普通设备的三例特殊故障

在我们日常的设备维修工作中,经常会遇到一些非常棘手的故障,这类故障的故障点比较隐蔽,寻找起来较困难.以下是笔者在维修工作中遇到的三例特殊故障,举出来供同行们借鉴.     

应用PC改造六米龙门刨床的控制

一、前言B2016A龙门刨床是大家熟悉的加工较大零件的机床。加工过程中，它的工作台、刀架、横梁等要完成各种较为复杂的运动，该机床由13台电机拖动和众多的继电器、接触器等元件控制。由于元件繁多、线路复杂、使用十几年来，故障频繁，维修困难，常常影响生产，故对其电气控制系统进行了技术改造。二、控制器简介我们选用目前国内最流行的日本三菱小型可编程控制器（简称PC）F1－60MR。I／O点数为36／24，其结构框图见图1。PC输入用光耦会隔高，输出用断电器隔离，响应时间均为10ms，有R－C吸收保护，因而抗干扰能力很强，内部有大…     

B215龙门刨床故障分析及排除

我厂龙门刨床是七十年代便完成改造的可控硅直流调速控制系统。当时选用的是电枢可逆逻辑无环流选触系统 (原理框图如图 1) ,至今已运行了近二十年。该系统除速调、流调采用运算放大器 ,其余皆应用电子分立元件 ,大部分元件已趋老化。特别是最近三、五年 ,故障频繁 ,由于没有示波器 ,检修难度大。这里且摘录几个典型故障的分析处理 ,以供参考。图 1　原理框图　　 一、刨台只进不退故障分析与检查 :我们首先检查了反向组整流可控硅、行程开关及有关继电器等都正常。从整个系统的控制原理看 ,还可能有以下几方面的原因 :一是反向组可控硅整流…     

HZS型东德龙门刨床改善性修理

HZS1600/3000型东德产龙门刨床,系我厂六十年代引进的关键设备.由于设备超役年限太长,整机的电气线路与所用器件老化程度严重,且无备件可供选购,使设备的电气故障率呈现逐年上升趋势,经常处于修修停停状况,导致生产进度受阻.为改变这一状况,我厂在进行大修理过程中,将原电气控制部分作了较大改进,大部分采用了国产器件,使电器更换的国产化率达90%左右,彻底解决了以上所述的种种弊病.在此基础上还将原电气线路作了部分改进.例如,改装了刨台限位开关和换向开关,有效地防止了刨台冲出导轨的危险;为提高系统控制的可靠性, 自行设计试制了交流稳压装置.     

龙门刨床电气系统的改造

我厂的B2151龙门刨是六十年代武汉重型机床厂生产的大型设备，其工作台长10米。经过近30年的运行，其电气系统由于电气元件严重损坏，失灵，而且多为淘汰产品，更换困难，已经制约I设备的利用；另外，该机床原机组功耗大，结构松散，噪声污染严重，对电网电压影响很大，在科技日益发展的今天，对该系统进行改造已势在必行。首先，对该机床电气系统进行分析，大体可分为四大部分：1．主传动系统。它由一台60千瓦的直流电动机拖动，一台70千瓦的发电机组直流供电，采用电磁放大机做为调节控制的FD－F－D拖动系统；2．电器控制柜。里面有调…     

B62100A移动式刨床床身裂纹的焊接修复

由于铸铁成本低，且具有铸造性能、减振性能、耐磨性能及切削加工性能优良等诸多优点，因而广泛应用于机械制造业中，尤其在机械加工设备的床身中应用极为广泛。本公司一台B62100A移动式刨床床身的材质即为灰铸铁。     

B1012A单臂刨床进刀箱蜗杆的改进

我厂有一台 70年代制造的单臂刨床 ,型号 :B10 12A ,最长能加工 4m的工件。本刨床在我厂安装使用后发现 ,有进刀不准、时有时无 ,或在刨削当中进刀的现象 ,致使加工件表面粗糙度无法保证 ,精度达不到要求 ,严重时甚至会损坏刀具。经分析我们认为出现这一故障的原因是 :我厂在该设备上的加工件长度经常不足 1.5m ,远远没有达到设计要求。刀架的进给是依靠电机的反转、正转来保证的 ,且离心式摩擦离合器的三个摩擦楔块是装在电机轴 5上的 (见图 1) ,电机需要频繁的正反转 ,才能实现不断的进刀和复位 ,这样就极容易造成拉簧图 1　改进前的进刀…     

