ф3.8m×12m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障。中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有:铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等。河南七里岗水泥厂对 3.8m ×12m 水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了“假瓦”,并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用“假瓦”进行修整。结果表明 只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法 能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复。     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

1 前言我公司φ3.8m×10m水泥磨出料端中空轴裂纹发生在应力集中的圆角处,一端扩展到法兰边缘,一端扩展到轴颈处400mm与轴成45°夹角(见图)。裂纹总     

水泥磨中空轴及筒体裂纹的应急处理

我公司一线水泥磨是1981年从日本石川岛(IHI)引进的双仓管磨,规格为φ4.5m×15.11m,设计能力为118t/h,     

Φ4m×13m水泥磨中空轴裂纹的修复

<正>我厂现有2台Φ4m×13m水泥磨,在一次检修中发现#2磨进料端中空轴R圆区出现裂纹,裂纹长度330mm。后通过现场快速修复,有效地防止了裂纹扩大,避免了中空轴断裂事故的发生,磨机运转至今,状况良好。     

φ3m×11m水泥磨简体端盖磨损及裂纹处理

我公司φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。     

水泥磨中空轴裂纹的焊接修复

中空轴是磨机上的关键零件之一,也是磨机本体最薄弱的环节、最难控制质量的机件,它能否安全运转,将直接影响生产。我公司3.8m×12m水泥磨中空轴是由铸钢ZG230-450材料制造,带有法兰的空心圆柱体,装在磨机筒体的两端,承受着整个磨体和研磨体的全部载荷,在交变应力作用下连续运行。2003年4月16日水泥磨例行小修时,发现入料中空轴r区部位有裂纹,从中空轴r区向两端扩展,呈径向的不规则走向,长度约1200mm,裂纹已经裂透,轴颈部位没有裂纹。我们对中空轴进行了强度校验计算,其强度符合要求,又对中空轴的裂纹深度、形状加以分析后认为,产生裂纹的…     

水泥磨尾中空轴密封填料问题的处理

１９９５年６、７、８三个月,我厂四台水泥磨磨尾轴瓦因中空轴与套筒间密封填料损坏及出磨水泥温度偏高（１７０℃以上）等原因,造成轴瓦温度高而影响磨机正常运转近２００次,停磨凉瓦时间６００ｈ以上,严重影响了生产的正常进行。１９９６年初,我们经过反复试验,解...     

中空轴产生裂纹的原因分析及处理

我公司Φ3.8×13m水泥磨2004年投入运行,4年后的一次例行巡检时,发现磨头中空轴在轴颈处圆弧端面径向产生了裂纹,裂纹弧长约370mm,经用X射线探测仪观察,最大深度近17mm。据了解,此类问题在不同的生产厂家曾发生多起,分析认为产生裂纹的原因与下列因素有关。     

水泥磨出料端中空轴拉伤沟槽的现场车削处理

磨机中空轴在运转中承受着很大的变载荷,也有应力集中敏感区和一定程度的磨损,所以选择材质除具有足够强度、韧性和适当的硬度外,还要满足使用上的必要性,经济合理,制造可能。一般大、中型磨机采用ZG35材质。1 水泥磨发生烧瓦、中空轴严重拉伤事故1.1 事故程度 峨眉水泥厂2号水泥磨是从丹麦史密斯公司引进的Φ3.5m×1.8m的开流磨。1979年5月26日2号水泥磨     

磨机中空轴裂纹不空磨修复

我公司Φ3．8×13m水泥磨1998年投入使用, 几年来两中空轴未见异常。只是由于加工表面几何形状精度及粗糙度受加工工艺水平的限制,接触面磨损不甚均匀;轴颈表面有较多的补焊疤痕(因补焊材料与母材不同,故补焊处明显可见),在2004年 12月下旬一次揭盖检查更换淋油滤网时,发现进料端中空轴中部表面有两道相邻较近的细微裂纹,手摸有明显触感,裂纹何时出现无法得知。此后,作超     

陶瓷刚玉复合材料修复水泥磨中空轴

1中空轴磨损情况我公司Φ2.4m×13m水泥磨磨头圆周均布安装有16块高锰钢耐磨衬板,衬板和内螺旋筒尾端有20～30mm的缝隙,为防止熟料通过此缝隙进入中空轴和内螺旋筒之间,在该缝隙内灌注混凝土浇注料。但实际却是约3个月浇注料就被冲刷干净,熟料直接冲刷磨蚀中空轴的轴根弯头部位     

