大风高温码烧降低烧砖煤耗

浙江省肖山砖瓦厂试验成功了大风高温码烧法,取得了煤耗大幅度降低的显著成绩,轮窑煤耗由过去每千块126.53公斤下降到43.76公斤,日产量每部火85,133块,砖的一级品率由93.76%提高到94.99%. 码窑:过去我厂码     

提高红瓦质量的经验

我厂在增产节约运动中,加强了轮窑烧瓦的技术管理,改进了烧瓦工艺,红瓦质量显著提高,外观光滑平整,基本消除了生泥块和孔隙等缺陷,成品率和一等品率分别达到98.61%和90.33%,混等率下降到8%左右。我厂提高轮窑烧瓦质量的主要措施是:一、改进装窑。改进前的装瓦形式是,从窑底开始为二顺坯,27个头,三行横带。炕上二顺坯28个头,再往上二行是一里一外斜码,以上开始装瓦,共装8层;不铺瓦条坯,瓦坯中不夹砖坯。瓦坯是按一直一斜的形式一层层码到窑顶。斜条方向是一里一外     

54门轮窑烧4部火

包头新生砖瓦厂的54门输窑,从1953投入生产以来,经过改进设备和码烧技术的不断提高,窑的日产量在逐年上升,至1959年的日产量达到21.9万块砖(3部火焙烧).该厂1960年学习和推广了多火头焙烧的先进经验,使轮窑的日产量由1959年的21.9万块砖提高到1960年的30.3万块.该厂在54门轮窑上,推行4部火烧窑中采取了以下几点措施: ①插火.根据轮窑出弯窑后火速较快的特点,在11号窑室内盘大灶点火,于27小时后就可以出砖. ②码窑.为了增加窑的抽力和冷却速度,把炕腿由4行高改为6行高,并且在对哈风和     

生产薄瓦的几点体会

随着各项建设事业的飞跃发展,在1958年的大跃进中,我市红平瓦的生产,也有了很大的发展。但是,由于基本建设规模的不断扩大,红瓦的数量仍然感到不足。在红瓦供应不足的情况下,推广薄型瓦,堆加瓦的产量,以更多质量良好的瓦,满足国家基本建设的需要,便有着重要的意义。因此,我们学习了南凉砖瓦厂试制薄瓦及东北轮窑快烧等经验后,即着手组织了薄瓦的试验研究和推广工作,取得了良好的效果:煤耗和成本显著降低,每千块瓦的煤耗由1957年的180公斤,降做到1958年的147公斤,1959年5月份平均又降低到78公斤;每千块瓦的成木由1957年的63.65元,低降到1958年的46.03元,1959年5月份平均又降低到27.87元。薄红瓦的质量良好,获得使用单位的好评。     

内燃烧瓦

我厂在去年6月试验内燃烧瓦获得成功,7月份正式投入生产后,下半年共生产了内燃红平瓦36万余块。初步总结表明,采用内燃法烧平瓦,产品单位煤耗显著下降(用14门小轮窑焙烧时煤耗下降17.3%,用36门轮窑焙烧时,煤耗下降29.29%),每万块红平瓦的成本降低311,861元,质量符合要求。400×240毫米红平瓦的吸水饱和重量为51.2公斤/平方米,比过去用外燃法烧的平瓦降低0.8公斤/平方米;经透水试验,4小时后仍未渗透过水滴,达到部颁标准。现将我们生产内燃红平瓦的具体情况简介如下:     

成都市第三机制砖瓦厂 大抓轮窑部火产量带动生产全面提高

成都市第三机制砖瓦厂,在纤维生产新高潮中,大抓轮窑部火产量,全面提高了生产。目前轮窑平均部火日产量已超过七万七千块,最高的达到十万块,比去年平均提高了40%,赶上了全国先进水     

“稀码快烧”效益好

湖北省广济县中官乡红光砖瓦厂轮窑采用“稀码快烧”,替代“密码焙烧”,由原来日产5万块提高到8万块,产值、利润大幅度上升,利润率达43%。质量也受到广大用户的好评。这个砖瓦厂的“稀码快烧”工艺是:(一)合理减小窑内装码密度,以减小窑内通风阻力;(二)增加一台引风机抽风,加大通风量;(三)充分利用烟气预热砖坯,提高砖坯在窑内的预热程度;(四)适当提高窑内焙     

