Cr12MoV钢二次硬化处理的应用和工艺参数的选择（上）

Cr12MoV钢广泛用于制造各种性能要求较高的冷冲模、冷挤压模、拉丝模和滚丝模等。根据模具的用途和工艺要求,可以选用两种热处理工艺,即一次硬化处理和二次硬化处理。 一次硬化处理采用较低的淬火温度,淬火后直接达到高硬度(61～64HRC),随后进行低温回火。这     

Cr12MoV钢制模具热处理工艺的选择

针对Cr12MoV钢在实际生产中常用的一次硬化法与二次硬化法进行试验,得出不同淬、回火温度对其硬度、残余奥氏体量的影响及相应的尺寸变化规律,总结出了一套Cr12MoV钢制模具的热处理工艺以适合不同生产需要。     

Cr12MoV钢冷挤压模具热处理工艺的改进

ZH110微型汽车前桥上下摆臂所用的冷挤压模具材质为Cr12MoV,热处理后的尺寸公差要求在±0.01mm以内,以保证冲压件的尺寸精度要求。但在原先的热处理过程中模具容易出现变形过大,模具连接过渡部分容易出现微小的淬火裂纹等缺陷。因此,我们对模具的热处理工艺进行了改     

T91钢与12Cr1MoV钢焊接工艺与评定

T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL／T868-2004《焊接工艺评定规程》的要求进行焊接工艺评定。为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中。     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺

分析了１２Ｃｒ１ＭｏＶ珠光体耐热钢的金属焊接性,制定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接工艺方案,进行了焊接接头的机械性能试验。结果表明,焊缝质量是令人满意的     

Cr12MoV钢模具的热处理

阐述了Cr12MoV钢在制造模具过程中热处理的重要性,通过对Cr12MoV钢的锻造、锻造后的热处理及热处理前的预处理、最终热处理等方面介绍了Cr12MoV钢在制造模具时在热处理方面应注意的问题和经验,以保证Cr12MoV钢制造的模具,特别是容易变形、要求精度较高的模具热处理后能够满足模具图纸及技术需求。     

新型轧辊钢热处理工艺研究

研究了BGS钢退火和调质工艺参数，研究表明退火采用二次球化退火工艺为佳。     

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,     

12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接工艺研究

本文对12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接性进行了较全面的理论分析，在综合考虑母材金属冶金性能的前提下，通过制定合理的焊接工艺及对焊接过程进行严格的控制，取得了良好的焊接质量，对其他耐热钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用。     

4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件最终热处理

以4Cr5MoV1Si钢挤压内筒锻件为例,对中等耐热韧性模具钢最终热处理参数及机械性能检验指标进行研究,分析热挤压模具钢使用性能要求及力学性能特点,提出适合实际生产条件的热处理方法并归纳热处理参数对机械性能影响。     

气缸套珩磨工艺参数的选择（下）

小孔珩磨中,珩磨余量可根据表4选择。 五、珩磨的切削压力 珩磨时油石对工件表面产生单位面积上的压     

12Cr2Mo1和12Cr1MoV钢的回火脆性研究

回火脆化是Cr—Mo钢最严重的失效形式。文中对12Cr2Mol和12Cr1MOV钢进行低温系列冲击试验，确定其韧脆转变温度(DBTT)。结合P的非平衡晶界偏聚理论，分析回火脆性的主要影响因素。运用经验公式估算合金元素对钢的韧脆性能的影响，结果表明，P的合量大大影响了钢的脆性，而Cr、Mo等元素在抑制回火脆性方面具有重要作用。     

40Cr钢淬回火工艺参数计算及力学性能预测

40Cr钢是机械行业应用最多的钢种之一,调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧度和缺口敏感性。大量试验表明,在合格成分范围内,40Cr钢的临界温度Ac_3波动较大(约40℃)。接着传统不变的淬火温度进行淬火时,可能会出现欠热或过热,不能充分发挥钢的潜力,获得理想的力学性能。因此,最为合理的工艺参数确定应以40Cr钢的实际成分为依据。     

超大型船舶柴油机活塞杆表面硬化工艺试验（下）

二、试验结果及分析 使用不同的5组工艺参数，分别对K98MC机型活塞杆和RTA84T机型活塞杆的试片进行试验，然后分别对试片进行取样，针对金相组织、SEM、TEM、X射线探伤等方式取得的结果进行分析。     

高速铣削淬硬钢工艺参数的选择

合理选择工艺参数,对高速铣削淬硬钢非常关键。基于淬硬钢高速铣削工艺参数选择的理论基础,分析了工艺参数对加工表面质量、加工效率以及刀具磨损等影响,系统地阐述了工艺参数的选择方法。