反求工程与原型数字化技术

反求工程是消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。本文在介绍了反求工程的特点及研究内容的基础上,分析了反求工程中原型数字化技术。采用反求工程的测量装置和测量方法,结合研制的基于DSX5-70型并联虚轴机床的反求工程系统,介绍了系统基于特征的数字化方法的基本思想。     

反求工程与快速成型一体化应用研究

阐述了反求工程与快速成型技术的基本概念,分析了反求工程中数据处理的主要内容,总结了反求工程和快速成型技术的关键技术及一体化的特点,并通过实例说明了逆向工程在快速成型中应用,证实了该方法的有用性和可靠性.最后展望了其应用前景.     

实物表面数字化技术研究进展

随着反求工程和快速原型制造技术的发展,如何高效率、高精度的提取实物表面的三维信息己成为反求工程中的首要任务。本文对国内外反求工程中应用的实物表面数字化方法的原理、特点和应用范围进行了分析,并对目前表面数字化方法存在的问题及其对策进行了讨论。     

反求工程及其在UG中的实现

目前,传统的产品设计方法已经满足不了市场的快速发展和客户的个性化要求,反求工程应运而生.反求工程又称逆向工程技术,是20世纪80年代末期发展起来的一项先进制造技术.随着我国的机械设计制造等技术水平的提高,反求工程技术将会越来越成熟、使用也将越来越广泛.本文对反求工程的定义和方法是行了介绍,论述了UG软件在反求工程设计中的应用,主要着重讨论了CAD三维模型的建立和后处理等实现过程,并给出了反求集成开发的工作流程.     

模具型腔的磁粒研磨及反求工程

分析了模具型腔精加工的特点和所应该具备的条件；同时对磁粒研磨技术和反求工程的工作原理给予阐述，重点讨论了磁粒研磨工艺和反求工程的关键技术；最终提出磁力研磨和反求工程的完美组合是解决模具型腔精加工最有效的方法之一，并给出了该项技术的工艺路线。     

反求工程的产品几何建模技术研究

分析了目前在反求工程产品几何建模中广泛应用的曲面模型的局限性，指出反求工程为实现创新功能必须采用产品特征模型，提出了基于实体造型的特征建模方法。这种方法可以避免曲面模型的缺陷，拓宽反求工程的应用范围，是实现三维重构的新方法。探讨了有关的理论和关键技术。     

协同集成反求工程系统关键技术研究

反求工程已成为提高产品开发效率、降低开发成本方面的有力工具。论文分析了集成反求工程系统的特点，在集成反求工程系统中，对某一产品的开发过程需要大量的人员参与、信息交流，实际上应该是一个协同的工作过程。文章提出了基于Web的协同集成反求工程系统模式，研究了协同过程管理技术和工程数据管理技术，系统过程管理采用工作流管理技术，借助开发的协同工具，可以实现面向活动的协同过程，基于Web的数据管理技术解决了对反求各阶段数据文件的管理。开发了基于三层B／S结构的整个系统平台。     

反求工程在复杂冲压零件及成形模具设计中的应用

阐述了复杂冲压零件和成形模具设计反求工程实施中的几个关键技术，即数据采集技术、测量数据的处理技术、曲面重构技术、实体造型技术、落料件的反求技术、成形过程模拟仿真技术等。结合实例，把实施复杂冲压零件及成形模具设计的反求工程分为4个阶段，即认识阶段、设计阶段、分析与修正阶段、加工与调试阶段。提出了冲压反求工程的关键是利用数值模拟仿真软件，对冲压工艺、模具及坯料尺寸等参数进行反求与优化调整。     

尿液化验制片机气压传动与控制系统反求研制

反求工程技术是消化吸收先进技术的必不可少的思想方法及工作方法，是针对消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。本文从功能反求人手，论述了尿液化验制片机气动系统的原理、方案以及行程控制系统和时间控制系统的反求分析和设计。     

面向产反求的CAD／CAM一体化系统的研究

反求工程是一种新型生产力的象征，对提高企业产品开发能力和市场竞争力具有十分重要的意义。本文在对反求工程着急性技术进行分析和研究的基础上，提出了几种面向产品反求的ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化方案，为实现产品的快速２设计、快速成型、快速制造提供了可行的框架。     

