马氏体时效不锈钢时效析出相及位向关系的研究

系统研究了Custom 465钢510℃时效析出相及相关的位向关系,结果表明:Ni3Ti是钢的主要时效析出相,析出相为杆状,杆的长度方向与马氏体基体的[111]M方向一致;(011)M///(0001)Ni3Ti、[111]M//[1120]Ni3Ti是马氏体和Ni3Ti金属间化合物确切的位向关系,这种位向关系使Ni3Ti在马氏体基体内出现12种可能的亚型.     

18Ni马氏体时效钢晶粒细化的研究

超高强度18Ni马氏体时效钢为国家“七五”攻关项目,其能否安全使用决定于晶粒细化的程度。本文研究和确定了该合金大生产条件下晶粒细化的最佳工艺,晶粒度达ASTM7～8级,保证了该合金研制成功。     

马氏体时效网的时效析出产物

本文采用场离子显微镜原子探针实验技术，对一种马氏体时效钢（Ｆｅ－１８．２％Ｎｉ－８．８％Ｃｏ－２．９％Ｍｏ－０．７％Ｔｉ－０．２％Ｓｉ）的时效析出产物进行了研究。实验研究了该合金在５１０℃时效４ｈ所产生析出物的形貌与成分，发现有两种金属间化合物相（Ｎｉ３Ｔｉ与Ｆｅ７Ｍｏ６型）产生时效强化，在时效组织中还存在有少量回复奥氏体。     

深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响

通过采用固溶、深冷及时效等处理方式,对18Ni马氏体时效钢进行了不同热处理工艺试验,研究了深冷处理对18Ni马氏体时效钢性能及组织的影响.结果表明,18Ni马氏体时效钢经深冷处理后硬度能有效提高;随着深冷处理时间的延长,材料的性能仍有所提升.深冷处理能使材料中的残余奥氏体向马氏体转变,但不能完全消除残余奥氏体.     

18Ni（350）马氏体时效钢的磁滞特性

采用双时效处理工艺研究了热轧１８Ｎｉ（３５０）马氏体时效钢的磁滞特性。结果表明，８２０℃·　ｈＡＣ＋（５９－６１０）·。ｈＡＣ＋５１０℃·。ｈＡＣ和８２０℃·　ｈＡＣ＋（６９０－７１０℃）·３ｈＡＣ＋１５０℃·３ｈＡＣ处理具有较高的磁滞性能，在对大量数据进行二元线性回归的基础上得出了１８Ｎｉ（３５０）马氏体时效钢磁滞特性的分段关系式。     

Fe-W(Mo)-Co(Ni)系时效硬化工具钢的组织

用TEM-SEM、X射线及图象分析法研究了Fe-W(Mo)-Co(Ni)系时效硬化工具钢的相组成和组织。探讨了合金的时效硬化机制,确认时效初期发生无位垒脱溶-调幅分解,形成具有周期构造的组织,它的成长速度非常缓慢,这是本系合金时效硬化迅速和过时效软化迟缓的原因。     

关于18Ni（250级）马氏体时效钢纯度的控制

本文对18Ni(250级)马氏体时效钢的纯度控制进行了研究。指出以双真空工艺冶炼较为合适     

马氏体时效钢的研究现状与发展

马氏体时效钢是指以无碳或微碳的铁镍马氏体为基体,时效时能产生金属间化合物以进行沉淀硬化的超高强度钢。回顾了马氏体时效钢的发展历程,通过论述马氏体时效钢中各合金元素的作用讨论了其合金化的特点,结合马氏体时效钢的性能特点,介绍了其应用现状。此外,重点阐述了马氏体时效钢的氢脆敏感性问题,并对其未来的发展提出展望。     

