粉末冶金钛制品成形的现状与课题

钛及钛合会以其质轻、强度高、耐蚀性好等特征作为航空材料而得以发展．但在锻造、轧制、机加工等成形加工上有许多问题，因而制造成本较高．为解诀此类问题，扩大钛的用途，开发了各种近净形加工技术，如粉末冶金成形方法等．粉末冶金除可望通过近净形加工大幅度降低成本外，还因合金设计的自由度高，可制造出熔炼法不能得到的新材料而引人注目．粉末冶金方法中，质优价廉的原料粉末是不可缺少的．近年来已开发了具有各种特征的钛粉用于不同的成形方法．对钛及钛合金等高炬点活性金属、机加性能不好的材料和形状复杂的零件，近净形成形是降…     

热等静压生产大型粉末冶金近形产品

热等静压（HIP）是典型的近形产品加工工艺，它适于制取形状复杂的大型致密件以及内外表面均需加工的零件，只要工艺控制得当，HIP近形产品的机械性能可接近甚至超过锻件的性能，并且HIP工艺具有粉末冶金本身成本低的优点，因此HIP产品具有良好的经济效益和最佳的性能．要成功生产HIP近形产品必须严格控制每一个工艺步骤．首先要求粉末的氧含量低，杂质少，因为粉末表面的氧化物会残留在原先颗粒的边界，从而降低材料的延性、抗疲劳和冲击韧性．其次，控制粉末的堆积密度和充填密度．粉末处理和装填包套时必须避免粉末成分与粒度的偏…     

钛粉末及烧结材料：钛制造技术连载11

粉末冶金方法具有下列优点：可近净形成形，降低制造成本；合金组成设计自由度大，能够得到用熔炼方法难以制得的新材料．粉末冶金方法需要优质、廉价的原料粉末．目前，钛粉末的生产方法、粉末冶金成形和烧结技术有了惊人的进展，粉末冶金产业化的基础已经具备．1钛粉的生产方法1．1钠还原海绵钛细粉用钠还原法精炼钛时得到的副产物，反应式为TCI。＋4Na～T＋4Na已这种粉末价格极便宜，但流动性差；另外，粉末中会混有或残留有NaQ（见表1），导致烧结体产生孔洞．因此，近年来，钠还原法钛粒米生产相继中止12氧化脱复法利用氯化钛脆性…     

高精度球形粉末冶金轴承成形模具

粉末冶金是一种少无切屑的金属成形方法,已被广泛地应用到各个领域,尤其是轴承行业,用粉末冶金方法生产滑动含油轴承已是成形的生产新工艺.粉末冶金含油轴承同滚动轴承相比,它具有加工工艺简单、生产效率高、自行润滑、噪音小、造价低等突出的优点.目前在家用电器、精密仪器等行业中得到广泛应用.     

粉末钼和铌钼合金中的合金元素钼的共毒性比较

生物体内的研究表明，工业纯银植人物是极好的骨骼的同义语．但纯摄的强度低，未经冷加工的纯锡用作受力植人物，其强度是很不够的．采用冷馒加工或用铝使铝合金化，均可使纳银显著地强化．在考虑到制造这种植人物的工艺便利和成本时，粉末冶金工艺近净成形植人物被认为是有效的方法．比利时学者及其同事用粉末冶金工艺制造的Nb－10Mo合金近净成形格人物有良好的力学性能，并对这种新材料与原料钻份进行了生物毒性比较试验和评价．试验采用粒度分别为70mp和sgn的纯铝和错粉为原料（A组试样）；工业纯错粉末在如见川b压力下非等轴压制成片…     

微小齿轮的金属粉末注射成型(MIM)技术

金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。该方法工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同，只是MIM注射成型的零件还需要后续脱脂，烧结等形成成品零件。其工艺特点决定其特别适宜生产小形体，复杂形状，大批量的零件。通过研究大批量生产微小齿轮的工艺过程，得到较为合理的工艺参数和生产出合格的制件。     

