液体石蜡乳液中制备纳米氢氧化铝

在液体石蜡微乳液中采用沉淀法制备了尺寸在20nm-30nm之间,粒度均匀,且分散性良好的球形纳米氢氧化铝颗粒。用TEM,XRD和DSC—TG等手段对产物进行了表征。结果表明样品主要以结晶形态存在,具有一定的疏水性,具有比较高的热效应温度,适合用作聚合物的阻燃剂。     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。     

复合乳化剂制备水性环氧乳液及涂膜性能研究

采用环氧树脂E-44和2-氨基-5-磺酸基苯甲酸合成一种小分子阴离子环氧乳化剂EP-H;通过E-44和聚乙二醇6000合成大分子非离子环氧乳化剂EP-PEG。当2种乳化剂以质量比2∶5复配时,可达到较好的亲水亲油平衡。复合乳化剂(EP-H/EP-PEG)占10%、乳化温度为60℃时,制得的环氧乳液性能最佳。与单一非离子乳化剂制得的水性环氧乳液相比,EP-H/EP-PEG所制备的乳液相反转固含量高(>70%)、乳化剂用量小、乳液粒径小、黏度低;固化后的涂膜光滑致密、热稳定性佳、综合力学性能好,其拉伸强度和压缩强度分别为31 MPa、72 MPa。     

聚甘油单硬脂酸酯乳化二甲基硅油及乳液表征

用聚甘油单硬脂酸酯复配乳化1 Pa.s的二甲基硅油,考察复配乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)对乳液体积平均粒径、乳液黏度、乳液离心稳定性的影响以及乳液的耐高温稳定性。结果表明:复配乳化剂HLB值对乳液体积平均粒径、黏度、离心稳定性的影响显著,选择高聚合度的亲水型乳化剂和高聚合度的亲油型乳化剂进行复配乳化,有利于形成稳定的硅油乳液。最佳乳化条件为乳化剂(二聚甘油单硬酯和八聚甘油单硬脂酸酯,HLB=10.5)、硅油和水的质量比为7∶23∶70。在最佳乳化条件下制得的乳液体积平均粒径为8.06μm,黏度为387 mPa.s,固相质量分数差为2.91%。乳液高温稳定性良好,在110℃保持5 h,乳液体积平均粒径增大至11.63μm,固相质量分数差增大至6.12%。     

高效乳液消泡剂的研究

以二甲基硅油为主要成份,选择合适的乳化剂进行复配,制得高效乳液有机硅消泡剂,并对其复配工艺及其影响因素进行了讨论.结果表明,本实验制得高效乳液有机硅消泡剂,与国内同类产品相比,有消泡性好、成本低的特点.     

液体石蜡油包水乳液的制备

以液体石蜡乳液为研究对象,采用控制变量法,考察了表面活性剂含量、油水相比例、均质速率、乳化时间、乳化温度及复配表面活性剂HLB值等条件对生成乳液的影响,以期制备出尺寸分布均匀、长期稳定性好的液体石蜡油包水乳液.乳液的制备方式为逐滴滴加,最终得出:常温下,表面活性剂(EM90+Tween80)质量分数为4％、油水相的体积...     

石蜡乳液的制备

以60#全精炼石蜡为原料,乳化剂的加入采用剂在油中加入法制备石蜡乳液;研究了乳化剂种类、乳化温度、乳化时间、去离子水用量、乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性的影响,结果表明:在乳化剂为TW-80/SP-80,乳化温度85℃、乳化时间30min、w(去离子水)=68%、搅拌速率1 000r/min、HLB=10.006 7的条件下制备出的样品有最佳的乳化效果。     

稳定石蜡乳液的制备

研究石蜡乳液的制备,以工业石蜡为主要原料,采用剂在油中法,考察了乳化剂的选择以及其复配比例和乳化条件（乳化温度、搅拌速度）对石蜡乳液稳定性的影响。     

非离子型蜡乳液的制备工艺

选用复配Ⅰ型乳化剂作为石蜡的乳化剂,考察乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等因素对蜡乳液性能的影响。通过实验确定了制备非离子型蜡乳液的最佳工艺条件:复配Ⅰ型乳化剂用量为蜡乳液用量的10%,乳化温度为85℃,乳化时间为45min,搅拌速度为1000r/min。在此条件下,可制备得到稳定的平均粒径为0.381um,分散度为0.373的石蜡乳液。     

固体切片石蜡乳液制备新工艺

以固体切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型加水转化为O/W型石蜡乳液,可降低固体石蜡用量,增加乳化水用量,减少生产成本。考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间90 min,乳化温度控制在80±5℃,搅拌速度1500 r/min的反应条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液。     

硅油乳液的制备及乳化条件的研究

以1 000 mPa·s硅油为主要原料,研究了乳化剂HLB值与配方的选择及硅油乳液的制备中乳化方法、乳化时间、乳化温度和pH等乳化条件的选择,得到较佳工艺为w(复配乳化剂)=6%,采用剂在油中法,乳化温度70℃,乳化时间共40 min,乳化体系的pH保持在6左右.制备的硅油乳液固含量约为30%,乳液外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体.     

