广西某低品位碳酸锰矿选矿试验研究

针对广西某低品位碳酸锰矿嵌布粒度细、单体解离困难、铁硅含量高、以菱锰矿为主等特点,经研究,试验采用湿式强磁选法回收该锰矿。在磨矿细度-0.074 mm占75%、粗、扫选磁场强度1.35 T、精选磁场强度1.07 T条件下,进行一粗一精一扫强磁选试验,实验室小型闭路试验可获得锰品位15.53%、锰回收率77.79%的锰精矿;扩大连续试验可获得锰品位15.57%、回收率76.18%的锰精矿。     

湖南低品位难选碳酸锰矿选矿工艺研究

湖南难选碳酸锰矿石的锰品位低,矿石组成复杂,经过多种选矿方法和试验方案的对比,最终采用中磁预选抛尾(干抛)-再磨后强磁选工艺,对Mn品位9.94％的原矿,获得锰精矿含锰15.59％,锰回收率68.41％的选矿指标.     

低品位碳酸锰矿铵盐焙烧富锰工艺研究

研究了铵盐焙烧法处理低品位碳酸锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：矿石：氯化铵：1：1～1．2，400-450℃焙烧60-90min。焙砂用60～90℃热水浸取10-20min，液固比为5：1～10：1，在此条件下，锰浸出率〉90％，浸出液经沉淀干燥后得到Mn〉50％的锰精矿。     

某低品位银锰矿选矿工艺研究

为提高入选冶金锰的品位和保证较高的回收率，进行选矿预富集是必要的。采用集合体选矿，通过分级粗细级别分别进行强磁选，可以得到较好的选别指标。最终指标为精矿锰品位32．56％，银品位248．8g／t，锰回收率93．01％，银回收率74．65％。     

广西天等县低品位氧化锰矿选矿生产工艺

广西天等县盛产低磷贫锰矿石,经过选矿后成为优质的炼锰原料。通过一段开路破碎,两级洗矿,粗精矿手选方法进行选矿生产,取得了较好的工艺技术指标。当原矿Mn4+品位为13.53%时,可得到Mn4+品位为22.71%的精矿,其锰回收率达到87.99%。     

改善碳酸锰矿质量的可能性

尼科波尔锰矿区中心选矿厂和亚历山大罗夫选矿厂生产的碳酸锰精矿,其中的二氧化硅含量低于12％。当用碳酸锰精矿来生产碳素锰铁合金时,其用量占金属炉料中的20％。在铁合金生产中如要扩大碳酸锰精矿     

云南省建水县白显锰矿区低品位残锰矿的回收利用

利用采测数据分析了云南省建水县白显锰矿的资源现状,经过科学合理地实施低品位残矿回收工程,使矿区的采矿回采率提高1.45%,低品位残矿回收18.36万t,年采矿量由5万t/a提高到9万t/a,有效回收利用紧缺锰矿石资源,缓解了企业资源危机,延长了矿山服务年限。累计增加收入9 013.87万元,为企业带来了较好经济效益。同时减少了地表废渣排放量。     

低品位二氧化锰矿与低品位碳酸锰矿直接浸出生产电解金属锰的新技术工业生产获得成功

由中南大学张文山、梅光贵科研组与泸溪县兴业冶化有限公司产、学、研相结合,于2010年8月在该公司电解金属锰厂进行低品位二氧化锰矿与低品位碳酸锰矿直接浸出生产电解金属锰的新技术工业生产试验以及2万t电解金属锰生产获得成功。     

低品位锰矿制取优质二氧化锰

从低品位锰矿能成功地制得纯二氧化锰。所采用的技术是矿石加硫酸铵进行焙烧,然后浸出可溶性硫酸锰。将纯硫酸锰溶液转化成相应的碳酸盐,最后转化成二氧化锰。对所得产品进行了化学和物理检测。     

白云鄂博西矿低品位磁铁矿的研究与利用

白云鄂博西矿采矿过程中采出大量低品位的磁铁矿,全铁品位平均18.00%左右,为了利用该低品位磁铁矿,达到综合利用矿产资源的目的,包钢集团巴润矿业公司经过试验论证,通过流程为一段磨矿→预选→二、三段磨矿→弱磁粗选、精选的选矿流程,获得了全铁品位62.00%,回收率52.94%的铁精矿。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

铵盐焙烧法处理低品位锰矿的工艺研究

研究了混合铵盐焙烧法处理低品位锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：锰矿石：氯化铵：硫酸铵=20：10：5，450℃焙烧60min。中试结果表明，锰浸出率〉85％，浸出液经沉淀干燥后得到的锰精矿达到了中华人民共和国黑色金属行业标准YB／T319—1997中规定的A类一级品的要求。     

广西大新锰矿碳酸锰矿产资源的开发利用

通过分析广西大新锰矿当前矿山生产经营情况和氧化锰矿保有地质储量逐年减少的趋势,以及对碳酸锰矿地质条件及其矿石可选性试验研究的探讨,论述了开发利用碳酸锰矿的可行性和必要性。     

双低品位锰矿制取高纯无硒电解金属锰试验研究

论述了用含锰13%~15%的低品位二氧化锰矿与碳酸锰矿制取高纯无硒电解金属锰的工艺流程、技术条件等试验内容,获得了较好的技术指标。目前尚未见到有相同的资料报导。