，阐述了本系统的特点。     

自动控制系统在广钢双膛竖窑上的应用

广钢双膛竖窑自动控制系统的软、硬件结构、使该系统在应用中实现了设备起动和停止的联锁，设备所在的现场位置检测和温度、压力、重量、流量、频率等的检测以及工艺参数报警和查询，它具有性能稳定可靠，操作简单、维护方便等优点。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。