造纸用防锈石蜡乳液的制备

采用乳化剂吐温-80、司潘-80与油酸钠进行复配制备防锈石蜡乳液,考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液粒径、分散性和稳定性等的影响,确定了乳化水、58#石蜡、司潘-80、吐温-80和油酸钠的最佳用量分别为乳液质量的69. 8%、19. 9%、4%、6%和0. 3%,得到了最佳制备条件为:乳化时间为20 min,乳化温度为90℃,搅拌速度为1300 r/min。该条件下制得的防锈石蜡乳液稳定性、分散性、固含量等满足造纸行业的要求,因而它可用于造纸工业。     

环氧树脂乳液的制备及性能

论述了用乳化剂对环氧树脂进行乳化，制得较稳定的环氧树脂乳液的方法。研究了乳化剂用量、增粘剂用量及温度对乳液稳定性的影响，并分析了不同固化剂用量对环氧树脂乳液的固化时间及性能的影响。     

乳液型有机硅消泡剂的研究与制备

先以疏水性气相二氧化硅、二甲基硅油制成硅膏,然后加入自制的聚醚改性硅油和Span-80、Tween-80等乳化剂,采用高剪切乳化方式进行乳化,制得高效乳液型有机硅消泡剂。研究了各主要成分的含量对消泡剂性能的影响,得到的最佳配方为:硅膏、聚醚改性硅油、HLB值8.2的复配乳化剂和羧甲基纤维素钠的质量分数分别为16.00%、8.00%、5.33%、0.89%。制备的有机硅消泡剂的稳定性及消泡抑泡性能较好。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液体系及其制备

介绍了化学共聚聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液体系及其制备工艺,将体系分成非交联型、合成交联型、成膜交联型和互穿网络型四种类型,将制备工艺分成种子乳液法聚合法、原位聚合法和溶液聚合相转化法三种方法,以此综述了PUA复合乳液的制备进展,指出原位法与相转化法制备交联型PUA复合乳液将成为今后的发展方向。     

一种美白乳液的制备与稳定性研究

通过对含美白剂十一碳烯酰基苯丙氨酸和苯乙基间苯二酚的乳化体系稳定性研究,探讨了配方中乳化剂种类与用量、油脂溶解能力、增稠体系选择、均质乳化参数控制等主要影响因素,得出了稳定美白乳液配方和工艺参数为:乳化剂采用质量分数为2.00%的PEG-20甲基葡糖倍半硬脂酸酯、质量分数为1.00%的甲基葡糖倍半硬脂酸酯和质量分数为0.30%的硬脂酰谷氨酸钠(质量分数为1.50%的鲸蜡醇磷酸酯钾);油脂选用质量分数为3.00%的甲氧基肉桂酸乙基己酯和质量分数为7.00%的辛基十二醇;增稠剂选用质量分数为2.00%的硬脂酸、质量分数为0.40%的丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物和质量分数为0.10%的黄原胶,乳化温度85℃,均质速度9 000 r·min-1。     

液体石蜡的应用

本文介绍了液体石蜡的来源,加工方法,对液体石蜡的应用进行了综述。指出,沈北原油含丰富的液体石蜡,提取液体石碏并进行深加工将获得很好的经济效益。     

环氧乳液的制备及其性能研究

采用环氧树脂E51、苯酐、聚乙二醇等原料,在一定温度和时间的反应条件下制得了环氧乳化剂.再利用该乳化剂和环氧树脂E20、去离子水等在一定滴加温度、时间和转速下,通过相反转的方法制备了环氧乳液.通过对该环氧乳液的性能参数和最终漆膜的各项性能进行考察,发现该乳液具有良好的硬度、干性、光泽、耐水性能以及优异的耐盐雾性能,可适...     

用聚合型乳化剂制备反相乳液的研究

以丙烯酸钠水溶液为水相,煤油为油相,Span80甲基丙烯酸酯(Span80 MA)聚合型乳化剂、Span80和Twen80为复配乳化剂,制备反相乳液。计算聚合型乳化剂(Span80MA)的HLB值,考察了乳化剂浓度、水相体积分数φ及单体浓度对乳液类型及稳定性的影响规律。结果显示:HLB(Span80MA)=4.0;形成稳定的反相乳液理想条件为:Span80MA∶Span80∶Twen80=0.7∶0.5∶0.2;乳化剂浓度为7%;φ=50%;单体浓度为2.0～3.0 mol/L。