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对刚果民主共和国某铜钴矿山废石样品的选矿试验研究表明,在样品含铜1.2%、含钴0.022%,铜氧化率为89.58%、钴氧化率为81.90%的情况下,原矿磨矿至-0.074 mm占75%,采用先硫后氧的异步浮选工艺,且粗精矿经过三次精选后,能得到硫化铜精矿、氧化铜精矿两个精矿产品,总铜回收率达78%,因此该工艺流程具有较高的实际应用价值. 相似文献
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铜钴多金属硫化矿浮选试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
硫化铜钴矿床以铜为主。少部分钴呈类质同象赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿中,大部分分散赋存于硅酸盐矿物中。试验采用抑钴浮铜,优先浮选工艺流程。选用LD作为铜矿物捕收剂,石灰和漂白粉为含钴矿物抑制剂,在碱性介质中浮铜。浮选钴采用硫酸铜作为活化剂,YBJ作为捕收剂,在弱碱性介质中进行。浮选闭路试验取得良好试验效果。最终铜精矿含铜29.07%,铜回收率达到95.78%;硫钴精矿Ⅰ含钴0.31%,回收率20.74%,硫钴精矿Ⅱ含钴0.25%,回收率8.23%。 相似文献
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低品位多金属铜钴镍矿的开发与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了给某低品位铜钴镍矿石的合理开发利用提供依据,针对该矿石性质,采用全优先浮选工艺流程。浮铜采用CMC纤维素分散并抑制矿泥、漂白粉抑制钴镍矿物及磁黄铁矿、选择性较好的甲基硫氨酯为铜捕收剂、铜粗精矿再磨等工艺;浮钴镍采用碳酸钠调整矿浆p H值、氟硅酸钠活化钴镍矿物、丁基黄药+C-125为钴镍矿物捕收剂等工艺实验;实验获得含铜18.32%,铜回收率64.27%的铜精矿;含钴0.577%,含镍1.68%,钴回收率54.35%,镍回收率55.28%的钴精矿。此外,还得到含硫38.68%,硫回收率69.90%的硫精矿。 相似文献
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《有色矿冶》2020,(3)
刚果(金)矿产资源丰富,老尾矿储量巨大,(金)某老尾矿含有硫化铜矿物主+要有蓝辉铜矿、斑铜矿、铜蓝和黄铜矿,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石;钴矿物主要为硫钴矿和钴华。浮选试验采用石灰作为矿浆pH值调整剂、水玻璃和MA作为分散和抑制剂,NS4作为活化剂,丁基黄药作为捕收剂,综合回收硫化铜矿物、钴矿物及金银矿物。浮选尾矿采用湿法冶金浸出铜钴矿物。试验获得铜精矿铜品位32.13%,钴品位4.55g/t,金品位5.93g/t,银品位66.78g/t,全铜回收率为38.82%,非酸溶铜回收率为81.88%,钴回收率为45.55%,金回收率为48.48%,银回收率为38.97%。浮选尾矿铜浸出率为76.17%,酸溶铜浸出率为96.04%,钴浸出率为71.10%。选冶联合工艺铜总回收率为85.42%,钴总回收率为84.26%。采用浮选-浮选尾矿湿法浸出的选冶联合工艺,实现老尾矿中有价元素综合回收。 相似文献
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闪速炼铜转炉渣浮选尾矿综合利用的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用浸出-萃取-电积工艺对闪速炼铜转炉渣浮选尾矿(简称尾矿)进行综合利用研究。研究结果表明:选用低酸、加添加剂A进行搅拌浸出,铜的浸出率为60.35%,浸出过程尾矿中的铁不进入溶液而留于浸出渣中,浸出渣含铜由原尾矿中的0.63%降至0.24%,基本符合炼铁对铁精矿的原料中铜含量的要求,浸出渣可作铁精矿的原料出售而增值;含铜浸出液经萃取、电积回收铜,铜回收率接近60%,产品阴极铜质量符合国家1^#铜标准。 相似文献
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研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程,讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质。原料中锌的浸出率高达99.19%,净化液中Co^2 的氧化沉淀率为98.48%,氯化钴溶液中Co^2 草酸铵沉淀率98.24%,浸出液中钴总回收率达96.75%。 相似文献
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本文通过对某铜然矿石选矿分离试验的研究表明,采用先浮铜后浮钴的优先浮选流程处理该矿流程处理该矿石。可获得含Cu21.12%,铜回收率86.21%的铜精矿,含Co0.32%、钴回收率41.63%、回收率41.63%的钴精矿。同时综合回收了矿石中的金、银。文中坚影响铜-钴分离的主要因素进行了讨论。 相似文献
