浅析现代鞋用胶粘技术

依靠现代的粘接技术,带动了鞋制工艺的进步和鞋业的发展。有了可靠的胶粘剂和胶粘技术,胶粘鞋工艺才得以迅速地发展。随着国家改革开放政策的实施,我国的胶粘鞋工艺已进入一个崭新的时期。目前,胶粘工艺在皮鞋、旅游鞋的生产中已占据极其重要的位置,它以其生产效率高、适应品种多、投资少等优点而深受众多生产厂家的青睐,已有８０％以上的皮鞋、旅游鞋用胶粘工艺来生产。 由于不同品种的鞋,不同工序的需要以及在不同的场合,对胶粘剂的要求都不同。种类繁多的鞋用胶粘剂按化学成分分,主要有氯丁胶、改性（接枝）氯丁胶、聚氨酯胶、…     

制鞋粘胶用有机卤化法的新技术

我国制鞋行业胶粘皮鞋所占比例越来越大,在粘接前对各种橡胶大底的处理方法,现普遍采用机械拉毛的方法。所用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC 改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量渐渐增加,仍用上述处理方法,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧,一种新的处理工艺——有机卤化法并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋之发展史

胶粘皮鞋,特指鞋帮与外底的粘合,是用粘合剂将鞋帮和鞋底连接为一体的皮鞋,仅相对于硫化鞋、模压鞋、注塑鞋的高温成型而言的在常温状态的粘合成型。胶粘鞋工艺,广泛应用于皮鞋和运动鞋产品生产中,是在缝制鞋工艺、硫化鞋工艺、模压鞋工艺、注塑鞋工艺之后发展壮大并成为用最多最广的制鞋工艺。     

鞋用粘胶剂的发展趋势

我国制鞋业发展迅猛,在目前生产的鞋类中,除了17％左右的塑料鞋不用胶粘剂以外,其余如皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋都与胶粘剂有关,而皮鞋、旅游鞋是溶剂胶的最大用户,其中80％采用胶粘工艺。 鞋用胶粘剂的发展沿革 氯丁橡胶自30年代由美国杜邦公司研制成功后,其用途之一即作为粘合剂,并在制鞋工业中得到广泛应用。伴随着制鞋工业的发展,PVC人     

LDJ—121 LDJ—233氯丁胶并用作胶粘皮鞋大底初探

以天然橡胶和丁苯、顺丁胶并用生产皮鞋橡胶底,国内已十分普遍。本试验的出发点是:为适应胶粘皮鞋穿着的特殊要求——耐曲挠、耐磨、优良的成鞋剥离强度的需要,采用两种国产氯丁橡胶试生产胶粘皮鞋大底,这是制鞋行业中一个新的技术探讨课题。一、课题选择的理由 LDJ—233氯丁胶(类似国外WHV型)。系高门尼非硫调节氯丁胶,可添加大量填充     

鞋用胶粘剂在冷粘工艺上的应用

鞋用胶粘剂在冷粘工艺上的应用福建省泉州市华侨大学胶粘剂厂王强近年来，在制鞋业中由于冷粘工艺的发展，已大量采用胶粘法。目前，主要采用两种胶粘剂，即氯丁橡胶（ＣＲ）胶粘剂和聚氨酯（ＰＵ）胶粘剂，随着化学工业的发展，用于鞋类生产的材料也在不断地扩大，ＰＶＣ...     

7900固化剂试用于氯丁胶胶粘剂中

今年年初由江苏省武进化工二厂提供了一种新型固化剂——7900粉末样品,进行胶粘皮鞋生产小试,与氯丁胶胶粘剂重量之比为3:100,氯丁胶胶粘剂中胶料与溶剂之比为1:3.5。试验结果表明,7900粉末作为固化剂加入氯丁胶胶粘剂中,经均匀搅拌,溶解速度快,无结团或颗粒状现象发生,不变色,刺激性气味大为减少。在胶粘皮鞋配底工艺中,胶粘剂的粘度适中,涂刷工艺性能     

制鞋流程设备系列介绍之七胶粘机与压合机的不同选择

将胶粘剂涂刷在被粘物的粘合面上称为刷胶,刷胶的目的是为了粘合外底,而胶粘乃是胶粘皮鞋的生命线:根据鞋类品种和所选用胶粘剂的不同,选择合适的干燥时间和干燥温度非常重要。因而,在制鞋设备中,胶粘机与压合机的不同选择将直接影响到鞋的粘合强度。     

聚氨酯胶粘剂的合成与应用

前言随着制鞋工业的日益发展,世界各国皮鞋生产已向胶粘、注塑的机械化、自动化方向发展。我国采用注塑工艺制鞋,大部分是使用氯乙烯类的胶粘剂。这类胶粘剂强度低,在穿用过程中极易发生开胶现象,同时操作条件复杂,注塑成鞋时还需要烘烤,刷环己酮等工序,造成有毒溶剂大量挥发,影响工人健康。因而研制一种新型的胶粘剂就成为制鞋工业革新的关键问题。聚氨酯系胶粘剂由于含酰胺基团,因而     

国产通用型氯丁胶的使用

我厂近几年来逐渐发展胶粘皮鞋,目前已初具规模。由于进口粘接型氯丁胶严重不足,自去年下半年开始,我们试验在鞋用氯丁胶浆中掺用国产通用型氯丁胶使用,经半年多的实践证明,粘合力好,成鞋剥离力达到部标准。     

福州市场胶粘皮鞋质量探讨(续)

