尖晶石基铝电解惰性阳极的研究进展

惰性阳极是铝电解行业比较关注且极富挑战性的课题。本文主要论述了惰性阳极的研究进展及国内外现状，重点阐述了氧化物阳极(SnO2基氧化物阳极及铁酸盐阳极)、金属陶瓷及氧化铈涂层等．并且只有惰性阳极 可润湿性阴极的新型电解槽同时使用才能达到人们所期望的降低能耗、消除污染、降低成本的目的。     

SnO2基惰性阳极熔盐电解测试

研究了Cu、ZnO和Fe2O3等添加剂对二氧化锡基惰性阳极烧结性能的影响。发现Fe2O3能有力的促进二氧化锡基阳极的烧结。组成为95%SnO2 5?2O3的试样在1 400℃烧结4 h后,径向和轴向收缩率分别达到13.23%和16.46%,孔隙率仅为0.10%。以上述阳极材料进行电解实验,发现电解液表层处阳极破损严重,深入电解质内部阳极则表现出良好的耐腐蚀性能。铝产品中的Sn和Fe两种杂质含量分别为4.22%和1.20%,主要是由于电解液表层阳极破损所引入的。     

NiFe_2O_4基惰性阳极的润湿性及气泡析出行为

利用座滴法和双室透明电解槽对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性和气泡析出行为进行研究。结果表明,电解质对NiFe2O4基惰性阳极的润湿性要优于碳素阳极。在低电流密度情况下电解,阳极气泡的析出是一个动态过程,它先在阳极表面形核,以球形方式长大,小气泡在长大过程逐渐汇聚偏移,然后逸出。惰性阳极上析出的气泡尺寸比碳素阳极小,在阳极上的逗留时间也更短。大电流密度情况下,气泡的生成速度加快,尺寸降低,很难准确测量气泡的直径。     

NiFe_2O_4基铝用惰性阳极的试制

在实验室中合成了镍铁尖晶石，以此为原料，采用冷压烧结的方法制成了Ni－Fe－Cu－O系铝用惰性阳极，并测定了这种阳极在470～970℃下的高温电阻率及其在970℃下铝电解质熔体中的抗腐蚀性，然后分别在微型石墨电解槽和石英透明电解槽中对这种阳极的铝电解电极行为进行了定性考察，证明了这种电极的实际应用前景．     

铝电解惰性阳极材料选择的研究

论述了传统碳素阳极的缺点及使用惰性阳极的意义,提出了惰性阳极材料应符合的要求。综述了国内外对金属氧化物陶瓷阳极、金属陶瓷阳极、金属阳极的研究成果,并总结了以上三类惰性阳极有待进一步解决的主要问题。     

铝电解惰性阳极的研究现状

从铝电解使用惰性阳极的理论、铝电解对惰性阳极的要求、惰性阳极的研究进展和惰性阳极适用的槽型 4个方面论述了铝电解使用惰性阳极的可行性 ,并分析了各种惰性阳极材料的优缺点和可行的研究方向     

铝电解用NiFe2O4基惰性阳极的研究

本文以Ｎｉ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３为原料烧结制备了ＮｉＦｅ２Ｏ４基料，进而制取了ＮｉＦｅ２Ｏ４基惰性阳极试样，通过对阳极试样的导电性能和腐蚀性能的研究，证明在工业铝电解槽中应用ＮｉＦｅ２Ｏ４基惰性阳极取代炭阳极是切实可行的     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

文章系统地综述了锌电积用惰性阳极材料的研究现状。根据电极的基体材料不同，重点阐述了铅基合金电极，钛基DSA阳极，铁基涂层电极等的组成，制备及性质。     

铝电解用金属惰性阳极的研究进展

铝电解工业已有百余年的历史,以惰性阳极为代表的新工艺是铝电解研究的热点问题.惰性阳极主要分为陶瓷阳极、金属陶瓷阳极和金属阳极3类,本文分析了3种惰性阳极的特点,并重点评述会属阳极的研究近况.钾冰晶石电解质体系作为一种铝电解新型低温电解质体系,具有操作温度低、Al2O3,溶解性能好等优势.指出在钾冰晶石低温体系中应用金属阳极将成为今后铝电解很有希望的一种新工艺.     

铝电解用惰性阳极的研究进展

介绍了国内外铝电解惰性阳极方面较有影响的研究工作,探讨了金属、陶瓷和金属陶瓷基惰性阳极选材问题,分析了惰性阳极在研究和应用中出现的一些问题,认为惰性阳极应用于工业生产中还有很长的路要走,希望相关领域的精英参与惰性阳极的研制工作。     

阳极电流密度对NiFe2O4基惰性阳极 电解腐蚀行为的影响

本文采用两步烧结法制备铝电解用NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极,重点研究了不同阳极电流密度下惰性阳极材料的电解腐蚀行为.实验结果表明:阳极电流密度在0. 2～1. 2 A/cm^2之间时,槽电压相对稳定,波动幅度较小,表现出良好的稳定性;阳极电流密度在1. 4 A/cm^2时,槽电压波动较大.电解后阳极尺寸无明显变化,棱角分明,与电解液接触面平整,无开裂、肿胀以及表层剥离的现象.从微观形貌和微区面扫描成分分析可知,阳极腐蚀速率随电流密度的增加先降低后增加.阳极电流密度为0. 8 A/cm^2时阳极腐蚀速率最低,产品铝中主要Cu、Ni和Fe杂质元素总含量最低.     

