重整装置扩能改造总结

本文介绍了装置扩能改造的主要内容,着重对改造后的装置标定情况进行分析,总结,以说明装置扩能改造后催化剂活性、产品质量、收率等均满足设计要求。     

2.2Mt/a连续重整装置的标定

对广西石化2．2Mt／a连续重整装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了其工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果进行了分析。结果表明,重整产氢纯度要求和重整汽油液收率均达到或超过了设计指标,能耗达到国内先进水平,说明工艺技术和工程设计是成功的。     

辽化连续重整装置扩能改造总结

介绍了辽化连续重整扩能改造的内容，改造后的运行情况，以及改造后还存在的问题。     

60万t／a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司60万t／a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题．该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术，与以往的引进方式不同，这次引进只付专利费，不购买与专利有关的工艺包，全部技术方面工作由国内负责．该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上，开发了并列式连续再生控制系统，改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术．运行和标定结果表明，设计达到国际先进水平．     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

重整装置20万t／a扩能改造标定报告

介绍了重整装置由15万t/a扩能至20万t/a的主要内容；对标定数据进行分析，归纳，表明改造后装置的处理能力，产品收率，能耗，产品质量均达到设计值。     

催化重整装置的扩能改造

介绍湛江东兴炼油厂的重整装置由200kt／a扩能至300kt／a中有关催化重整反应动力学模拟计算软件的应用、反应工艺技术的改造、装置标定的情况。结合装置实际情况，采用两段装填、两段混氢技术提升了装置的技术水平。标定结果表明，改造后的装置达到了预期目的。     

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1．2Mt／a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。     

新型轴向条形筛网在连续重整装置中的应用

随着环保要求的提高以及芳烃工业的发展,大量的连续重整装置建成投产。反应器和再生器是连续重整装置中的核心设备之一,轴向条形筛网是制造其内部构件中心管和内外网的主要元件。在实际运行中,由常规轴向条形筛网制造的反应器和再生器的内件发生了较多的失效破坏,直接影响到了装置的正常连续生产。新型轴向条形筛网克服了传统轴向条形筛网的缺点,能够满足连续重整装置苛刻的工艺环境。     

连续催化重整装置预处理系统的腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂800 kt/a连续催化重整装置的腐蚀调查,对装置中H2S,HCl和NH3造成碳钢设备腐蚀以及NH4Cl和NH4HS引起铵盐垢下结晶腐蚀的来源、腐蚀原因及机理进行了详细的分析,并提出了加设原料过滤器(ME-109/ME-110)除杂质;增设串联高温脱氯罐(R102/B);在易发生内漏的换热器(E-104)处增设旁路;预加氢反应后部加入缓蚀剂连续水洗,控制氢气中Cl-的含量;预加氢冷却器使用镍磷镀材料;汽提塔系统增设大副线;扩大局部弯头;建立在线腐蚀监测技术;加强加热炉烟气低温露点腐蚀的监测等相应的防腐蚀措施,使预处理系统的腐蚀势头得到了控制。     

催化重整装置典型控制方案分析

根据催化重整装置的工艺流程，结合工程设计及现场开工的实践，对催化重整装置的典型控制方案进行了描述和分析。     

Commercial Application of the PS-VI Catalyst in the Revamped 0.8 Mt/a Catalytic Reforming Unit

1 Introduction The CCR unit at Tianjin Petrochemical Company (TPC), which operates on naphtha to make aromatics with hydrogen as the by-product, is a leading unit of the 0.2 Mt/a polyester project. This CCR technology was licensed by UOP, and the SINOPEC Beijing Design Institute (BDI)— — the major contractor - made the engineering design. The original capacity of this CCR unit was rated at 600 kt/a and the unit worked on refined virgin naphtha and hydrocracked heavy naphtha. The…     

低压组合床催化重整装置的设计及考核

介绍了中国石化股份公司长岭分公司 0 .15Mt a固定床重整改造为 0 .5 0Mt a低压组合床重整装置的设计及投产标定情况 ,重点介绍了重整催化剂连续再生技术的设计特点。预处理采用预加氢加汽提塔 ;预加氢反应器入口压力 2 .2MPa ,重整前部反应器采用半再生固定床重整工艺 ,后部反应器采用移动床连续重整工艺 ;催化剂再生采用“干冷”循环流程。标定结果表明 :脱戊烷油质量收率 82 .62 % ,辛烷值RON 10 0 .8,能耗 35 64 .9MJ t     

催化重整装置预处理工艺方案的对比

本文以2 Mt/a连续重整装置为例,采用后分馏流程,选用拔头油含量不同的预加氢原料,对经过全馏分加氢后的石脑油分别进行先汽提后分馏工艺流程和"二塔合一"工艺流程的模拟计算,并对两种流程的操作负荷及能耗进行了对比分析。对于拔头油含量不超过15%的原料推荐采用"二塔合一"流程,对于进料变化较大,且拔头油含量较高(≥25%)的预处理装置,可以选择适应性较好的先汽提后分馏流程。     

一次连续重整进料热交换器液相分布器堵塞处理

长庆石化公司60万t／a连续重整装置开工初期重整进料热交换器E201精制油相进料分布器即发生堵塞,介绍了采用在线短时间内切除进料进行反冲洗的处理过程,总结了处理过程中的优点与不足,提出了预防措施。