基于B/S架构的中小型制造业集成化信息系统的研究

根据中小型制造业的实际现状,利用动态服务器网页技术(JSP),开发出了基于浏览器/服务器架构的制造业集成化信息系统.详细介绍了系统的体系结构、功能、特点,以及系统开发的关键技术.应用表明,该系统较好地实现了制造信息在企业内部各部门之间的共享和集成.     

XP-50C钻机液压系统插入式集成化设计及分析

分析了XP-50C钻机液压系统的工作原理及特点,对XP-50C钻机回转机构和给进机构的液压系统进行了插入式集成化设计,分析了插装阀设计系统的特点,通过XP-50C钻机液压系统的插入式集成化设计,验证了插装阀在钻探领域中应用的可行性.     

基于并行工程的企业集成化信息系统

基于并行工程的设计理念,针对某公司的企业信息化需求,定制开发了集产品数据管理(PDM)与企业资源规划(ERP)于一体的企业集成化信息系统.系统面向成套电器企业,支持该类企业电器控制柜产品的开发设计和生产管理.详细介绍了该系统的体系结构、功能特点以及实现的关键技术.实际应用表明:该系统实现了企业产品设计信息与生产管理信息在企业内部之间的集成与共享,较好地解决了电器控制柜产品开发生产过程中管理与技术的集成,提高了企业产品设计与生产能力.     

龙腾特钢方坯连铸机技术特点及应用

介绍了中冶京诚(CERI)为龙腾特钢改建的一台6机6流优特钢方坯连铸机的重要技术参数和采用的结晶器液压振动、二冷模型、电磁搅拌及连续矫直等先进技术,系统描述了保证铸坯质量的关键技术的设计特点。列举了一些典型钢种的生产参数以及取得的实际冶金效果。生产实践表明,该连铸机运行稳定可靠,铸坯质量优良,各项指标达到设计要求。     

国内外特殊钢生产及发展态势

介绍了世界特殊钢的供需状况和发达国家特殊钢发展的特点和经验,叙述了国外特钢企业近半个世纪以来结构调整的成效,以及世界特殊钢竞争的趋势;同时介绍了国内特钢的发展概况,提出了中国特钢发展的前景思考和宝钢特钢的可持续发展之路.     

基于UML的钢铁物料管理系统的建模设计与实现

分析了钢铁行业物料管理所面临的一些问题及其对信息系统的要求,构造了物料管理信息系统的框架结构.利用统一建模语言UML和ROSE建模工具,对该信息系统进行了信息建模分析.以某一特钢企业为例,设计并开发了钢铁行业物料管理系统.达到了合理高效的调控生产过程,提高产品质量,降低生产成本,保证产品交货期的目的.     

南阳汉冶特钢特厚板坯连铸机新型导向系统

介绍了南阳汉冶特钢3号厚板坯连铸机铸流导向系统设备的结构特点,对厚板连铸机和传统连铸机铸流导向系统设备的结构进行了对比分析。通过分析厚板连铸的工艺特点,结合厚板连铸的实际工况,介绍了辊列设计和设备设计中的解决方案和实际应用效果。汉冶特钢厚板坯连铸机投产以来运行稳定,设计的效果在生产中得到了验证。     

对我国特钢连铸技术发展的几点考虑

根据国内外特钢连铸技术发展状况,讨论提高铸坯质量的主要措施,并对国内特钢连铸技术的开发提出建议.     

基于典型工艺模型的半创成式汽车底盘零件CAPP系统

文章根据集成化和实用化的设计思想,针对汽车产品零件系列化、标准化程度较高,且以大批量流水线生产为主等特点,提出了一种典型工艺模型,并在此基础上建立并开发了以典型工艺派生为主,以局部创成为辅的集成化系统.介绍了系统的过程模型,重点论述了所提出的典型工艺模型及半创成式工艺设计方法,并给出了应用实例.     

国内外特殊钢生产及发展态势

介绍了世界特殊钢的供需状况和发达国家特殊钢发展的特点和经验，叙述了国外特钢企业近半个世纪以来结构调整的成效，以及世界特殊钢竞争的趋势；同时介绍了国内特钢的发展概况，提出了中国特钢发展的前景思考和宝钢特钢的可持续发展之路。     

钢模板专用液压冲孔机设计

针对钢模板行业专用设备缺乏而影响产品质量和生产效率的现状,通过分析冲孔机机械结构和液压控制系统的原理,设计了满足行业需要的钢模板专用液压冲孔机,为解决钢模板行业的质量、成本和效益问题提供了装备上的保证。     