钛合金粉末冶金工业化生产技术

通过分析钛在熔炼中遇到的问题,并结合粉末冶金技术的特点,指出应用粉末冶金技术是未来钛产业发展的必然选择。详述了钛合金粉末冶金生产的工艺路线,该工艺生产的TC4钛合金粉末冶金件抗拉强度可达900 MPa以上,断后伸长率超过10%,综合力学性能优于GB/T 25137—2010钛及钛合金锻件标准要求。钛合金粉末冶金件还可用来进行锻造和挤压加工成形,经锻造、挤压后,力学性能可进一步提高。总之,利用粉末冶金技术进行钛合金的工业化生产具有生产设备投入成本低、可实现产品近净成形、节约原材料、产品性能高、生产周期短等优势。     

钽的粉末冶金加工

钽作为难馆金属，人们关心它的冲击性是由于它的高比重、低的屈服强度和良好的塑性．包片和棒的工艺流程图对最后产物的最终性质、性能和冲击性有很重要的影响．粉末冶金工艺可得到天择优取向的产品，因此可使机械性能的不可预测的波动减少到最小．换句话说，粉末冶金坯条（无择优取向）在随后的加工中可产生与锻件不同、具有潜在优点的绿相．美国洛斯·阿洛莫斯国家实验室材料科学和技术部的科研人员研究和比较了三种钽粉致密化工艺（冷等静压（CIP）／烧结、冷等静压（CIP）／热等静压（HIP）和低压等离子体喷镇）与传统的铸／锻工艺…     

半固态金属浆料制备新技术

半固态加工技术具有许多优良的特点，近年来得到迅速发展。广泛用于生产半固态金属的方法为触变成形，而流变成形与触变成形相比，前者更节约能源、流程更短、设备更简单，因此流变成形技术将是金属半固态加工技术的发展方向。半固态加工技术的发展趋势是，进一步简化加工工艺流程，进一步降低加工成本，扩宽半固态加工技术的应用范围。本文主要介绍最近几年在半固态浆料制备和加工中的几种新工艺和新技术的原理、特点及其应用，其中有新MIT工艺、冷却斜槽法、双螺旋流变注射成形法、剪切一冷却一轧制法、NRC工艺、不同液体混合法、近液相线铸造法等方法。     

高性能金属材料的控制凝固与控制成形

材料的制备加工是决定其使用性能的重要因素之一，也是材料科学与工程的重要组成部分。近20年来，以薄板坯连铸连轧（CSP工艺）、喷射沉积、激光成形、半固态加工、复合铸造、等温成形、无模成形等为代表，材料制备加工新技术新工艺的研究开发与应用受到国内外的广泛重视，得到快速发展。由于高新技术发展对材料的使用性能的要求越来越高，     

钛及钛合金粉末近净成形技术研究进展

钛及钛合金因具有优良的综合性能,在航空航天、能源化工、医疗等领域得到了日益广泛的应用。采用粉末冶金方法生产钛制品材料利用率高,是低成本制备高质量钛合金件的实用技术。综述了热等静压成形、金属注射成形、激光快速成形、温压成形、高速压制等钛及钛合金粉末冶金近净成形技术的研究进展,通过对比各项成形工艺的优缺点,提出了未来的发展趋势;并根据攀枝花地区钛资源的特点,提出了发展粉末冶金钛及钛合金材料的优势。     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

钛合金的粉末注射成形和烧结

作为结构材料钛及钛合金以其比强度高、耐蚀性好等优异的性质而著称。由于其难以切削加工,适合采用近净成形的精密铸造和粉末冶金等方法来生产零部件。尤其是用粉末冶金方法生产,不但能够降低成本,而且还可利用热等静压生产出密度高、疲劳性能优异的飞机零部件。最近,采用更利于近净成形的粉末注射成形法,进行了手表、医疗、飞机等领域的钛及钛合金零部件的开发研究。 粉末注射成形法作为高密度、高强度且三维形状复杂的零部件的生产方法,在１０年间确立了其地位。目前用此方法已成功地开发出了机械性能与熔炼加工材相当的Ｔｉ及Ｔｉ…     