ф3.8m×12m水泥磨的技术改造

<正>我公司ф3.8m×12m水泥磨机系统(主机设备设计技术参数见表1)自1992年投产运行,因工艺、设备等问题,磨机故障临停频繁,运转率、产量达不到设计要求。通过认真分析和研     

Φ3m×11m水泥磨筒体端盖磨损及裂纹处理

<正>我公司Φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。1中空轴和喇叭套磨损情况     

φ3.8×13m磨机的安装与故障处理

随着我国建材产业结构的调整,水泥厂建设规模日趋扩大,日产 1000t、 2000t、 4000t甚至更高产量的生产线不断地在新建和扩建。Φ 3.8× 13m水泥磨作为日产 1000t、 2000t生产线的主流配置在许多水泥厂得到广泛的应用,因此如何安装好该磨机成为这些厂比较关注的一个问题。本文将介绍Φ 3.8× 13m水泥磨在安装磨在安装中易出现的几个故障及其处理措施。 在设备安装之前,首先应对设备本身的质量进行检查,复核图纸,熟悉相关的技术文件,制定详细的施工方案,做好施工前的一切准备工作。对出现的问题及时予以处理,以保证安装的顺利进行。…     

水泥磨中空轴法兰与筒体联接螺栓断裂的原因与处理

中空轴法兰与筒体联接螺栓频繁断裂是水泥磨的严重故障。断裂的主要原因有押螺栓材质达不到设计要求,螺栓结构设计不当,装配质量差,螺母压紧力衰减或螺母自锁性丧失,维修方法不当等问题。冀东水泥扶风有限责任公司一台水泥磨磨头、磨尾中空轴法兰与筒体联接螺栓两次出现断裂后进行了处理,经过一段时间的运行,一切正常。     

解决球磨机中空轴内R区轴向裂纹

中空轴是球磨机上支撑简体的关键件,整个回转部分(包括研磨体和物料重量)都通过这两个零件支承在主轴承上。因此,中空轴的铸造和加工质量直接影响着磨机是否能长期安全运转。我厂生产φ2.4m球磨机已有20余年的历史,但其中中空轴的铸造质量问题一直未能根本解决,最突出     

磨机中空轴断裂的原因分析及预防措施

1995年7月31日,我厂制成车间Φ2.4×12m水泥磨进料端中空轴发生断裂事故。在生产旺季造成直接经济损失近8万元,磨机停产12天,事故发生后,我们组织有关人员进行分析讨论,一致认为:这次事故的主要原因是日常维护、检查、修理等管理不善造成的,是重生产、轻设备的结果。其教训十分深刻,值得重视。 1 事故现象 7月31日4点钟,大磨工检查磨机时发现磨机头部漏灰。经仔细观察,磨机中空轴与法兰盘圆弧过渡连接部位产生裂纹,其长     

φ3.8m×1 2m水泥磨磨尾中空轴裂纹修补

1 系统介绍及事故发生 我公司水泥制成系统是从德国KHD公司引进的国际上比较先进的半终粉磨工艺技术,并由南京水泥工业设计研究院（现中材国际工程股份有限公司）负责技术转化及配套设计。该系统部分设备及关键件由KHD公司制造,包括辊压机（型号RP12.5-140/105）、打散机（型号DA91900）、选粉机（SKS2500）其余设备均由国内配套。系统流程见图1,系统水泥产量120t/h～125t/h。其中,φ3.8m×12m单仓水泥磨是由国内设备厂提供设备和技术,系统设计由南京院承担。该窖于于1995年完成设备安     

我厂提高Φ3.8m×12m水泥磨产量的技术措施

本文论述了影响Φ3．8m×12m闭路水泥磨产量的原因,提出了改进措施改变磨机衬板;调整研磨体级配;改造选粉机;改进密封;定期清仓、补球;加强日常管理等。     

φ3.8 m×7.2 m原料磨增产节能措施

我公司新型干法水泥熟料生产线的原料粉磨系统选用Φ3．8m&#215;7．2m尾卸式烘干风扫磨。配用Φ5800mm粗粉分离器，设计台时产量75t／h。该系统2002年5月投入运行，几年来。由于设备和工艺上种种因素，磨机台时产量低，球耗电耗高，一直达不到设计要求。为此．对原料磨系统采取一系列的改进措施。取得了明显的效果。