改进窑室 提高产量

包头新生砖瓦厂,在技术革命运动中,将轮窑和串窑作了改进。轮窑的日产量由13万块提高到21万块,串窑的工作效率提高30%,给今年的大跃进奠定了良好基础。他们的具体做法如下。一、轮窑上增设通风洞,铺设炉条:该厂有一座54门轮窑,构造陈旧,通风情况不好,产量不高。他们为了提高产量,实行快烧,使在焙烧时得到足够的空气,在每个窑室下增设了通风洞(如图)。通风洞由1条总通风道和5个支洞组成。总通风道上宽15厘米,下宽19厘米,高为24厘米;支洞宽15厘米,高24厘米。总通风道在窑门外设一进风口,与窑、与各个支洞连接在一起。每个支洞上部,     

小型简易轮窑

我厂建成的一座小型简易轮窑,自今年6月投入生产以来,生产情况很好,砖瓦混烧可日产红砖、红瓦各4,000块(全部烧砖,日产11,000块),产品颜色正常,成品合格率红砖为98%,红瓦为90%,红砖标号达到50-75号(系手工制坯),每万块砖的煤耗是1,550公斤(标准煤).现在产品的产量、质量正在不断提高,煤耗不断下降. 一、窑的结构该窑计有16个门,窑身全长30米,宽9米,有28个烟囱(每个高5米,上口为20×40厘米,下口为40×40厘米;哈风洞为30×40厘米).窑洞宽2.5米,高2米,周长53.8米.每个窑     

18门轮窑烧砖日产125000块的经验

我厂输窑是18门、一把火头,自从1953年投入生产以来,在党的正确领导下,并不断地学习和推行了苏联及各兄弟厂的先进经验,日产量不断地得到提高.从1953年的25,000块左右,至1957年下半年时产量最高已达到6万     

促进生产高潮的初步经验

武汉市第九砖瓦厂经过整风、思想解放后,生产上出现了高潮.全厂出现了新气象.群众的政治热情和生产积极性空前高涨,领导干部实行了三同一同吃、同住、同劳动,领导作风有了很大的转变.反映在生产上是第一季度的生产计划超额完成,总产值完成139.53%,红砖产量完成114.61%,红瓦产量完成14.17%,砖坯产量完成141.11%,瓦坯产量完成118.21%,手坯工日产量超过定额39.4%,瓦坯台日产量超过定额14.62%,所有这些都是整风运动深入开展的结果.现将我厂在转变领导作风,组织“双反”,促成生产高潮及技术改革等方面的情况介绍如下: 一、组织干部参加生产,转变领导作风.     

十八门轮窑烧两部火

在去年高产优质低煤耗的群众运动中,我厂广大职工发挥了冲天的革命干劲和敢想敢说敢干的精神,在十八门单哈风轮窑上(设备规格见本刊第十八期)试烧双火头成功.轮窑每立方米标准砖的月产量提高到4798块,在产量增长的同时,红砖质量也有显著提高,煤耗也较单火头有了降低. 二部火和一部火生产对照比较如表1.     

三项技术改造使南海砖瓦厂上了三个大台阶

近几年来,湖北省松滋县南海砖瓦厂走依靠科技进步,提高经济效益的路子,积极推广、应用和开发新技术、新工艺,使企业由劳动密集型向科技密集型转变。 1987年,该厂针对物质消耗高,产品产出低,经济效益差的状况,反复试验“轮窑稀码高温快烧法”,终获成功。应用这一成果,一座24门德式轮窑当年产量达到2000万块,比上年增产300余万块,获得松滋县科技进步成果奖。     

密码长烧

我厂工人在向技术文化革命进军的伟大号召下,积极的创造了许多方法,改进了烧窑工作.现在把我厂的密码长烧的初步经验介绍如下. 密码长烧的方法,是结合在轮窑低温段掺烧木屑的经验创造出来的.在试行中由于木屑起到引火作用,因而使在焙烧的低温段前边,还可以见到5趟多上火.开始我们用四个煤箱只能烧9-12排火眼,后改用五个煤箱焙烧15趟火眼的操作方法,并在码窑顶     

