变频器在溴冷机液位控制中的应用

0　引言某公司有多台蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组 ,已连续运行多年 ,每年至少有二个月时间处于满负荷运行状态。在运行中 ,发现高压发生器的液位一直不能稳定控制在理想值范围内 ,易造成冷剂水的污染和结晶现象 ,直接影响换热铜管的寿命和机组的稳定运行。通过采用变频器来控制高压发生器的液位收到了良好的效果。1　机组的基本情况整个机组原先都用ＰＬＣ进行控制 (见图 1)。现场高压发生器的液位由一浮球液位计给出电阻信号 ,送至控制柜中ＰＬＣ的模拟量输入模块 ,再由ＰＬＣ送出电信号给浓溶液管道上的一电动控制蝶阀 ,由蝶阀的开关…     

艾默生变频器在液位自动控制中的应用及其节能效果

变频调速器是一种高效节能调速装置，它以DSP或微处理器为核心，为电动机运行多种电气控制和报警功能，保障设备安全，延长使用寿命。特别是它可以根据设定信号调节电动机转速，实现生产自动控制，节电效果显著，可有力地促进企业节能工作的开展，因而在电机供电控制中得到广泛应用。下面以我厂催化装置中的轻柴油泵为例简单说明控制调速策略。     

基于PLC与变频器液位控制系统设计

本文介绍了基于PLC与变频器液位控制系统的硬件和软件设计方法。通过软件编程,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止,取代原有的模拟控制器的控制方法,实现了液位的精准控制。设计系统调试表明,控制系统结构简单,运行稳定,结合外围设备与上位机,实现了液位的闭环控制。     

基于PLC和变频器的液位控制系统设计与实现

采用PLC为主控制器、变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位控制系统,并利用西门子S7-200PLC的PID参数自整定功能实现了控制参数的在线自调整。MCGS监控软件构成了控制系统的操作站,可以实现实时数据采集、控制参数输入、控制模式转换等多项功能。在液位控制实验中,MCGS监控软件记录了在设定液位下的PID参数整定过程和设定液位控制效果,S7-200PLC整定出的PID参数较好地实现了设定液位的稳定跟踪。整套系统具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点,能满足一般化工生产过程中对液位的控制要求。     

微机在热压罐控制中的应用

本文介绍热压罐微机控制系统的硬件和软件结构针对被控对象复杂多变难以建模的特点，该系统采用了智能化变结构策略，并采用容错技术以提高的运行可靠性。     

遗传小脑神经网络在液位控制中的应用

针对非线性液位控制问题,提出了一种采用遗传小脑模型神经网络（CMAC）的学习控制方法;该控制器采用遗传算法作为CMAC神经网络的学习算法,给出了具体的控制结构和算法;仿真结果表明,该控制器具有良好的处理非线性以及跟踪连续变化信号的能力,并对时变外负载干扰具有明显的抑制作用,而且新型控制器能使用较高的学习速率,学习速度快,适于在线学习控制。     

动态矩阵控制在水箱液位控制系统中的应用

以水箱作为实验对象,采用动态矩阵控制的截断误差校正算法来实现对液位的定值控制。将动态矩阵控制算法在MATLAB中用Simulink建立模型,通过网络远程下载到网络化控制器中执行,对水箱液位进行实时控制,同时由监控组态软件远程监控和管理,及实验室的网络视频服务器远程监控现场情况。双容实验控制效果较为理想,在工作点附近可以较快而平稳地达到设定值。     

预测控制在连铸结晶器液位控制中的应用研究

介绍利用预测控制算法之一-增量型模型算法（IMAC）设计宝钢一连铸结晶器液位控制系统的过程,IMAC的引入使结晶器液位控制独具特色。仿真和对比研究表明,引入IMAC后系统的控制效果优于原先的PID控制,结晶器液位预测控制前景看好。     

OPC技术在液位控制中的应用

针对计算机控制系统内部各软硬件之间通信困难以及系统可扩展性差等问题,提出了一种基于OPC技术的多级网络控制系统.该系统由现场操作级、工程师站和专家站三级网络组成,借助OPC技术,系统内部信息可在三级网络间实时传递.详细探讨了系统结构及程序实现的方法,并将系统成功应用于液位对象的控制.实践表明,系统具有开放、可扩展和开发费用低廉等特点,便于实现多种软硬件之间的信息交互与共享.     