00Cr13Ni7Mo4Co4W2Ti马氏体时效钢的时效动力学研究

研究用马氏体时效不锈钢(%:0.007C、13.44Cr、7.47Ni、4.1 5Mo、4.21Co、1.84W、0.12Ti)由15kg真空感应炉熔炼和真空自耗炉重熔精炼而成。试验得出经1100℃1h固溶处理的φ12mm轧制试样450～550℃时效硬化曲线,分析了该钢的时效硬化指数和激活能。结果表明,00Cr13Ni7Mo4Co4W2Ti钢的时效析出相为六方结构的条状R-相(Co-Cr-Mo金属间化合物),其尺寸为10～30mm,R-相的析出动力学可用Arrhenius方程描述,低于525℃时效存在预沉淀现象,并且时效硬化指数随时效温度升高而增加,时效过程表观激活能为156.8kJ/mol。     

00Cr13Ni7M04C04W2Ti马氏体时效钢的时效动力学研究

研究用马氏体时效不锈钢(%:0.007C、13.44Cr、7.47Ni、4.15Mo、4.21Co、1.84W、0.12Ti)由15 kg真空感应炉熔炼和真空白耗炉重熔精炼而成.试验得出经1100 ℃ 1 h同溶处理的中12 mm轧制试样450～550℃时效硬化曲线,分析了该钢的时效硬化指数和激活能.结果表明,00cr13Ni7M04C04W2Ti钢的时效析出相为六方结构的条状R-相(Co-Cr-Mo金属间化合物),其尺寸为10-30 nm,R.相的析出动力学可用Arrhenius方程描述,低于525 ℃时效存在预沉淀现象,并且时效硬化指数随时效温度升高而增加,时效过程表观激活能为156.8 kJ/mol.     

18Ni型马氏体时效钢热挤压管粗晶细化热处理工艺研究

本文较系统地总结了18Ni型马氏体时效钢热挤压管粗晶细化工艺的研究过程。试验结果表明:利用相变成核原理,采取低温循环淬火快速加热方式可克服组织遗传性。晶粒细化的机制在于低温循环加热淬火可增加晶界面积,以及再加热时发生“晶粒边界效应”从而大大提高了奥氏体的成核率。     

马氏体时效不锈钢的发展现状

叙述了马氏体时效不锈钢的材料开发、成分、性能和组织结构的发展现状，该钢的发展趋势是降低钢中气体、夹杂和有害元素含量，开发超细化晶粒和均匀组织，超高强度和耐腐蚀性的马氏体时效不锈钢。     

18Ni马氏体时效钢电化学相分析

探索了选择性电解相分离和超细相定量收集方法。以不同电解条件提取的混合相的极化特征和元素组成(原子比),判断合金中存在Ni_3Mo、TiC、FeMo和Ni_3Ti四个相。分析了各相的成分、数量和析出行为。     

马氏体Ni2类钢材的热处理与硬度的关系

马氏体Ni2类钢材（如Y2Cr13Ni2、1Cr17Ni2）是航天航空等制造业的主要材料之一。该类材料的热处理长期以来一直采用长时间高温旧火，这种工艺时间长达20h左右，但是硬度很难达到标准要求HB≤285．一般HB在280～310之间，更为严重的是经探伤检测合格的棒材后续会产生裂纹，为此，我们时其热处处理工艺进行了相应的试验，二次高温回火后，硬度HB240～280，随后的淬回火力学性解稳定．且时间缩短一半。     

06Ni6CrMoVTiAl钢的显微分析

主要利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察钢的显微组织。钢的基体为板条状马氏体,即位错马氏体。测量了析出相的化学组成并鉴定其结构。尺寸较大的块状相为含Ti高的MC型碳化物;均匀分布的粒状相为Fe_2Ti型Laves相;弥散分布或沿位错分布的精细相可能为σ相。认为两者特别是后者是钢的主要强化相。     

马氏体时效钢激冷粉末的时效性

利用SEM技术,观察马氏体时效钢冷冷粉末经480℃、3h时效后的表面,发现有大量的白点相,主要分布于结晶组织的晶臂间,经能谱和波谱分析,鉴别其为Ti的化合物。显微硬度的分析表明,激冷粉末的时效硬度远远高于固溶淬火后的时效硬度,并有可能利用激冷组织的特征来提高马氏体时效钢的性能,并调整其成分。