土窑快速烧砖降低煤耗

我厂今年的生产指标比1958年增长了32%,如果仅靠轮窑生产是不够的,因此还需要在土窑上烧砖。但是土窑烧砖周期长、耗煤量高的问题过去一直没能够解决,1958年中央建筑工程部在太原召开的全国砖瓦工业土窑现场经验交流会议,对改造我厂现有的土窑给了很大启示,我们根据会上太原大井峪砖瓦厂介绍的改进土窑设备扩大炉灶缩短焙烧周期的经验,结合我厂的具体情况,在今春改造了18个土窑,扩大了炉灶。生产中推行四空五稀、架装拦火的码窑法,两轻两勤、快火猛攻的烧窑操作方法,以及采取浅水池和水管饮窑相结合的饮窑等措施,从而使土窑的周期由1958年的15天缩短为8天,煤耗由每万块青砖2.3     

推广快速烧砖的经验

我厂1958年的工作,在总路线的光辉照耀下,和全国生产建设大跃进的启示与鼓舞下,广大职工群众,破除了迷信、解放了思想,以敢想、敢说、敢干的共产主义风格,掀起学先进、赶先进、超先进的热潮,结合我厂具体情况,推行了哈尔滨的快速烧砖法,创造了轮窑每部火日产17万块砖的记录。推广快烧前后的产品等级率与煤耗的比较见下表。     

60门轮窑提高产量质量的经验

我厂全体职工在党的正确领导下,树立了敢想、敢说、敢干的共产主义风格,在生产中技术操作方法不断获得改进。同时建立了必要的管理制度,加强了生产管理,因而60门窑日烧达到134排,日产成品达27万余块,超过了该窑设计能力的50%,有力地支援了国家建设。60门轮窑改进前后的技术指标如下表:     

指高中、小断面隧道窑一次码烧热效率的途径

小断面隧道窑一次烧码是北京地区首创的一种粘土砖生产新工艺.它具有简化制砖程序,缩短工艺流程,机械化程度高等优点,能大大提高劳动生产率.因而全国各地,纷纷推广.我厂和云南砖瓦厂先后新建的中断面隧道窑一次码烧生产线,也分别于77年和78年投入生产.两年多生产实践证明是成功的.我厂在配套机械尚未齐备的情况下,采用人力码车、出窑,79年度工人实物劳动生产率达25.8万块/人·年,窑的年产能力已突破设计指标,且大大超过了轮窑和隧道窑二次码烧.     

读者信箱

问 :一次码烧轮窑是否有发展前途 ?答 :轮窑一次码烧是否有发展前途已在 2 0 0 1年全国墙材科技信息网召开的“轮窑一次码烧技术应用研讨会”有了定论。就我个人观点 ,在一些偏远经济不发达地区 ,中硬页岩、煤矸石或粗陶原料较丰富的乡镇农村 ,有一定的发展前途 ,可以再试验的基础上推广应用。但对以粘土为主 ,软质页岩 ,包括一些含水率较高、高塑性和高敏感性原料不宜采用一次码烧轮窑。一次码烧轮窑 ,专家们认为有以下优点。a .一次码烧轮窑将隧道窑一次码烧工艺原理和我国正压排潮干燥实践相结合 ,理论上行得通 ,构思基本上科学合理。它…     

用劣煤烧好砖

开封机制砖瓦厂有52门轮窑两座,40门轮窑一座.他们在生产中摸索到了一套用劣煤烧好砖的经验.最初,他们根据劣质煤发热量低和燃烧速度慢的特点,认为应该采取密码慢烧的办法,因此就把原每排码1800块坯改为码2600块.经过多次试烧,由于码坯过密,所以总是通风不畅,底火暗,上火飘,反火过多.为了抑止反火,他们又将上部加密,结果,越堵越密,越密空气越不畅通,下煤不易燃烧,造成长期焦子多,煤耗高,产量低.后来,经过反复检查原因,深入进行分析,大家进一步认识到不能光治标不治本,反火多光