反求工程在具有内型面零件的快速集成制造中的应用

以实际工程中的发动机缸盖零件为例，阐述了对于具有内型面零件进行反求制作的方法和RE与CAD复合建模技术。以硅橡胶翻制零件的内型面，将零件内型面硅橡胶模型的外表面应用逆向工程技术，获取零件内型面的三维CAD模型，对零件其它特征进行常规三维CAD建模，并将此CAD模型与反求获得的曲面进行拼合即进行复合建模，从而获取零件的完整的CAD模型。     

"测量点云"的曲面重构

反求工程是一个能够大大减少产品开发时间的重要技术,本文论述了从坐标测量机得到的数据重建零件CAD模型的过程,包括：坐标测量、数据点预处理、曲线曲面重构与分析诊断等步骤。结合工程实践,应用反求工程软件Surfacer10．5,证明了反求工程理论的可行性并且实现与现有CAD／CAM系统的集成。     

汽车模具快速修复技术研究

针对汽车模具的快速修复,提出了基于反求工程技术和有限元分析的技术方案,以反求工程CAD软件RE_SOFT为基础,实现了磨损模具的特征提取和缺陷特征的模型修复,采用有限元分析技术,进一步修正反求工程CAD模型,获得了完整的模具CAD模型,为最终以数控加工技术实现模具的快速修复打下了基础。     

反求工程的参数体系分析

对原型的精确重构和基于原型的再设计是反求工程的应用目标之一。在制造业中,由于制造误差、测量误差、三维拟合精度等多种因素,使得依据实物原型重构而形成的制造数据与原型参数有较大的差距,在某种情况下,反求出的产品将会失去使用性能。针对此问题,提出了反求工程中存在有实物原型参数、重构参数和原始设计参数的参数体系,阐述了在不同的场合根据不同的要求应求出不同的参数,并提出了应用在制造业中的反求工程应逆求出制造实物原型所依据的原始设计参数,并依此作为制造新产品的依据。分析结果对强化反求工程在制造业的应用、突出反求工程的“创新”功能具有重要意义。     

复杂曲面零件的反求工程和快速原型制造技术

根据零件曲面复杂设计及概念设计中不可缺少的反求技术与快速成型技术的结合应用,介绍了ATOS测量系统的反求数据采集方法及三角域Bezier曲面拟合技术,分析了在快速成型技术中反求数据的优化处理方式,进行了快速成型机的接口文件生成和实体成型加工(FDM)试验.     

快速原型制造的模型数据准备

模型数据准备是快速原型制造的重要环节，本介绍了快速原型的技术原理以及反求工程、网络传输、CAD技术及切片技术在光固化快速原型制造的模型数据准备中应用的情况。     

反求工程技术及其应用

阐述了反求工程的基本概念,通过对反求工程技术中CAD建模、新产品快速开发及应用实例等部分的分析,论证了反求工程技术在新产品快速开发中的核心作用.     

面向产品反求的CAD/CAM一体化系统的研究

反求工程是一种新型生产力的象征 ,对提高企业产品开发能力和市场竞争力具有十分重要的意义。本文在对反求工程关键性技术进行分析和研究的基础上 ,提出了几种面向产品反求的CAD/CAM一体化方案 ,为实现产品的快速设计、快速成型、快速制造提供了可行的框架。     

一种适于在车身设计中应用的曲面分块重构技术研究

针对现代汽车车身开发中对车身表面光顺程度要求高的特点,在分析了目前反求工程中曲面重构技术研究应用情况的基础上,提出了一种基于STL文件的离散数据分块方法,各曲面片采用三角Bezier曲面重构,得到优化精简的数据点后,进行车身整体NURBS重构.结果证明,通过该技术的应用,可以明显提高车身反求曲面的光顺程度,而且重构数据便于传输到其它CAX系统中.     

点云拟合中的特征识别技术研究

由于大多数机械零件产品都是按一定的特征来设计制造的，而在实物反求中进行点云拟合时并没有按特征来进行，未对特征进行识别。点云拟合是反求工程的关键环节之一，文章对点云拟合中的特征识别技术进行了研究，提出了特征识别与自由曲面拟合方法相结合的三维CAD模型重构策略。