铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷，探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性，并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。     

除去熔铅锅浮渣新方法初探

除去熔铅锅浮渣新方法初探韶关冶炼厂陈悦忠１前言粗铅在熔铅锅中精炼，采用低温加松香进行搅拌的新工艺，能够降低浮渣率、缩短锅时、提高劳动生产率。但新产生的浮渣为松散粉状物，沿用常规的带孔板捞渣的操作方法，劳动强度大、现场粉尘飞扬，环境污染很严重，金属散失...     

中性浸出-碱性炼铅法处理泵池浮渣

进行了中性浸出-碱性炼铅法工艺处理鼓风炉泵池浮渣，回收其中的铅和锌的试验研究。该工艺可取代目前泵池浮渣返回烧结配料的方法。     

从铅锌密闭鼓风炉的铜铅浮渣中生产氧化铅的工艺

Ｓｕｌｐｈｉｄｅ有限公司开发了从铅锌密完备鼓风炉的铜浮渣中生产工业品位的氧化铅（铅黄）工艺。此工艺采用苛性碱浸出法溶解浮渣中的铅．往富铅溶液中加入硫脲和硫酸镁净液，再经碳酸化沉淀为碱式碳酸铅，然后洗涤、煅烧该沉淀物产出鲜黄色铅黄。     

脱铋浮渣的脱铅方法

提供了一种使脱铋浮渣脱铅的改进方法,其中,通过灰吹工序处理浓缩浮渣以生成熔渣直到浓缩浮渣的铋量达到约45%(重量)。在灰吹处理后,可通过常规方法如卤化对部分脱铅的浓缩浮渣进行处理     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。     

一种铅浮渣的冶炼方法

正一种铅浮渣的冶炼方法,采用苏打一硼砂一焦粉氧化还原法进行熔炼,首先将铅浮渣按照一定的比例与熔剂混合均匀,然后将混合后的铅浮渣加入反射炉进行熔炼,冶炼一段时间后,在1 000~1 100℃时放冰铜,600~700℃时出粗铅,冰铜进入铜冶炼系统进行铜的粗炼产出粗铜,粗铅返回电铅系统     

可处理铅浮渣的脱铜炉炉顶水冷进料口的改进

可处理铅浮渣的脱铜炉炉顶水冷进料口的改进付科元（沈阳冶炼厂）我厂铅电解车间于１９９３年３月对原有的两台１２ｍ２反射炉进行了改造。拆除两台旧炉，新建一台炉床面积为２４．２ｍ２可处理铅浮渣的脱铜反射炉。此炉前端浅溶池上面有二个进铅水竖井，在炉顶中部（高温...     

中性浸出-碱性炼铅法处理泵池浮渣

进行了中性浸出-碱性炼铅法工艺处理鼓风炉泵池浮渣,回收其中的铅和锌的试验研究.该工艺可取代目前泵池浮渣返回烧结配料的方法.     

从铅阳极泥中提取铟的工艺研究

铟是铅锌冶炼副产物之一，世界上约90%的铟是从铅锌冶金工业副产物中回收的。随着工业的发展，铟的综合回收得到了广泛重视。试验研究了用硫酸从铅阳极泥中浸出铟，用碱中和浸出液，之后用锌粉、铁粉置换回收铟的工艺。工艺流程简单，铟回收率较高。     

有色冶金过程中铟的回收

主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。     

顶吹烟化法在回收铟中的应用

顶吹烟化是一种在炼铅炉渣中有效回收铟的方法。通过热力学计算阐明了铅渣中铟的还原性与挥发性;同时,试验研究了还原温度和时间等因素对铅锌还原挥发率的影响。研究指出,温度、时间和炉渣中原始含锌量对烟化挥发铟有影响。结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度为l 250℃、时间为60 min的条件下,锌的挥发率高于83.67%,铟的挥发率高于60.67%,铅的挥发率高于92.14%。当原铅渣中锌含量达到8%时,铟挥发率可达90.27%。     

B#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验.试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME.     

从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银的试验研究

本文介绍用新工艺从锌渣浸渣中综合回收铟、锗、铅、银的试验概况。试验结果表明从锌渣浸渣到得到粗铅、锗富集物、粗铟,铅银的直收率均大于85%,锗的回收率大于82%,铟的直收率大于82%。该工艺优于以前采用的任何工艺。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明:在基夫塞特炉中,In2O3的还原率在30%左右,即约30%的铟进入粗铅,60%左右的铟进入炉渣,其它10%的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质条件及加大电热区的还原气氛,会有更多的铟进入粗铅。     

基夫塞特工艺中铟的富集规律和机理探讨

探讨了铟在基夫塞特直接炼铅工艺主要工序中的富集规律和机理。热力学分析表明：在基夫塞特炉中，In2O3的还原率在30％左右，即约30％的铟进入粗铅，60％左右的铟进入炉渣，其它10％的铟烧结及还原时进入烟气而损失。延长物料在电热区的滞留时间、优化传质备件及加大电热区的还原气氛，会有更多的铟进入粗铅。     

还原挥发的次氧化锌综合利用

以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%。     

一次电解生产4N5精铟的试验研究

本工艺是通过系列试验,考察了在低电流密度下,采用不同的阴极材料,调整电解液中铟离子和氯化钠浓度以及粗铟阳极中铅锡含量的变化对精铟质量的影响。通过试验数据分析,确定各种技术条件和各类杂质对精铟质量的影响,提出提高精铟直产率的措施,确定了铟电解精炼最佳技术操作条件,确保一次电解生产4N5合格精铟,从而实现降低生产成本,提高生产效率。     

从铅冶炼烟尘中生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践

文章详细介绍了利用铅冶炼烟尘生产纳米氧化锌并富集铟的生产实践。在分析了铅冶炼过程中金属铟的走向与分布的基础上,提出以鼓风炉渣烟化后的氧化锌烟灰和反射炉烟灰作为主要原料生产纳米氧化锌和富集铟;该工艺过程主要包括硫酸浸出、一段净化、二段净化、制备前驱体和生产纳米氧化锌等几个工序,不仅可以直接制备合格的纳米氧化锌产品,而且可以产出铟含量为1％左右的富铟渣。