新型流化床颗粒层过滤器过滤性能的研究

介绍了在实验室规模的三维冷态试验台上，用黄砂作床料，用激光粒子动态分析仪（ＰＤＡ）测定新型流化床颗粒层过滤器（圆柱形过滤元件）过滤性能的试验研究的结果。研究结果表明，在实验条件下，经新型流化床颗粒层过滤器过滤后的清洁气流中，微细尘粒的平均粒径为５μｍ左右，体积流量为０．９０８×１０－４ｃｍ３／（ｓ·ｃｍ－２）左右。     

移动颗粒层过滤除尘技术的高压试验研究

研究开发出一套移动颗粒层高温高压除尘中试系统。通过冷态模拟试验研究，积累和掌握了该系统的运行规律和设计依据，为进一步进行高温煤气试验研究和实现工程化奠定了基础。研究表明移动颗粒层过滤系统大型化后可适用于含尘气体的过滤精除尘。     

颗粒层过滤除尘和分级过滤特性的数值模拟及实验对比

IGCC和PFBC-CC燃气蒸汽联合循环发电均涉及高温除尘问题。目前尚未取得突破。在高温条件下采用移动颗粒层过滤除尘具有潜在的发展优势，该文针对移动颗粒层过滤除尘机理进行了数值模拟和实验研究，在建立离散颗粒运动数学模型的基础上，模拟计算了粉尘颗粒与过滤层颗粒碰撞次数与系统风速之间的变化关系以及过滤介质颗粒与不同粒径粉尘颗粒间的碰撞机率，用数值模拟的方法探讨了过滤颗粒层对不同粒径粉尘颗粒的选择性，并与实验结果进行了对比，研究发现，随系统风速的变化，粉尘颗粒与过滤层颗粒的碰撞频次与除尘效率之间存在定性的一致，单一粒径颗粒组成的过滤层对不同粒径的粉尘颗粒有显著的选择性。     

移动颗粒层过滤高温除尘过程结构和参数优化实验研究

高温除尘是ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ－ＣＣ等先进燃煤联合循环技术尚未攻克的难题。在诸多除尘技术中,移动颗粒层过滤除尘技术已被认为是最具发展前途的高温除尘技术之一,介绍首次开发的无筛移动逆流式颗粒层过滤高温除尘实验系统,并进行了高温除尘过程结构和参数优化实验研究,得到了常温和高温下结构因素和运行因素与除尘性能之间的规律,证明了无筛移动颗粒层过滤过程进行高温连续除尘不仅是可行的,而且经过一定的优化后可达到较高     

移动颗粒层过滤高温除尘性能的研究

高温除尘是ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ－ＣＣ等先进燃煤联合循环发电系统的关键技术之一,目前尚未取得突破性进展。移动颗粒层过滤除尘被认为是具有发展前途的高温除尘技术之一。研究温度等因素对移动颗粒层过滤高温除尘性能的影响规律,首次提出温度与捕集比的理论关系式,并进行了实验验证,得到了移动颗粒层在高温状态下进行过滤除尘的实验结果,为移动颗粒层过滤高温除尘工艺的放大和工程化打下基础。     

温度对移动颗粒层过滤高温除尘性能影响的研究

研究温度对移动颗粒层过滤高温除尘性能的影响规律，首次提出温度与捕集比的理论关系式，并进行了实验验证，得到了移动颗粒层在高温状态下进行过滤除尘的实验结果，为移动 过滤高温除尘工艺的放大和工程化打下了基础。     

静电对纤维滤料过滤飞灰颗粒的影响

实验研究了在商用的纤维滤料中,窄分布飞灰颗粒在电晕荷电、电场极化及静电中和器中和等外加条件对过滤压降、穿透率以及上游颗粒与逃逸下游颗粒的荷电分布特点的影响。实验结果表明,在3.95m/min的过滤速度下,极化及中和工况经历了清洁滤料过滤、堵塞和颗粒层过滤3个阶段,而电晕状态在5000Pa以后仍未形成完整的颗粒层,压降增长的速度显著大于其它2个工况。3种情况初始阶段亚微米颗粒都有一个高的穿透率,在还不到1000Pa时,穿透率均已下降到0.01%以下。ELPI测量结果表明,下游颗粒电荷明显比上游颗粒小,说明电荷量可能对穿透率起到一个重要作用。     

用离散颗粒数值模拟对陶瓷过滤器过滤特性的研究

高温除尘是IGCC和PFBC-CC商业化的关键技术之一。陶瓷过滤器是最具发展潜力的除尘技术之一。该文以探讨高效的过滤途径为目的，通过数值模拟的方法，分析了不同的气流速度和不同的通道形状对陶瓷过滤器除尘效率的影响。模拟中，颗粒场采用离散颗粒运动模型，气相场采用格子Boltzmann方法。研究发现：如果粉尘颗粒偏大(相对于陶瓷过滤器空隙尺寸)，可以通过增加陶瓷过滤器的厚度来提高过滤效率；如果粉尘颗粒很小，必须尽可能的降低气流速度才能达到高的除尘效率；在高气流速度下，增加陶瓷过滤器厚度对提高细小颗粒的过滤效率几乎不起作用。     

静电场对移动颗粒层过滤高温除尘效率促进作用的探讨

通过研究尘粒在带电场颗粒中的振汇运动，提出采用尘粒荷电和对颗粒层施加外电场的方法来提高地细微尘粒除尘效率的方法，并从理论上证明了在一定条件下是可行的。这为细微法粒除尘效率提供了一种可选的方案。     

新型高效除尘技术──湿床颗粒层除尘

新型高效除尘技术──湿床颗粒层除尘颗粒层除尘与袋式除尘类似，都是过滤式除尘，球体或不规则颗粒间的孔隙形成曲折的通道，使粉尘阻留在料展中来实现除尘·颗粒层除尘器应用范围广，运行耗能少，维护费用低而在除尘技术中受到重视；但一般颗粒层除尘器清灰困难，对细微...     