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含钴钙镁渣制取氧化钴工艺研究及生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了从含钴为2.84%和4.31%的两种含钴钙镁渣中的制取氧化钴的工艺流程。确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件并进行了生产实践,取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺,流程=适应性强,操作稳定。钴的加收率分别为88.24%和97.79%,直收率分别达84.00%和94.47%,同时有效地除去了铁、铜等杂质,回收了渣中的有价元素。本文的研究,对从低品位含钴复杂物料中生产氧化 相似文献
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某高氧化率铜矿含铜3.48%,铜氧化率为59.15%。采用直接浸出工艺时,矿石中的大部分硫化铜矿物因无法浸出而损失到尾渣中,导致矿石铜浸出率较低。为了解决该问题,对矿石中的硫化铜资源进行选矿工艺技术研究,从而提高资源利用率。针对矿石中含泥矿物较多,对浮选过程干扰严重,选矿指标相对较差等问题,采用戊基黄药+BK402组合捕收剂及“一粗两扫四精+精扫选”工艺,实现了该矿物中硫化铜矿物的有效回收,闭路试验获得的指标为:铜精矿产率3.74%,铜品位35.62%,酸溶铜品位3.61%,铜回收率38.07%。研究为该类型铜资源的开发利用提供了参考依据。 相似文献
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某高泥硫氧混合型铜矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了氧化铜矿选矿工艺及药剂制度,针对某硫氧混合型铜矿泥含量大、氧化率高、共生关系复杂的特点,进行了不同方案对比试验,最终确定采用硫氧异步浮选工艺,获得的浮选指标为:硫化铜精矿含Cu20.18%,氧化铜精矿含Cu19.65%,硫化铜精矿与氧化铜精矿合计含Cu19.94%,合计总回收率为72.23%。 相似文献
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云南某铜矿含铜0.86%,矿石中铜的氧化率78.89%,且矿石中难选赤铜矿的含量高。根据矿石特点,试验采用简单的硫化铜、氧化铜混合浮选工艺,以硫化钠及乙二胺磷酸盐为活化剂,得到铜品位为24.03%,回收率为56.37%的铜精矿。 相似文献
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难选氧化铜矿的浮选试验研究 总被引:5,自引:0,他引:5
针对某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,脉石矿以钙镁含量高的碳酸盐碱性为主的特点,考查了不同的捕收剂回收氧化铜的效果,表明采用提高磨矿细度。组合捕收剂,深化活度,强化连生体和细粒铜矿物的有效选别,在保证铜精矿品位波动不大的情况下,提高选矿回收率7.82%,选矿工艺流程简单易行,具有应用价值。 相似文献
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针对某银多金属矿矿物组成种类繁多、矿石性质复杂、铜铅分离不彻底及贵金属银回收率低等问题,分析了原矿矿物组成和矿石性质,并进行了详细的选矿试验研究。在给矿品位为铜0.68%、铅1.22%、锌1.47%及银74 g/t的条件下,小型闭路试验获得选矿指标如下:铜精矿中铜品位为27.22%、铜回收率为85.29%;铅精矿中铅品位为56.37%、铅回收率为85.02%;铜精矿和铅精矿中银累计回收率为86.73%;锌精矿中锌品位为53.22%、锌回收率为77.48%。与矿山实际生产对比,该工艺技术不仅药剂制度简单,流程简洁,且大大提高了银、铜和铅的选别指标。 相似文献
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甘肃某难选金铜氧化矿金含量为4.83 g/t,铜含量为1.18%,铜氧化率高达95.87%.铜矿物以难选的硅孔雀石为主,且与脉石矿物关系密切,金与铜矿物呈伴生关系.对原矿工艺矿物学进行了系统的研究,分析了尾矿中铜、金损失的原因.在磨矿细度为-74 μm占80%,Na2S作硫化剂,CuSO4作活化剂,丁基黄药、羟肟酸和2... 相似文献
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新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。 相似文献