复合自适应控制器在连铸结晶器液位控制中的应用

介绍了连铸结晶器液位控制系统中FUZZY－PID的设计和应用。该系统利用模糊控制运算结果来调节PID控制器的放大系数Kp，使Kp始终在理想的范围内，以充分发挥模糊控制和PID控制各自的优越性。鄙外，除液位变量外，还考虑了浇铸速度设定值，实际浇铸速度以及塞棒的实际位置等变化因素的影响，提高了动态控制水平，增强了抗干扰能力。     

液位调节系统中混沌运动的最优控制

本文讨论了液位控制系统的混沌动力学行为,为基于传统最优控制理论的思想,成功地对该系统的混沌运动实现了控制,使系统从混沌运动状态转变到了规则运动状态。     

PLC液位闭环控制系统分析

本文以PLC控制的液位系统为例,说明用PLC的PID指令组成控制系统的系统组成、基本原理、PID参数的选取和程序编制中有关参量设置的方法,并对程序设计进行了分析.     

基于NI数据采集套件的液位控制系统

介绍了一种利用LabVIEW8.2图形化编程软件而开发的多路液位控制系统,主要完成对液住信号的采集和控制.阐述了液位控制系统的硬件平台,主要包括BNC2120接线盒、PCI-6024E数据采集卡.给出了液位控制系统的软件设计,主要包括数据采集系统、PID控制算法的设计.实验结果表明系统具有编程快速有效,可移植性强,控制...     

储油罐液位测控系统设计

针对反应罐、大型储油罐液位实时动态测量的需要，探讨了储油罐液位测控系统的设计方法，着重阐述了系统的设计方案、系统功能和实现方法。利用该系统可实现对储油罐进行连续液位、温度、流量的监控，提高系统的管理水平，保障其安全运行。本储油罐液位测控系统由下位监测系统和上位机组成，系统结构简单，便于实现自动监控，软件系统界面友好、操作简便。     

基于ANFIS的吸收式制冷系统发生器液位控制

针对吸收式制冷系统中发生器液位系统的强非线性、大滞后问题,提出了一种基于自组织神经网络模糊控制的液位控制方法。根据特征面积法,得到了发生器液位与溶液循环泵频率的数学模型,通过梯度下降和最小二乘混合算法处理实验数据,得到了隶属函数的参数及相应的模糊规则。最后通过Simulink平台完成了系统仿真搭建,并对仿真结果进行分析。仿真结果表明,所设计控制器的稳定性高、适应能力强。     

基于MATLAB的液位控制系统设计

介绍了基于MATLAB的液位控制系统的设计与实现,以单容水箱为被控过程,用泓格ICP系列的远程I/O 7017和7024智能采集模块实现数据采集,基于MATLAB GUI(Graphic User Interface)编写系统监控界面,并设计相应的常规PID和单神经元PID控制算法,完成监控软件的开发,实现液位过程的定值控制。实验结果表明,与常规PID控制相比单神经元PID控制具有响应速度快,控制精度高等优点。     

基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计

针对综采工作面乳化液液位变化具有非线性及时滞性、其数学模型难以建立等问题,文章介绍了一种基于模糊PID控制的乳化液液位控制系统的设计。该系统将模糊控制与传统的PID控制相结合,在实测液位和设定液位相差较大时采用模糊控制,在实测液位和设定液位相差较小时采用PID控制,控制方式灵活,且鲁棒性好、抗干扰能力强。Matlab/Simulink仿真结果表明,该系统响应快、精度高,符合综采工作面乳化液液位的控制要求。     

基于ZigBee和STM32L的罐车液位监控系统设计

针对罐车洗井施工现场罐车管理无序的问题,利用ZigBee技术的无线自组网功能,设计了基于ZigBee的罐车液位监控系统。罐车液位监控系统由监控中心计算机、通信转换节点、电容式液位传感器和数据采集节点构成。通信转换节点的主要功能是RS232总线与ZigBee网络的通信转换,实现监控中心计算机与ZigBee网络连接。数据采集节点主要功能包括采集所设计电容式液位传感器液位数据和ZigBee网络连接,数据采集节点采用STM32L作为主控制器,利用FZB5200型ZigBee模块实现ZigBee网络互联。所设计监控系统实时获得现场罐车液位信息,实现罐车进场和离场的有序管理,提高罐车洗井施工效率并保障施工的连续性。     

基于ZigBee和STM32L的罐车液位监控系统设计

针对传统碳硫分析仪单片机控制频繁出现通信中断及接口单一的情况,以TMS320F2806数字信号处理器作为主控单元,设计了24位高精度ADS1224芯片模数转换电路、CH376 USB通讯电路以及W5500以太网通讯电路。在CCS2.0环境实现了TMS320F2806处理器对各功能模块的SPI程序控制。调用CH376 API函数、Socket套接字编程在VC++6.0平台分别测试了USB与以太网双接口数据传输性能。结果表明TMS320F2806与各功能模块电路设计准确、时序控制有效。数据分析的准确性与精密性可以满足在工业环境下铁基合金中碳量与硫量的测定。