错流移动颗粒床高温除尘模拟和操作特征分析

颗粒层内的沉积粉尘是影响颗粒床过滤器除尘效率和操作压降变化的重要因素，考虑颗粒层内沉积粉尘对除尘过程的影响，基于捕集单元的收缩管模型，建立了二维的气固错流移动颗粒床过滤器除尘过程的数学模型。分析了主要设计和操作参数对颗粒层除尘效果的影响，并对颗粒层内气体流动规律、粉尘沉积特点和气体含尘浓度变化进行了模拟分析。颗粒层内的沉积粉尘在气、固流动方向上具有二维分布的特点，沉积粉尘分布导致局部气体过床的阻力和捕集单元除尘效率的变化。模型计算结果和高温煤气除尘实验数据比较表明，表观过滤气速0.1~0.3 m/s范围内，计算值与实验结果吻合较好，可适用于过程的设计和优化。     

新型流化床颗粒层过滤器流化特性的研究

介绍分析了新型流化床颗粒层过滤器的特点，三维流化床颗粒层过滤器冷态实验台的有关参数，以及在冷态实验台上进行的流化特性试验的初步结果，并对流化床颗粒层过滤器可接受的运行操作范围进行了讨论。这为进一步进行效率试验、结构优化试验奠定了基础     

布袋除尘器除尘性能的实验研究

用取自A、B、C、D四个电厂的尘样,在布袋除尘实验装置上进行实验研究,分别考察了过滤速度(气布比)VF、单位面积积尘量W、颗粒物入口浓度ρ1对布袋除尘器除尘效率η的影响。实验结果表明:布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小;随着单位面积积尘量的增大而增大;随着颗粒物入口浓度的增大而增大。     

有载分接开关在线净油技术研究

深入研究了电力变压器有载分接开关的智能在线净油技术。研究表明,连续分流技术对实现大流量下的高精密过滤有利,滤油器的过滤能力为3L/min时可以保证对300L油的理想过滤。采用LOGO230RC型PLC实现了对在线滤油的智能控制;结合温湿度控制仪和100W防烫加热器解决了机箱内结露的问题;应用电机保护继电器实现了对电机的全面保护。讨论了油路连接密封、初装和更换滤芯时的排气措施以及通过三维可视化设计改善机箱布局等问题。     

(MC+EP)高效多管静电组合式除尘器在循环流化床锅炉中的应用

介绍了CG－75／5．3－MX型循环流化床锅炉采用（MC＋EP）高效多管静电组合式除尘器的应用状况，在燃用低位发热值Qnet,ur=12512kJ/kg，灰分Aar=35.0%-38.0%劣质煤煤时，锅炉初始排尘浓度为23964．1－25262．4mg/Nm^3（折算到α＝1．8）时，（MC＋EP）高效多管静电组合式除尘器出口烟尘排放浓度为380．0－318．4mg/Nm^3(折算到α＝1．8），除尘效率达98．71％－98．74％，除尘器阻力为1290Pa，分割粒径为1．15um，林格曼黑度1级以下。     

600MW机组布袋除尘器综合集成施工技术

阐述了600 MW机组布袋除尘器施工的关键技术,施工过程中把设备部件最大化地面组合后,分单元退吊、配合自制吊具解决了现场吊车站位及起重能力不够的难题,花板梁水平度控制、壳体正压密封试验、花板荧光粉检漏等综合集成技术,保证了整个工程安全、优质、高效地完成,从而提高了布袋除尘器的除尘效率,取得良好的经济效益。     

循环流率对循环流化床回路压降影响的实验研究

对于布置有流动密封阀的循环流化床反应器,其系统压力满足自平衡的特性,固体颗粒循环流率Gs和循环回路的压力平衡具有直接的联系。该文在冷态循环流化床实验台上研究了循环流率对系统各部件压降的影响:在流化风速一定时,随着流动密封阀回料风量升高,回料阀流动阻力下降,循环流率升高;提升管内床压降较高时,炉膛内物料体积份额增大。当Gs超过一定值时,提升管内进入"S"型分布的快速流态化,顶部达到饱和携带状态;分离器压降随着颗粒携带浓度Cs的增加先降低后升高,其转捩点约为3.2kg/m3;立管内负压差移动床的流动状态可以通过改变孔隙率和压差梯度,利用较低的料封实现较高的压头,自动吸收其他部件的压降波动,维持系统平衡。     

两不同级别过滤器组合对颗粒过滤性能模拟

通过FLUENT软件模拟了不同级别过滤器两-两组合对粒径分别为0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm 5种颗粒的过滤性能,同时模拟了过滤风速对过滤器捕集微粒效率和压降的影响规律,得出多个不同级别过滤器两-两组合对这五种颗粒的过滤规律,以及过滤器捕集效率和压降随过滤风速变化规律。对多个不同级别过滤器两-两组合过滤这5种颗粒的过滤规律、过滤器捕集效率和压降随过滤风速变化规律进行了分析与总结,得出不同级别过滤器两-两组合对微粒的过滤存在最佳组合的结论,对实际工程应用中过滤器的组合匹配以及空调系统过滤PM2.5方面提供了一定的参考。