触摸屏与PLC在龙门刨床中的应用研究

根据龙门刨床的运行特点和生产工艺要求,采用PLC技术对龙门刨床进行电气改造,用触摸屏作为终端显示及操作界面,对龙门刨床进行了硬件和软件设计,达到了对设备的工作过程进行实时监控、对故障点进行显示的目的。实际应用证明:该系统工作稳定,故障发生率低,刨削精度高,节能降耗明显,符合生产实际需求,具有较大的推广价值。     

刨台慢速运行故障分析

我厂B1012A型单臂刨车工作台往复工作，采用LX6－6H组合行程开关定位控制。经过几年的运行后，发现经常出现工作台在减速换向后慢速运行（前进或退回）。引起慢速工作的主要问题是组合开关的控制轴动作不灵活．有时压下后弹不起来．造成减速行程开关松不开而不变速。在维修情况时，发现轴杆上的油灰太多，严重的影响了轴杆上下的自由运动。造成油及太多的主要是因为垂直刀架、水平刀架和组合行程开关的位置恰好在一条垂直线上。如图1所示。这样刀架在上，行程开关在下，在加工过程叫。切削的铁屑正好落在组合行程开关盒的上面，堆积在轴杯…     

BM2016精密龙门刨PC改造

电控系统是机床的重要组成部分，其技术的先进与否，在很大程度上决定了整台机床的综合性能。本文探讨了利用可编程控制器对BM2016精密龙门刨电控系统进行改造的途径和方法，为改进机床设计提供了新的思路，对足进工业企业技术进步具有一定意义。     

耐火砖模具加工数控刨床的研制

针对目前耐火砖模具加工精度差、生产效率低等问题，根据模具的结构特点，应用数控技术研制了一台耐火砖模具加工单臂数控刨床，该机床主进给运动采用液压缸驱动，并参与刨床的水平与垂直方向的走刀运动，采用了由８０９８单片机构成的数控加工系统，仿真结果表明，这种独特的数控方式对解决表面形状复杂的耐火砖模具加工具有良好效果。     

龙门刨床优化运行的控制和应用

通过对龙门刨床性能分析，本文提出了优化运行的控制方案，应用表明具有良好性能价格比和较高的实用价值。     

机床电磁抬刀系统的性能改善

一、引言在牛头刨床、龙门刨床等机床产品中，普遍运用了电磁抬刀机构，系统采用直流电磁牵引结构，结构简图如图1，图2是其供电原理图。目前绝大部分产品的电磁抬刀系统性能欠佳，功耗大、故障率高，特别是以直流24V供电的1米系列牛头刨床产品。笔者根据电磁学原理，通过对现行机床电磁抬刀系统的细致分析，及一些简单的实验依据得出：其原因主要与系统的供电方式及部件结构密切相关，现作分析如下。二、供电缺陷图2电路中变压器降压后的低压交流电经二极管桥式整流后输出脉动直流电，见图3a电压（电流）波形图。我们由图3a波形图很容易看…     

机床改装时应注意的问题之一——“机械爬行”

以龙门刨床改装成龙门铣床为例，剖析了重型机床运动件由高速向低速改装时易出现的问题－－机械爬行，并提出了相应的改进及预防措施。     

龙门刨床反电动势反馈直流调速系统

在分析和研究龙门刨(B2012A)原控制系统的基础上，设计了龙门刨床反电动势反馈控制系统。该系统以直流调速器和可编程控制器为主要调速控制器件，能根据主电机实际转速自动调节电枢电流，从而实现工作台的平滑调速，克服了龙门刨床换向冲击大、工作效率不高等一系列缺点。系统硬件结构简单，控制安全可靠，运行平稳，调速精度高，且经济实用，具有广阔的应用前景。     

用矢量变频技术改造龙门刨床工作台拖动系统

龙门刨床刨台的无级调速一直由G—M系统和V—M系统来实现，本文采用矢量变频系统对原系统进行改造，使之兼有G—M系统和V—M系统的长处，同时具有直流电动机和鼠笼式异步电动机的优点，且节能、高效。     

基于状态波形图的逻辑设计方法

介绍一种基于状态波形图进行继电接触式控制线路逻辑设计的方法.这种方法直观、简便、可靠,能用于任意复杂的线路,克服了传统逻辑设计法的繁锁、不直观以及待相区分组处理困难等缺点.