废屑热压:材料再循环与能量利用的可能性

一、引言准净尺寸形状加工工艺的任务,是将原材科转化为与要求少、无二次机加工的最后形状相近的形态。准净尺寸形状加工可采用的方法普遍存在于金属铸造、金属成形和粉末冶金的广泛领域。压铸和低压硬模铸造是准净尺寸形状加工用于铸造的实例,等温锻造是准净尺寸形状加工用于模锻的实例,实际上,所有用粉末冶金工艺生产的零件都是净尺寸或准净尺寸形     

古代冷压技术典型制作

人类最早用成形加工方法进行生产制造（准确地说是从金属原材料到产品零件的二次成形加工）的工艺技术是冷压，或叫冷作、冷锻。涵盖冲压（板料成形）、冷锻（冷体积成形）等的现代冷压（塑性）成形，正是基于原始的冷作、冷锤、冷打、冷锻发展起来的。人类早期某些器物的冷锤、冷作加工中，实际上已有属于冲压与冷锻组合加工的某些雏形。     

钛合金管超塑性球形胀形加工的模拟解析

由超塑成形制作球形容器时，最常用的方法是把平板凸肚成形为二个半球，然后施焊成形．也可把二块圆形金属的圆周边缘焊接，然后在二板中的非焊接空间加气压，胀形加工为球形．另外也可用管材进行胀形加工为球形的方法．日本东京都立大学的真锅位一等学者对钛合金管在起塑性条件下成形为球形的过程进行了理论解析，一般，要得到满足有限单元法（FEM）的解是相当费时的．为此需要一种更简单的解析模拟计算，以便应用于实际成形工艺控制中的变形预测．研究的目标是根据超塑性及塑性基础理论，确立对轴对称胀形加工过程的模拟解析计算模型．…     

等轴组织铝合金触变成形工艺的研究

与树枝晶显微组织合金相比，等轴组织的合金在半固态下表现出更低的流动阻力，这种触变行为(即在无外力作用下表现为类固体特征，而在剪切条件下列表现为类液体特征)是触变工艺的基础。今日人们普遍认为半固态的触变成形是一种新的最终成形加工工艺。对于工业生产，触变成形工艺有许多优点，诸如，可成功地生产内部缺陷较少的高质量零件；适合于少切副加工；具有可与高压模铸相比拟的高生产率；并且由于省去了传统的加热溶化工序而节能。触变成形工艺包括感应线圈设计、坯料再次加热过程，坯料处理、坯料充入模具型腔和成形件凝固等步骤。本文给出了生产具有良好机械性能之最终成形产品的触变成形过程各阶段的综述，并且应用触变成形工艺生产出高强度空气压缩机零件。     

《摆动辗压工艺及模具设计》出版

由胡亚民等编撰、张猛主审的《摆动辗压工艺及模具设计》一书，已于２００１年１２月在重庆大学出版社正式出版。该书介绍了近２０年来发展起来的新型摆动辗压成形加工技术。该技术可用于成形复杂形状的零件，可采用冷、温、热摆辗及辗压粉末冶金材料等，特别是它具有节能、节材、改善劳动强度及环境和提高生产率等优点，在汽车、摩托车、机床、兵器、电器、工具等行业已获得应用并有着广阔的前景。该书还较系统地阐述了摆动辗压工艺及模具设计的基本原理和实用方法。内容包括该工艺在国内外的发展情况、加工原理、检测方法、试验手段、适用…     

球面的铣削加工

球面的铣削加工江苏南通模具厂（２２６００５）焦孟冬在模具加工过程中，常会遇到球面加工问题。例如在电视机壳体模中显象管球面的成形加工，以往常用车削成形或仿形工艺来完成．不但加工周期长、成本高，而且后续劳动强度亦很大。因此．试将球面加工改为铣削加工。这一...     

高熔点合金半固态加工技术研究进展

半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。