宣钢一轧工业污水实现零排放

近日,宣化钢铁公司重点工程之一的轧钢污水处理工程顺利竣工并已投入运行。这标志着宣钢轧钢系统工业污水实现了零排放,同时也为节约水资源、提高企业效益创造了条件。 此工程是该厂认真按照“21世纪首都水资源远景规划”等要求进行实施的一项利国、利民、利企业工程。工程总投资750万元,主要包括化学除油工程,吸水池工程和泵房建造三大项目及外部管网工程。主要是将     

某黄金冶炼厂含氰污水"零排放"生产实践

介绍了某黄金冶炼厂通过对洗涤工艺流程的改造，实现了合氰污水零排放。通过采取新型设备、新工艺流程等措施实现各种污水全循环，减少氰化污水排放量。通过该厂的生产实践证明污水“零排放”是环保治理的有效途径。     

电解铝厂生产控制、管理信息系统的系统分析与功能设计

本文针对电解铝厂生产管理的特点及目前已实施的计算机控制和管理的现状，运用计算机技术，网络技术，数据库技术对电解铝厂管理结合控制作了较全面的管理信息系统的系统分析和功能设计。     

炼铜烟气制酸净化污水零排放

炼铜密闭鼓风炉改为侧吹炉后,进入制酸转化系统烟气的二氧化硫浓度由5%提高到7%以上,硫酸产量提高,制酸烟气带入的水量小于成品硫酸带出的水量,原外排的制酸净化污水经过处理后全部返回利用,实现了零排放.     

贫液除杂与污水零排放的试验研究

根据仓上金矿生产实际情况,探讨了贫液除杂质的途径及除杂后对浸出效果的影响,为仓上金矿实现氰化污水零排放提供了基础资料。     

黄金氰化生产中含氰污水处理与零排放的实现

阐述了我国黄金氰化生产中含氰污水处理的方法与进展，以及实现含氰污水零排放应具备的条件与方法。     

全面实现污水"零排放"的措施

中铝贵州分公司是一大型铝联合企业,同时也是一耗水大户.为了解决水资源匮乏和生产废水对周围环境的污染问题,公司大力推进节水降耗和污染防治进程,从强化管理和推进技术进步入手,落实责任,真抓实干,取得了明显的经济效益和社会效益.     

海绵钛生产产生的废盐水用于处理生活污水的经济性分析

海绵钛生产中采用Na OH溶液处理氯化精制工序和镁电解工序产生的尾气时,会产生含一定浓度次氯酸钠的废盐水,为此,对该废盐水在生活污水消毒处理中的应用进行了分析。结果表明,海绵钛生产过程中产生的废盐水可用于生活污水消毒处理,当生活污水中的有效氯含量在4.9~5.5 mg/L、接触时间控制在0.5 h的情况下,经消毒后的水质能够达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》,降低了海绵钛生产企业废水处理成本,提高了资源综合利用水平。     

山西铝厂生活污水回收的实践和应用

本对山西铝厂生活污水回收利用浇灌花草的工艺和效果进行了总结，对其经济效益和社会效益进行了分析和评价，认为该工艺设计合理，运行可靠，对实现生活污水零排放有积极的意义，值得大范围推广。     

电解铝厂谐波治理研究

以某电解铝厂实际运行时出现的问题出发,根据电网实际结构进行电能质量测试,发现110kV母线上电能质量达到要求,但整流变压器器2次侧的5次滤波通道有过流现象。结合电能质量治理新技术,采用混合有源电力滤波器进行治理,并给出了具体参数,治理效果达到要求。     

浅谈铝电解生产的烟气净化技术

本文浅析了铝冶炼工业生产存在的环境问题，介绍了国内外铝冶炼工业烟气净化技术现状，论述了铝冶炼烟气净化技术，即“烟气收集、烟气净化、物料循环”能从根本上解决铝冶炼生产污染问题，实现铝冶炼工业的可持续发展。     

浅谈铝电解企业的节能实践

介绍了某公司通过实施技术创新和加强节能管理，开展了一系列节能技术改造，实现了节能降本增效。吨铝综合能耗由过去的6．7t标准煤降低到6．1t标准煤，综合能耗逐年下降，使主要技术经济指标接近国际先进水平，在我国铝工业发展中起到了先导作用。     

统计过程控制在铝电解生产中的应用研究

为了减小铝电解生产中测量系统的误差,发现其过程参数发生的异常,将统计过程控制引入到铝电解生产中,实现了一个面向铝电解生产的统计过程控制系统。依据测量数据找出生产过程的异常数据,提出改进方法,并对改进的测量系统进行检验。该系统在东方希望包头稀土铝业有限责任公司实际应用表明,统计过程控制系统能有效地帮助铝电解工艺人员发现异常数据,纠正生产过程的测量系统误差,保持工艺参数的稳定,降低能耗。     

采用LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术开发与实践

莱钢炼钢厂为了提高LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术水平,通过开发全工序低硫冶炼控制技术,构建RH环流模型,开发新型炉渣改质剂,开发连铸机无氧化全保护浇注工艺技术,提高了钢水洁净度,实现了LD-RH-CC工艺稳定控制。其中RH精炼炉终点硫的质量分数控制在0.006%,连铸机浇注炉数达到10炉以上,钢中氮、氧的质量分数达到0.02%以内,稳步推进RH精炼炉冶炼低碳铝镇静钢工艺技术发展。     

低分子比电解质在铝电解生产中的应用

低分子比电解质是现代铝电解生产的重要标志．采用技术方法降低电解质分子比是铝电解生产取得高效低耗的有效途径．     

铜电解系统开车与试生产实践

文章主要总结了国内某新建铜冶炼厂电解系统开车与试生产过程中的关键控制要素,结合实践提出相应的合理方法进行工艺控制,包括通电前的各项准备工作,开车电流密度的设定,初次通电组数的选择,通电初期添加剂的快速调整,扩液扩槽过程,及如何维系电解系统试生产期间的稳定性等。该厂电解系统于5月下旬开启通电生产,当年电解铜优质品率98.5%以上,系统稳定性较好。     

Quality of anode mass in aluminum electrolysis technology with the Soderberg anode

The properties and quality of the anode mass produced at RUSAL Krasnoyarsk for a prolonged period after switching the Soderberg anode technology from “thick” and “dry” anode mass to the pilot production of a “colloid” mass with a lowered pitch content are analyzed.     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

铝电解预焙阳极沥青烟净化技术研究进展

随着我国经济建设的高速发展,建筑行业和日化产业都得到了长足的发展,带动之下,电解铝行业也发展迅速,这也在某种程度上推动了炭素企业的快速发展。但同时一些问题也随之尖锐化,诸如沥青烟的排放,一直是企业和国家相关部门亟待解决的问题。本文对沥青烟的构成和国内外对沥青烟的净化技术进行了阐述,从而对铝电解预焙阳极沥青烟净化技术的发展做了技术性展望,以期能够对国内这一技术的发展有所助益。