3.处理剂使用和操作不当冷粘制鞋是目前胶粘制鞋的主要方法之一，它的生产（胶粘过程）工艺流程主要为：帮面、底料→打磨、涂刷处理剂→烘干→刷胶粘剂→活化→压合鞋用材料在粘接之前进行表面处理（打磨），并使用与之相适应的处理剂予以处理。这是冷粘制鞋中一道不可忽视的重要工序。为了达到胶粘牢固的目的，人们经长期实践探索得出：门）鞋用材料（橡胶、皮革等）在粘合前，应用砂轮或刷子将其表面层打毛（磨粗），且均匀适度，粗摩后应将残余屑粒清除干净。（2）不同材质选用不同处理剂。门）处理时用棉布或棉纱蘸处理剂稍微用力擦拭…     

影响胶粘皮鞋粘合牢度因素及解决办法

随着制鞋工业的发展,制鞋由过去劳动强度大、生产效率低的手缝加工工艺、逐步向化工、机械、电子等方向发展。胶粘工艺是当今世界制鞋工业最广泛的工艺,它操作方便、轻便美观。我国目前有70％以上的产量都是胶粘皮鞋。但是要使胶粘皮鞋真正达到性能稳定、粘合牢度高却不是一件简单的事,在我国消费者对皮鞋反映意见较大的主要问题是开胶,为此,就影响胶粘皮鞋粘合牢度的因素及解决办法谈一点看法。     

浅析胶粘皮鞋的开胶现象

浅析胶粘皮鞋的开胶现象江阴商检局陈颖芬一、序言皮鞋是我国出口商品之一，也是人们生活必需品之一。皮鞋有缝制鞋、胶粘鞋、注塑鞋等之分。在皮鞋生产中，把已经预制完成的鞋帮与底的各部件，根据工艺规程、技术标准的要求，在一定的技术条件下，通过胶粘剂的作用，按程...     

影响氯丁胶胶粘剂粘合强度诸因素的分析与改进方法之探讨

笔者曾于本刊1982年第四期发展了《胶粘皮鞋脱胶因素一百例》,着重从十二个方面讨论研究氯丁胶粘皮鞋的脱胶原因。但是,日益发展的胶粘皮鞋生产,进一步提出了如何分析脱胶原因以及改进方法的新课题。为了帮助理解影响氯丁胶粘剂粘合强度的诸种因素,首先要重温一下氯丁胶粘剂粘接机理,然后再分题讲述对因素的分析与改进之方法. 大家知道,胶粘剂是一种能把两物体表     

有机卤化法——制鞋粘接表面处理新技术

我国制鞋行业在粘接前,对各种橡胶大底的处理方法以往普遍采用机械拉毛的方法,所采用的胶粘剂是氯丁胶。随着制鞋工业的发展,热塑性橡胶底、PVC改性橡胶大底及其它合成材料在大底中的用量逐渐增加,如再用上述方法处理,用氯丁胶作为胶粘剂已日趋陈旧。一种新的处理工艺——有机卤化法,并采用聚氨酯胶粘剂作为新的胶粘体系,用来改善和解决当前制鞋行业粘接中的困难问题。     

3D视觉技术在冷粘鞋鞋面成型工艺中的应用研究

制鞋成型技术中包含多种复杂技术工艺,其中,基于3D视觉技术的冷粘鞋鞋面成型工艺非常值得深入分析。该工艺有效解决了传统冷粘鞋成型工艺中人工生产效率偏低、生产品质不可控、自动化水平不高、工作环境差、对人体伤害较大等问题。对此,文章阐述了冷粘鞋鞋面成型工艺采用3D视觉技术的主要成因,具体分析了3D视觉在冷粘鞋鞋面成型工艺中的关键应用要点,以供参考。     

制鞋工业化学化和自动化

制鞋生产化学化是指鞋面和鞋底采用新的化学材料(人造革,合成革,鞋里材料,鞋底用聚合物材料,胶粘剂,整饰剂等)。现在苏联用化学方法固定结合的鞋的产量占总产量的80％。到五年计划的末期(1990年)达到90％。这时模注法结合的鞋的产量显著增长(由1986年总产量的3.4％增加到1990年的25％)。采用预先处理过的成型底部件应作为主要的有前途的制鞋工艺的发展方向。利用成型底制鞋可以提高劳动生产率10～15％,到1990年采用成型底胶粘结合鞋的产量将增加到占胶粘鞋总产量的50％。作鞋面、鞋里和半成品件用的人造的和合成的     

鞋用聚氨酯胶粘剂环保节能新主张

正近些年来,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化、流水作业的方向迅速发展。制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要,合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。鞋用胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。过去在制鞋行业广泛应用的氯丁胶或     

氯丁胶胶粘皮鞋脱胶团素一百例

胶粘剂是一种能把两物体表面紧密地连接,起到传递应力,能满足一定物理、化学性能要求之物质。以胶粘剂实现的连接称之为胶接。胶粘皮鞋是通过专用的粘合剂,将天然皮革或各类作为帮面、内底的合成革,人造革与橡胶底(天然拷底革或热塑材料底)互相胶接而成的一种日常生活用品。影响胶粘皮鞋的粘合强度,造成脱胶的因素很多。这里我们将采用粘接型氯丁胶胶粘剂为主的胶粘皮鞋工艺中总     

中国鞋史系列篇之——胶粘皮鞋粘底设备发展史

正【胶粘皮鞋工艺是继逢制工艺、硫化工艺、模压工艺之后,于20世纪60年代后发展起来的新工艺,并迅速成为发展最快、规模最大的皮鞋工艺。发展最快、规模最大的原因,除了工艺的先进性之外,胶粘设备的发明和发展推动了胶粘皮鞋的迅速发展。】胶粘皮鞋工艺也称冷粘工艺,是利用粘合剂将鞋帮帮脚、内底、外底连接在一起的装配方法。就工艺而言,