高强钢板坯二冷三维动态配水的在线控制

为解决某钢厂高强钢板坯二冷动态配水模型的不足,开发了新的三维二冷动态配水系统,并通过钢厂现场实验,数据采集和分析,校验和完善二冷区铸坯凝固传热计算数学模型,并结合测典型点的铸坯表面（铸坯中心、铸坯角部）温度测定,修正新开发的模型。在线应用该系统,进而优化工艺参数,制定合理的配水制度,降低高强钢封锁率和裂纹发生率,提高铸坯的表面质量和内部质量。     

中国钢铁业发展与评估

分析了世界钢铁业的发展态势，归纳了20世纪90年代中国钢铁工业取得的重大成就，讨论了中国钢铁工业的定位与钢铁产品的需求量及钢铁材料的价格走势。回顾归纳了钢铁生产工艺流程的发展进程，分析和展望了钢铁企业的模式，规模与企业集团化的方向，提出要积极定位钢铁企业的社会／经济角色，并对未来5－10年内中国钢铁业的发展战略重点提出如下建议：技术路线方面：全面推进节能－清洁生产技术，确立完善的清洁生产工艺流程，从源头上协调解决成本、质量、劳动生产率、 环境等问题。－调整产品结构方面：重点投资增加扁平材的产能以及对几个特殊钢厂进行生产流程集成化改造，以解决高质量合金钢品种问题；－改革方面：积极、分步地形成集团化企业，确立区域市场优势，在集团化体制下进一步优化企业结构、提高市场竞争力。     

高质绿色化发展趋势下轧制技术的创新实践

高质化、绿色化已成为钢铁行业发展的必然趋势.以热轧钢铁材料组织性能调控工艺与技术、板带高精度尺寸控制技术、薄带铸轧短流程技术为例,介绍了相关工艺技术的自主创新与应用实践进展,具体包括热轧板带新一代控轧控冷技术在实现目标组织调控、解决板形问题方面的研发应用及进展;3 mm厚薄规格高强钢板带离线淬火工艺技术的发展应用;热、...     

依靠科技进步 节能降耗 开发品种 在市场竞争中创造更好的经济效益──在1997年轧钢工作会议上的讲话

综述了近年来轧钢行业在提高产品产量和质量、改善品种结构等方面取得的成绩，在轧钢工艺、技术、装备方面取得的进步；同时指出目前存在着产品竞争力不强等诸多问题，为此，提出轧钢行业要抓好品种、质量、成本、环保工作，并且，今后应以板带和专用钢管为重点，广泛做好节能降耗工作，在技术改造中注意分层次，在国产化工作中注意技术创新。     

超宽幅特殊钢中厚板连续热处理装备技术研发和应用

核电用等超宽幅特殊钢中厚板对我国三代核电站、军工装备制造具有重要意义，固溶处理是其生产的关键工艺，钢板性能均匀性、平直度、表面质量是重要指标，常规热处理装备无法批量稳定生产。为此，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发出国内首套4 300 mm超宽幅特殊钢中厚板连续热处理线。实践表明，研制的热处理装备实现了±5 ℃的高均匀固溶加热，解决了宽幅特殊钢中厚板的高均匀和高平直度淬火难题，实现了全自动生产，为特殊钢行业建设超宽幅热处理线提供了成功示范。     

大圆坯连铸过程检测及自控技术的设计和应用

介绍了近年实施的大断面圆坯连铸机工程中,应用可靠的过程检测技术和自动控制系统设计方案,如钢水测温、钢包和中间罐称重、下渣检测、结晶器液位检测与控制、结晶器冷却水系统检测与控制、二冷水系统检测与控制、动态二冷模型、自动控制系统等。     

双弧脉冲MIG焊专用电源设计及试验分析

双弧脉冲MIG焊是一种低能量输入焊接方法,其原有的双电源供电系统结构复杂、协同控制困难、易受干扰. 为此提出了双弧脉冲MIG焊一体化专用电源的设计思路,将主弧和旁弧两路脉冲电流使用同一控制系统进行统一协调控制. 设计了基于有限双极性全桥逆变的主电路和基于DSP2812的控制电路,搭建了一体化专用电源系统整体模型,并通过仿真验证了其可行性. 在此基础上,利用设计的专用电源原型机进行了铝钢低能量焊接工艺试验. 结果表明,一体化专用焊接电源能够满足双弧脉冲MIG焊低能量焊接的要求,在低能量输入下可以获得较好的焊接效果.     

自动化技术在钢铁企业的应用与展望

简述了钢铁工业自动化在智能化技术、分布式控制系统、开放式控制系统、CIMs及现场总线技术等方面的应用．及在钢铁工业中的发展趋势。     

石油化工行业用钢管的现状及发展

概要介绍了钢管在石油化工行业的使用情况。分析了目前我国石化工业用钢管存在的主要问题,如没有形成完整的标准体系;高性能钢管需要大量进口;钢管研发进程滞后;生产企业的产品质量及服务意识还有待提高等。重点指出了石油化工行业的发展趋势及其对钢管的需求情况。