炼焦煤粘结不同粒度惰性物质能力的研究

通过测定3种强粘结性炼焦煤粘结小颗粒惰性物质和大颗粒惰性物质能力的强弱,得出:当惰性物质的粒度小于0.4 mm时,较低变质程度的气肥煤和肥煤对其粘结性略强于较高变质程度的焦煤,而当惰性物质的粒度大于0.4 mm时,较高变质程度的焦煤对其粘结性明显优于较低变质程度的气肥煤和肥煤气肥煤和肥煤,且随着惰性物质粒度的增大,焦煤粘结性的优势更加突出。从而揭示出国内常用评价炼焦煤粘结性的指标——粘结指数G值在评价气肥煤和肥煤粘结性特征上的局限性。     

烧结温度对NiFe2O4/TiN复合陶瓷惰性阳极材料性能的影响

采用两步烧结法制备了掺杂质量分数为7%TiN的NiFe₂O₄/TiN复合陶瓷惰性阳极材料,重点研究了烧结温度对NiFe₂O₄/TiN复合陶瓷惰性阳极材料的微观结构及性能的影响.研究结果表明:随着烧结温度的升高,惰性阳极材料的晶粒间隙变小,气孔逐渐减少,晶粒间结合度提高,体积密度呈先升高后降低趋势,在1325℃时达到最大值5.20g/cm³,但材料内部存在微裂纹;烧结温度为1300℃时,材料表现出较好的综合性能,抗弯强度达到最大值66.77MPa,一次热震强度剩余率为95.54%,表现出良好的耐高温冰晶石熔盐腐蚀能力;烧结温度超过1300℃时,材料内部缺陷尺寸增加,电解质成分更容易渗入到阳极材料中,耐腐蚀性能下降.     

铝用阳极干料配方粒级优化

为了解决某些企业炭阳极生产所用的干料配方振实密度低、孔隙度较高最终导致炭阳极各种性能指标差等问题,通过确定干料配方水平、因素建立正交试验,将试验结果与现阶段工业应用的干料配方作对比,对干料配方进行优化。结果表明,配方A1、A2、A3振实密度高且符合生产实际,该配方主要适用于因生产实际无法大规模更新设备或者改造料仓的情况,解决了一部分生产问题,该配方可以提高炭阳极振实密度,对炭阳极提升具有明显效果。     

热电池阳极材料Li-B合金的密度分析

根据LiB化合物的六方结构模型,计算了热电池阳极材料Li-B合金随B含量变化理论密度曲线,采用阿基米德方法分别测量了24％B(摩尔分数)Li-B合金反应完全并经冷挤压样品和未经第二次放热反应中间样品的密度,综合分析了以往不同研究者测量的结果,研究表明,反应充分并消除合金中孔隙后其实验密度值与理论计算一致,以往造成实验偏差的主要原因是样品中存在孔隙,中间样品的密度与Li-B元素混合计算密度一致,它支持在第一次反应和第二次反应之间B溶化在Li中的观点。     

浅析160 kA预焙电解槽阳极效应系数控制

通过对贵铝二期160kA预焙电解槽阳极效碰系数的分析与讨论，发现AE系数与Al2O3浓度，计算机控制加工制度、原材料质量以及人工操作控制等因素有关。降低AE系数，有利于提高经济技术指标。提出了今后效应系数的控制发展方向。     

铜精炼炉还原过程黑烟问题探讨

针对铜精炼还原过程冒黑烟问题,基于能量平衡原理,建立了铜精炼阳极炉还原过程液化气流量数学模型,从而得出了与之匹配的助燃空气流量。结果表明,目前液化气流量大于计算量,这可能是造成还原过程冒黑烟的主要原因。此外,还提出了一些建议。     

成形压力与粉末粒径对钨铜复合材料烧结性能的影响

为进一步提高钨铜合金的致密度和简化制备工艺,研究了粉末粒度与成形压力对无压烧结制备的W-15Cu复合材料致密度的影响.发现随着球磨时间延长,钨铜粉末发生明显的细化和圆化,粉末分布更为均匀,烧结活性有较大提高,合金性能更加优异,组织结构更加良好,致密度相应提高.通过对烧结试样密度和铜含量的测定,得到不同成形压力下材料致密度和铜含量随烧结温度的变化曲线,发现随着成形压力增大,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制.     

粒度细化对煅后焦粉料体积密度的影响

考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134g/cm3逐渐增加到1.159g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。